??? 生建煤礦設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力0.45Mt/a，采用立井開(kāi)拓方式,主井深度567.5m,設(shè)計(jì)凈直徑4.5m。主井筒掘砌到底后，即進(jìn)行箕斗裝載硐室施工。硐室凈高12.66m,凈寬5.5m。永久支護(hù)形式為鋼筋砼支護(hù)。主井基巖段過(guò)箕斗裝載硐室施工時(shí)，采用錨噴臨時(shí)支護(hù)通過(guò)。裝載硐室本次拔門施工1.5m，剩余工程待主井臨時(shí)改絞后與井底車場(chǎng)同時(shí)施工。裝載硐室為井筒施工的重要工程，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，技術(shù)要求高，施工難度大，須制定詳細(xì)的施工方案，以保證箕斗裝載硐室及相關(guān)工程安全、順利、快速施工。

表1?? 箕斗裝載硐室技術(shù)特征表

注：具體技術(shù)參數(shù)及配筋見(jiàn)附圖。

??? 該段地層為二迭系，巖性為粉砂巖。巖石以紫紅色為主，夾灰綠色，參差斷口，夾薄層狀條帶狀，團(tuán)塊狀泥巖，水平層理及交錯(cuò)層理，裂隙發(fā)育，被方解石泥質(zhì)所充填，局部見(jiàn)泥質(zhì)包裹體。

??? 因硐室施工超過(guò)井筒范圍,不排除放炮振動(dòng)造成出水可能,施工中應(yīng)堅(jiān)持先探后掘的原則,保證安全施工。

1、施工前由技術(shù)員傳達(dá)施工技術(shù)措施，并進(jìn)行職工質(zhì)量安全意識(shí)教育，搞好工序轉(zhuǎn)換工作。

2、排水泵及排水管路，檢查維修保證完好。

3、組織有關(guān)人員對(duì)施工圖紙進(jìn)行會(huì)審，測(cè)量組對(duì)箕斗裝載硐室施工中線、方位、標(biāo)高進(jìn)行校核。

4、施工用風(fēng)鉆、噴漿機(jī)、攪拌機(jī)等進(jìn)行全面檢修試運(yùn)轉(zhuǎn)，筑壁用模板、鋼筋、錨桿、水泥、黃砂、石子等材料準(zhǔn)備齊全。

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箕斗裝載硐室掘砌施工方案應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際揭露巖石情況而定，當(dāng)巖石條件穩(wěn)定時(shí)，在采取臨時(shí)支護(hù)的情況下，采用第一方案。當(dāng)巖石條件較差時(shí)采用第二方案。具體施工方案如下：

方案1?全斷面施工法

把吊盤松至硐室處，撥門掘進(jìn)硐室上部，錨噴臨時(shí)支護(hù)后，自上而下把硐室掘夠深度，每掘進(jìn)一炮刷夠設(shè)計(jì)尺寸，進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)，而后自下而上綁扎鋼筋，井筒與硐室同時(shí)立模砌壁。但樓板不施工留出鋼筋搭接茬及樓板位置，待井筒改絞后與車場(chǎng)同時(shí)施工。

方案2?分段施工法

把硐室自樓板位置分成上下兩段分別施工，即先把上室及井筒掘砌成巷，再施工下室。

具體施工：

把吊盤松至硐室處，撥門掘進(jìn)上室，臨時(shí)支護(hù)待掘進(jìn)至樓板下500m，刷至設(shè)計(jì)尺寸，綁扎鋼筋立井筒及硐室模板，樓板及鋼筋搭接預(yù)留處充矸石及黃砂，自下而上澆注砼。所有預(yù)留梁窩在支模前，根據(jù)設(shè)計(jì)位置打錨桿固定好。硐室澆注砼，由底卸式吊桶下灰至工作盤，人工入模。因硐室鋼筋較密，應(yīng)加強(qiáng)振搗，保證砼密實(shí)性，防止出現(xiàn)蜂窩、麻面等現(xiàn)象。

采用同樣方法施工硐室下段。

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1、掘進(jìn)

