??????? 1.5作業(yè)過程中隨時注意鉆桿的速度，每鉆進(jìn)一段距離要來回抽動幾次鉆桿，排除煤粉，減少壓力，以防卡住鉆桿；
??????? 1.6移動電鉆時，要一手提電鉆手把，一手提電纜，不準(zhǔn)用電纜拖拉電鉆，也不準(zhǔn)將鉆桿插在電鉆上移動。
??????? 2.1爆破工在裝藥前，應(yīng)用炮棍插入炮眼，檢查每個炮眼角度、深度、方向及眼內(nèi)的情況，發(fā)現(xiàn)不符合《作業(yè)規(guī)程》規(guī)定的炮眼必須廢掉，重新鉆眼；
??????? 2.2爆破工裝藥前，應(yīng)根據(jù)作業(yè)規(guī)程檢查最小抵抗線長度，一般爆破最小抵抗線的長度不小于0.5m，爆破大塊抵抗線不小于0.3m時，方可爆破作業(yè)；
??????? 2.3放炮員裝藥前督促瓦檢員對裝藥地點(diǎn)附近20m方位內(nèi)的風(fēng)流進(jìn)行瓦斯檢查，當(dāng)確認(rèn)瓦斯?jié)舛炔怀^煤礦安全規(guī)程規(guī)定時，方可裝藥；
??????? 2.4裝藥前必須對放炮員工作面附近20m方位內(nèi)巷道灑水降塵；
??????? 2.5裝藥前必須對放炮地點(diǎn)附近10m方位內(nèi)的支護(hù)進(jìn)行加固，待確認(rèn)牢固支護(hù)后方可裝藥；
??????? 2.6爆破工按照《作業(yè)規(guī)程》爆破說明書規(guī)定的各號炮眼藥量、起爆方式進(jìn)行裝藥，要求各炮眼的雷管段號要與爆破說明書規(guī)定的起爆順序相符合；
??????? 2.7正向起爆的起爆藥卷最后裝，反向起爆的起爆藥卷先裝；
??????? 2.8放炮員裝填炮泥時，應(yīng)一手拉腳線，一手拿炮棍推填炮泥，用力輕輕倒實(shí)；
??????? 2.9裝填的炮泥長度必須符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定的長度。
??????? 3.1各炮眼雷管腳線的連接方式應(yīng)按照《作業(yè)規(guī)程》爆破說明書的規(guī)定采用串聯(lián)、并聯(lián)或串并聯(lián)方式，雷管腳線與母線的連接由爆破工一人操作；
??????? 3.2電雷管腳線和連接線、腳線與腳線之間的接頭，都必須懸空，不得與任何物體接觸；
??????? 3.3爆破前，爆破母線必須由里向外敷設(shè)，其兩端頭在與腳線、發(fā)爆器連接前必須紐結(jié)成短路。
??????? 4.1帶班隊長親自指定專人在警戒線和可能進(jìn)入爆破地點(diǎn)的所有通道上執(zhí)行警戒工作；
??????? 4.2各警戒地點(diǎn)除設(shè)置站崗人員外，還要設(shè)置警戒線，警戒線處應(yīng)設(shè)置警示牌、欄桿或拉繩等醒目標(biāo)志；
??????? 4.3爆破前工作人員都要撤至《作業(yè)規(guī)程》規(guī)定的安全距離外的安全地點(diǎn)。
??????? 5.1整個電報網(wǎng)路經(jīng)過導(dǎo)通檢測確認(rèn)合格后，才準(zhǔn)將母線和發(fā)炮器電源開關(guān)連接，準(zhǔn)備起爆；
??????? 5.2爆破工接到班組長下達(dá)的起爆命令，確認(rèn)爆破警戒范圍內(nèi)無滯留或誤入人員后，必須先發(fā)出爆破警號（喊話三聲或吹急促口哨三聲）發(fā)出的音響和視覺信號必須能夠使危險區(qū)內(nèi)的人員都能清楚地聽到和看見；
??????? 5.3爆破員再將爆破母線與發(fā)炮器上的兩根接線柱相接，并將發(fā)爆器鑰匙插入發(fā)炮器，轉(zhuǎn)至充電位置；
??????? 5.4發(fā)爆器指示燈穩(wěn)定后，將發(fā)爆器手把轉(zhuǎn)至放炮位置放炮，至少再等5s，方可起爆；
??????? 5.5嚴(yán)禁發(fā)出爆破警號與起爆同步進(jìn)行。
??????? 6.1爆破后，待工作面的炮煙被吹散后，放炮員、瓦檢員和帶班隊長必須首先巡視爆破地點(diǎn)，由外向里檢查通風(fēng)、瓦斯、煤塵、頂板、拒爆、殘爆等情況，如有危險情況，必須立即進(jìn)行處理，確保安全后，由帶班隊長解除警戒；
