??????? 4.爆破作業(yè)要嚴(yán)格執(zhí)行“一炮四檢”（即打眼前、裝藥前、放炮前、放炮后檢查瓦斯情況）和“三人連鎖放炮制度”（班組長、瓦檢員、放炮員要嚴(yán)格執(zhí)行放炮換牌制度）及放炮停電、撤人制度。
??????? 5.爆破工必須把炸藥、電雷管分開存放在專用的爆炸材料箱內(nèi)，并加鎖；嚴(yán)禁亂扔、亂放。爆炸材料箱必須放在頂板完好，避開機械、電氣設(shè)備的地點。爆破時必須把爆炸材料箱放到警戒線以外的安全地點。
??????? 6.裝藥前，首先必須清除炮眼內(nèi)的巖粉，再用木質(zhì)或竹質(zhì)炮棍將藥卷輕輕推入，不得沖撞或搗實。炮眼內(nèi)的各藥卷必須彼此密接。
??????? 7.按規(guī)定炮眼封泥應(yīng)采用水泡泥，水泡泥外剩余炮眼部分應(yīng)采用黃土制成炮泥封實，封泥長度不得小于0.5m。
??????? 8.爆破前，要切斷巷道內(nèi)所有的非本質(zhì)安全型電源，并由班組長親自設(shè)置警戒牌或拉繩，并設(shè)專人把關(guān)。
??????? 9.爆破母線與電纜、電線、信號線應(yīng)分別掛在巷道的兩側(cè)，如果必須掛在同一側(cè)，爆破母線必須掛在電纜下方，并應(yīng)保持0.3m以上的距離。
??????? 10.爆破母線、連接線和電雷管腳線之間的接頭必須相互扭緊并懸掛，不得與軌道、金屬管等導(dǎo)電體相接觸。
??????? 11.爆破母線應(yīng)隨用隨掛，用后盤收，嚴(yán)禁使用固定爆破母線，母線接頭必須采用絕緣膠布綁扎牢固。
??????? 12.爆破前，班組長必須清點人數(shù)，確認無誤后，方準(zhǔn)下達起爆命令。爆破工接到起爆命令后，必須先發(fā)出爆破警號（吹急促口哨三次），至少再等5s，方可起爆，嚴(yán)禁發(fā)出爆破警號與起爆同步進行。
??????? 13.電雷管起爆后，必須立即將起爆鑰匙拔出，摘掉爆破母線并扭結(jié)成短路，發(fā)爆器的把手、鑰匙或電力起爆器接線盒的鑰匙，必須由爆破工隨身攜帶。
??????? 14.通電以后拒爆時，放炮員必須先取下鑰匙，并將爆破母線從電源上摘下，扭結(jié)成短路，再等一定時間，至少15分鐘，才可沿線路檢查，找出拒爆的原因。
??????? 15.處理拒爆、殘爆時，必須按照《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定，在班組長指導(dǎo)下進行，當(dāng)班處理完畢。
??????? 16.在拒爆處理完畢以前，嚴(yán)禁在工作面進行與處理拒爆無關(guān)的工作。
??????? 17.爆破后2h且監(jiān)測監(jiān)控顯示工作面回風(fēng)瓦斯?jié)舛然謴?fù)至爆破前瓦斯?jié)舛炔o其他任何隱患情況時，方可由班組長通知把關(guān)人員撤回警戒牌、欄桿或拉繩，跟班領(lǐng)導(dǎo)、安全員、瓦檢員方可進入警戒區(qū)域內(nèi)進行安全檢查。根據(jù)檢查結(jié)果，確定采取恢復(fù)送電和人員入井工作的具體措施。
??????? 18.在調(diào)度室張貼《副斜井揭露3#煤層施工進度圖》，每班放炮作業(yè)后，由當(dāng)班工程質(zhì)量驗收員負責(zé)驗收進尺，并及時將當(dāng)班進尺匯報調(diào)度室，值班調(diào)度員要及時按照班進尺上圖標(biāo)注，準(zhǔn)確掌握并控制施工進度。
??????? ㈢ 錨索施工安全技術(shù)措施
??????? 1.打錨索眼
??????? 1)打眼前，要先進行敲幫問頂和四人頂板聯(lián)合鑒定，仔細檢查頂幫圍巖情況和支護情況，找掉活矸、危巖，確認安全后方可打眼。