工作面采用7655型氣腿式風(fēng)動(dòng)鑿眼機(jī)6～8部，配φ22mm中空六角鋼釬桿，φ42mm的一字型合金鋼鉆頭鉆眼。采用T-220型水膠炸藥、秒延期段發(fā)電雷管，380伏電力起爆接線盒爆破。

?? 撥門施工前應(yīng)加密按中腰線依據(jù)設(shè)計(jì)，用油漆標(biāo)出周邊眼的輪廓線。施工時(shí)按標(biāo)定眼位先在巷中沿中線方向打一標(biāo)準(zhǔn)炮眼，插入炮桿導(dǎo)向，準(zhǔn)確掌握打眼角度和深度。開(kāi)眼時(shí)應(yīng)清理掉浮石，使釬頭落在實(shí)巖上。

撥門施工加密布置周邊眼，實(shí)行預(yù)留光爆層二次爆破或留出周邊眼不放，炮后用風(fēng)鎬刷掘，以減少對(duì)圍巖的破壞，保持巖體穩(wěn)定性，保證安全施工。

2、支護(hù)

(1) 永久支護(hù)

綁扎鋼筋立模前，應(yīng)檢查掘進(jìn)荒徑是否符合設(shè)計(jì)要求，作業(yè)場(chǎng)所安全狀況，必要時(shí)采取錨噴臨時(shí)支護(hù)。按中腰線依據(jù)設(shè)計(jì)尺寸進(jìn)行綁扎鋼筋，支模時(shí)每側(cè)墻體及拱部立模時(shí)均應(yīng)放大設(shè)計(jì)30mm，以確保設(shè)計(jì)尺寸，墻體砼澆注至拱基線位置后，搭腳手架，支骨、綁扎拱部鋼筋、澆注拱部砼。

砼澆注應(yīng)對(duì)稱入模以防止模板發(fā)生位移。采用ZN-70型高頻砼振動(dòng)器振搗，每澆注300mm厚振搗一次，振搗時(shí)振動(dòng)器的移動(dòng)距離500mm左右，振搗時(shí)間20～30S為宜，振搗時(shí)要多振、勤提、快插、慢拔、加強(qiáng)振搗，振出灰漿，排出氣泡，增加砼密實(shí)性。澆注砼應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)停工間隔時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)應(yīng)鑿毛砼面，用水沖洗后再澆注砼。拆模時(shí)間不少于12小時(shí)。

(2) 臨時(shí)支護(hù)

?如地質(zhì)條件較差，巖石不穩(wěn)定時(shí)必須采取錨噴或噴砼臨時(shí)支護(hù)，錨桿間排距1000mm×1000mm，噴厚70mm，噴射砼配合比為水泥：砂：石子=1：2：1.5，水灰比0.45，砼標(biāo)號(hào)C₂₀ ，速凝劑摻量為水泥用量3%。

3、出矸

采用0.4m³長(zhǎng)繩懸吊抓巖機(jī)，配2.5m³吊桶出矸,工作面留座底罐井下摘掛鉤。由2JK-3.5/15.5型絞車單鉤提升，采用掛鉤式翻矸，矸石通過(guò)溜矸槽溜入8噸自卸汽車，回填工廣場(chǎng)地，由ZL-50G型裝載機(jī)輔助平整場(chǎng)地。

4、防治水

（1）井筒基巖段，施工前雖進(jìn)行了工作面預(yù)注漿，但不排除受放炮振動(dòng)而有出水的可能，施工中必須堅(jiān)持有疑必探、先探后掘的原則。

（2）施工前井筒內(nèi)應(yīng)安裝大功率高揚(yáng)程排水泵及排水管路。

（3）澆注砼前應(yīng)做好井壁截水、導(dǎo)水工作。防止淋水進(jìn)入模盒影響砼質(zhì)量。

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1、掘進(jìn)工程

（1） 硐室掘進(jìn)寬度，中線至任一幫距離,合格-50～+200mm，優(yōu)良0～+200mm。

（2）硐室掘進(jìn)高度，腰線至頂?shù)装寰嚯x,合格-50～+200mm，優(yōu)良0～+200mm。

2、井巷模板組裝工程

（1）模板碹胎的材質(zhì)、結(jié)構(gòu)、規(guī)格、強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定。