??????? 6.2放炮員在爆破工作結(jié)束后，應(yīng)將現(xiàn)場爆破母線、發(fā)爆器、便攜式甲烷檢測報警儀等收拾整理好，待升井后交回規(guī)定的發(fā)放處。
??????? 7.1.專職瓦檢員必須及時將檢測數(shù)據(jù)填寫到瓦斯牌板上和原始記錄上，下班后及時填寫交接班記錄，做到“三對口”，杜絕空班、漏檢、假檢；
??????? 7.2瓦檢員入井前首先要檢查儀器的完好情況，不得攜帶有故障的儀器入井，瓦檢儀每班必須升井，嚴(yán)禁存放在井下；
??????? 7.3當(dāng)班瓦檢員請假，隊里安排其它有資格的瓦檢員進(jìn)行檢查瓦斯，嚴(yán)禁空班漏檢。
??????? 8.1.進(jìn)入工作面以后必須對上班掘進(jìn)支護(hù)巷道進(jìn)行敲幫問頂；
??????? 8.2根據(jù)作業(yè)空間及巷道高度選擇桿體長度不小于3.0m和4.0m的金屬桿（空心）進(jìn)行處理；
??????? 8.3金屬桿與水平面的夾角小于45度，必須站在浮矸的落地2.0m以外；
??????? 8.4處理人員必須站在頂板完好的地點(diǎn)，處理破碎區(qū)域的頂板浮矸時，必須由外向內(nèi)進(jìn)行，處理片幫時，必須由上向下，由一邊到另一邊逐步進(jìn)行，對破碎面積較大的區(qū)域，必須處理1米支護(hù)1米，一般采用錨網(wǎng)支護(hù)，對破碎嚴(yán)重區(qū)域必須采取錨索支護(hù)，處理人員必須帶上手套，一只手緊靠防護(hù)套，另一只手握住金屬桿尾部。使用敲幫問頂工具時，必須觀察身邊是否有人，以防傷擊其他人員。
??????? 管理措施：
??????? 1.1每年對打眼工至少進(jìn)行一次放炮安全知識培訓(xùn)和考核；
??????? 1.2帶班隊長、安監(jiān)員監(jiān)督打眼工的作業(yè)情況，發(fā)現(xiàn)未按標(biāo)準(zhǔn)要求作業(yè)時，立即制止作業(yè)；
??????? 1.3帶班隊長、安監(jiān)員監(jiān)督打眼工的操作過程，對不按標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的人員進(jìn)行罰款處理。
??????? 2.1安監(jiān)員、專職瓦檢員隨時對工作面進(jìn)行監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)問題立即要求其停產(chǎn)整頓，待整改完畢后，方可恢復(fù)作業(yè)；
??????? 2.2班組長、帶班隊長監(jiān)督放炮員按照《作業(yè)規(guī)程.》進(jìn)行裝藥；
??????? 2.3安監(jiān)員隨時對工作面進(jìn)行監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)問題立即立即要求停產(chǎn)整頓，待整改完畢后，方可恢復(fù)作業(yè)；
??????? 班組長、帶班隊長監(jiān)督放炮員按照《作業(yè)規(guī)程.》進(jìn)行裝填炮泥；
??????? 2.4安監(jiān)員隨時對工作面進(jìn)行監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)問題立即停止該操作人員作業(yè)，并對其罰款處理。
??????? 3.1放炮員在班組長、帶班隊長的監(jiān)督指導(dǎo)下，按照《作業(yè)規(guī)程》進(jìn)行連線；
??????? 3.2腳線的連接工作可由經(jīng)過專門訓(xùn)練的班組長協(xié)助爆破工進(jìn)行，雷管腳線與母線的連接必須由爆破工親自操作；
??????? 3.3安監(jiān)員隨時對工作面進(jìn)行監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)問題立即立即要求停產(chǎn)整頓，待整改完畢后，方可恢復(fù)作業(yè)。
??????? 4.1帶班隊長要對爆破現(xiàn)場進(jìn)行認(rèn)真檢查，確認(rèn)無人后最后撤到安全地點(diǎn)，在放炮作業(yè)地點(diǎn)周圍立即設(shè)置警戒，現(xiàn)場監(jiān)督不得任何人員逗留或靠近；