??????? 2)采用錨桿鉆機打眼，打眼的順序應(yīng)按由外向里，先拱頂后拱肩的順序進行。
??????? 3)錨索眼的位置要按支護設(shè)計要求準(zhǔn)確定位，眼位誤差不得超過±100mm。
??????? 4)錨索眼深度應(yīng)與不同階段錨索長度相匹配，打眼時應(yīng)在鉆桿上做好標(biāo)志，嚴(yán)格按錨索長度打眼。
??????? 2.錨索施工工藝
??????? 1) 松開盤住的錨索時，要注意其彈性較大，防止突然彈開傷人。錨索要隨打隨安裝。
??????? 2) 錨索下端裝上專用攪拌驅(qū)動器，將專用攪拌驅(qū)動器尾部六方頭插入錨桿機上，二人配合用錨索頂住錨固劑緩緩送到鉆孔，確保錨固劑全部送到孔底。
??????? 3) 一人扶住機頭，一人操作錨桿機，邊推進邊攪拌，前半程用慢速旋轉(zhuǎn)，后半程用快速旋轉(zhuǎn)。攪拌過程中不能停頓，要一氣呵成，絕對不能反復(fù)攪拌，否則已開始聚合反應(yīng)的樹脂會被破壞，導(dǎo)致錨固劑失效。
??????? 4) 錨索錨固后，先卸下專用攪拌驅(qū)動器，裝上托盤、錨具并將其托到緊貼頂板的位置。二人一起將錨索張拉儀套在錨索上并用手托住，進行張拉，達到設(shè)計預(yù)緊力，卸下錨索張拉儀（注意用手接住，避免墜落）。錨索錨固力不小于200KN。
??????? 5) 張拉時發(fā)現(xiàn)錨固劑不合格或預(yù)緊力下降的錨索，必須立即在附近補打合格的錨索。
??????? 6) 錨索安裝后，錨索應(yīng)露出鎖具150-250mm。
??????? ㈣質(zhì)量保證措施
??????? 1.本段巷道開挖尺寸必須保證錨桿錨索安裝及噴射150mm厚混凝土后的巷道凈尺寸（寬4000mm、高3600mm），不得出現(xiàn)巷道欠挖的現(xiàn)象。
??????? 2.鎖定錨桿（錨索）施工時，錨桿（錨索）托盤必須緊扣巖幫，緊固有力。
??????? 3.金屬網(wǎng)搭接長度不得小于100mm,搭接處每隔200mm必須用鐵絲綁扎牢實。
??????? 4.錨索旋向應(yīng)與攪拌工具旋轉(zhuǎn)方向相反。
??????? 5.為確保錨索與錨固劑的粘結(jié)力，使用前應(yīng)用鋼刷除去錨索表面的浮銹。
??????? 6.錨索眼孔打完后有塌孔的可能，為確保錨固劑能送到眼底，應(yīng)檢查錨索眼孔的質(zhì)量。
??????? 7.樹脂錨固劑要按照超快、快速的順序自上而下排列。
??????? 8.為避免因攪拌時間不足，導(dǎo)致錨固劑攪拌不均勻，造成錨固力降低，一般規(guī)定攪拌時間不少于40s。
??????? 9.停止攪拌后，要繼續(xù)保持錨桿機的推力約1min后再撤下錨桿機，從而避免因錨固劑未能立即凝固，造成錨索下墜，錨固長度減少。
??????? 10.樹脂錨固劑凝固1h后再進行張拉和頂緊上托盤工作。
??????? 11.為確保已安裝的錨索錨固力符合要求，應(yīng)按規(guī)定做錨索拉拔試驗。注：本安全技術(shù)措施涉及但未提及之處，嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》、《副斜井作業(yè)規(guī)程》、《主副斜井錨網(wǎng)噴支護安全技術(shù)措施》、《副斜井井筒穿透3#煤層安全技術(shù)措施》以及相關(guān)安全生產(chǎn)法律法規(guī)執(zhí)行。
??????? 附件：1.副斜井過軟泥巖段頂部支護設(shè)計圖
??????? 2.副斜井過軟巖段兩幫錨索加強支護圖
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