（2）模板組裝和碹胎架設(shè)必須牢固可靠，其支柱必須支設(shè)在硬底或墊板上。

（3）寬度，中線至任一幫模板距離,合格+10～+40mm，優(yōu)良+10～＋30mm。

（4）高度，腰線至頂?shù)装寰嚯x,合格+10～+40mm，優(yōu)良+10～+30mm。

（5）模板到巖面距離,合格≥-30，優(yōu)良≥-15。

（6）基礎(chǔ)深度允許偏差-30mm～+100mm。

（7）接縫寬度允許偏差≤3mm。

（8）模板接茬平整度允許偏差 ≤15mm。

3、鋼筋工程

（1）鋼筋和鋼筋加工件的品種、規(guī)格、質(zhì)量、性能必須符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。

（2）鋼筋表面必須清潔，嚴(yán)禁使用有裂縫、斷傷、刻痕的鋼筋。

（3）鋼筋加工的規(guī)格質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求。

（4）鋼筋搭接長(zhǎng)度40D，（D為鋼筋直徑）。加工時(shí)用油漆作明顯標(biāo)記。

（5）設(shè)計(jì)鋼筋間距300mm，允許偏差±20mm，設(shè)計(jì)鋼筋排距250mm，允許偏差±10mm，保護(hù)層25mm，允許偏差±10mm。

（6）鋼筋綁扎必須橫平豎直；缺扣、松扣的數(shù)量不超過(guò)應(yīng)綁扎量的10%且不連續(xù)。

4、砼工程

（1）砼所用的水泥、骨料、水及外加劑的質(zhì)量符合設(shè)計(jì)和有關(guān)規(guī)范、規(guī)程的規(guī)定。

（2）砼配合比、原材料、計(jì)量、攪拌和砼養(yǎng)護(hù)必須符合設(shè)計(jì)和有關(guān)規(guī)范、規(guī)程規(guī)定。

（3）砼強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求。

（4） 硐室凈寬，中線至任一幫距離，合格-20～+50mm，優(yōu)良0～+50mm。

硐室凈高，腰線至頂?shù)装寰嚯x，合格-30～+50mm，優(yōu)良0～50mm。

（5）設(shè)計(jì)砼壁厚500mm，合格（連續(xù)高、寬長(zhǎng)度不大于1m）不小于設(shè)計(jì)30mm，優(yōu)良（連續(xù)高、寬長(zhǎng)度不大于1m）不小于設(shè)計(jì)15mm。

（6）砼面無(wú)裂縫、蜂窩、孔洞、露筋等現(xiàn)象。

（7）壁厚充填飽滿，無(wú)空幫、空頂現(xiàn)象。

（8）表面平整度允許偏差≤10mm。

（9）基礎(chǔ)深度允許偏差0～+30mm。

（10）接茬深度允許偏差≤15mm。

（11）硐室底板標(biāo)高允許偏差±50mm。

1、施工前應(yīng)認(rèn)真找線，嚴(yán)格按線操作，按措施施工，打眼要做到定人、定位、定鉆負(fù)責(zé)制，鉆手要掌握好打眼角度、方位和眼深，做到準(zhǔn)直平齊。

2、加強(qiáng)施工管理，嚴(yán)格分項(xiàng)、分部、單位工程的檢驗(yàn)工作，從工序入手做到上道工序不合格，下道工序不施工，施工中認(rèn)真做好自檢、互檢和月終驗(yàn)收。做好施工記錄。

3、嚴(yán)把原材料質(zhì)量關(guān)，實(shí)行材料采購(gòu)驗(yàn)收制度，不合格材料不得使用。

4、加強(qiáng)測(cè)量工作，嚴(yán)格控制硐室頂?shù)讟?biāo)高及方位，確保硐室方位及標(biāo)高的準(zhǔn)確性。

5、全面推行質(zhì)量管理，把工程質(zhì)量和職工經(jīng)濟(jì)效益掛鉤，獎(jiǎng)優(yōu)罰劣。

6、認(rèn)真做好圖紙會(huì)審工作，堅(jiān)持技術(shù)交底制度，加強(qiáng)技術(shù)資料管理，保證一工程 一措施，一工序一交底。