??????? 4.2安監(jiān)員對設(shè)置的警戒進(jìn)行監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)問題立即要求其設(shè)置警戒。
??????? 5.1.放炮員必須經(jīng)過專門的放炮過程培訓(xùn)，并經(jīng)理論考試、實(shí)踐操作考核成績合格后方可上崗，必須持證上崗；
??????? 5.2帶班隊長對整個放炮過程的操作順序進(jìn)行現(xiàn)場監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)問題及時處理；
??????? 5.3放炮前必須經(jīng)礦調(diào)度召集當(dāng)班安監(jiān)員、瓦檢員到放炮現(xiàn)場與放炮員、帶班隊長共同執(zhí)行一炮三檢和三人聯(lián)鎖放炮制度，布置好警戒，測定瓦斯含量，填寫“三人聯(lián)鎖放炮書”，按操作規(guī)程確認(rèn)無誤后方可完成爆破工作。
??????? 6.1調(diào)度召集的當(dāng)班安監(jiān)員、瓦檢員到放炮現(xiàn)場與放炮員、帶班隊長共同監(jiān)督整個爆破后的檢查機(jī)處理過程，共同確保整個過程符合煤礦安全規(guī)程規(guī)定；
??????? 7.1.兼職瓦檢員應(yīng)按《煤礦安全規(guī)程》第一百四十九條的規(guī)定要求檢查次數(shù)進(jìn)行檢查，如工作面出現(xiàn)瓦斯或其它有害氣體必須及時將信息反饋生產(chǎn)技術(shù)科；
??????? 7.2每班兼職瓦檢員發(fā)現(xiàn)井下通風(fēng)、瓦斯、煤塵等隱患情況及時匯報，若情況危及，責(zé)令立即停止一切工作，撤出工作面所有人員；
??????? 7.3若工作面瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5％時，必須立即切斷電源，停止一切工作，撤出人員。
??????? 8.1對工作面巷道敲幫問頂由帶班隊長、安監(jiān)員進(jìn)行；
??????? 8.2負(fù)責(zé)敲幫問頂?shù)娜藛T，由具有一定經(jīng)驗的老工人具體負(fù)責(zé)，必須掌握處理頂板活矸、煤幫片幫的現(xiàn)場實(shí)踐經(jīng)驗，對各單位組織敲幫問頂人員的培訓(xùn)，考試合格后方可進(jìn)行作業(yè)；
??????? 8.3安監(jiān)員每班必須要對巷道頂幫、抹角的檢查，發(fā)現(xiàn)問題要及時處理，對一人無法處理的要與工作面當(dāng)班帶班隊長或現(xiàn)場作業(yè)人員共同處理
??????? 8.4必須注意頂板、片幫、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)等情況，確保自身安全；
??????? 8.5支護(hù)不到位時，必須設(shè)置警示設(shè)施，嚴(yán)禁人員進(jìn)入空頂區(qū)。
??????? （二）錨桿網(wǎng)片架設(shè)
??????? 任務(wù)具體工序描述：
??????? 1.敲幫問頂。
??????? 2.安裝錨桿。
??????? 3.金屬網(wǎng)掛設(shè)。
??????? 危險源/危險因素：
??????? 1.1人員站位及處理方法不當(dāng)；
??????? 1.2敲幫問頂工具不合適；
??????? 1.3敲幫問頂工具不合適。
??????? 2.1沒有按照正確的順序、方式進(jìn)行操作、錨固劑凝固時間沒有達(dá)到要求；? 2.2錨桿安裝質(zhì)量不合格。
??????? 3.1金屬網(wǎng)掛設(shè)不合格（錨桿、錨索沒有完全壓住網(wǎng)片）
??????? 風(fēng)險及其后果描述：
??????? 1.1片幫煤掉落砸傷人員；
??????? 1.2人員進(jìn)入危險區(qū)域片幫冒頂傷人。
??????? 2.1導(dǎo)致錨桿支護(hù)質(zhì)量下降，達(dá)不到要求和人員受到傷害；
??????? 2.2造成頂板冒落、片幫。
??????? 3.1造成頂板離層、片幫。
??????? 管理對象：帶班隊長、敲幫問頂工具、頂板巷幫、錨桿支護(hù)工?
??????? 管理標(biāo)準(zhǔn)：
??????? 1.1帶班隊長發(fā)現(xiàn)有頂板冒落或片幫現(xiàn)象時，首先撤離現(xiàn)場工作人員，立即向有關(guān)部門匯報，并觀察冒落和片幫的面積、厚度，并預(yù)測冒落的方向和方位，選擇頂板完好、浮矸的落地2.0m以外的地點(diǎn)站立；
??????? 1.2處理人員必須帶上手套，一只手緊靠防護(hù)套，另一只手握住金屬竿尾部；
??????? 1.3處理人員根據(jù)所處理的片幫、冒頂?shù)母叨冗x擇長度應(yīng)為所處理的高度的1.1倍以上的專用工具，使用敲幫問頂工具時，必須觀察身邊是否有人，以防傷擊其他人員；
??????? 1.4處理人員處理破碎區(qū)域的頂板浮矸時，敲幫問頂工具與水平面的夾角小于45度，由外向內(nèi)逐步處理，片幫嚴(yán)重或冒頂厚度較大的情況下，要邊處理邊支護(hù)（處理1米支護(hù)1米），一般采用錨網(wǎng)支護(hù)，對破碎嚴(yán)重區(qū)域必須采取錨索支護(hù)，嚴(yán)禁人員進(jìn)入空頂區(qū)；
??????? 1.5處理片幫時，必須由上向下，由一邊到另一邊逐步進(jìn)行；
??????? 1.6處理頂板的工具采用長度不低于巷道高度的1.1倍，處理光滑直徑為40mm的木質(zhì)竿體，頂端采用長度為300mm的鐵質(zhì)端頭，插入竿體的長度不少于200mm；
??????? 1.7處理片幫的工具用長度不低于巷道高度的1.1倍，外徑為38mm的空心金屬竿體，端頭應(yīng)為扁平壯；
??????? 1.8敲幫問頂工具上距離手持部位300mm和130mm的位置各設(shè)置一個直徑為150mm的兩個擋圈；
??????? 1.9頂板無離層、無破碎帶、無裂隙、無活矸、無鱗皮、無傘檐，巷幫無裂隙、無傘檐、無活矸，支護(hù)有效；
??????? 1.10破碎帶和頂板裂隙處網(wǎng)片完好、有效，網(wǎng)片上無活矸。
??????? 2.1.安裝錨桿前必須先對錨桿眼進(jìn)行清理；
??????? 2.2檢查錨桿眼深度，其深度應(yīng)保證錨桿外露長度為30－50mm，錨桿眼的超深部分應(yīng)填入錨固劑；未達(dá)到規(guī)定深度的錨桿眼，應(yīng)補(bǔ)鉆至規(guī)定深度；
??????? 2.3檢查樹脂藥卷，破裂、失效的藥卷不準(zhǔn)使用；
??????? 2.4將樹脂藥卷按照安裝順序輕輕送入眼底，用錨桿頂住藥卷，利用快速攪拌器開始攪拌，攪拌時間應(yīng)符合規(guī)程規(guī)定，停止錨桿旋進(jìn)，待樹脂藥卷完全凝固后，套上托盤，開動攪拌器，帶動螺母擰斷剪力銷，上緊螺母；
??????? 2.5必須保證支護(hù)的錨桿的拉力、扭矩、施工質(zhì)量符合設(shè)計、作業(yè)規(guī)程及規(guī)范的規(guī)定，托盤、桿體均不能松動，頂板遇有軟巖要及時向業(yè)務(wù)部門反饋，其中：頂部錨桿拉拔力不小于60KN，幫部錨桿拉拔力不小于60KN，扭矩不小于100N.m；
??????? 2.6錨桿間排距、角度、外露長度等必須符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定，其中：間排距允許誤差為±100mm，角度允許偏差范圍75°≤a≤105°、外露長度不超過50mm。
??????? 3.1鋪網(wǎng)的質(zhì)量符合設(shè)計、作業(yè)規(guī)程及規(guī)范的規(guī)定，搭接寬度、幫扎符合規(guī)程要求；
??????? 3.2兩片網(wǎng)片的搭接長度不得小于規(guī)定要求，搭接后網(wǎng)兩邊交替綁扎，綁扎間距不超過設(shè)計要求；
??????? 3.3鋪設(shè)網(wǎng)片時必須將網(wǎng)片張緊；
??????? 3.4托盤必須壓緊網(wǎng)片。
??????? 管理措施：
??????? 1.1對帶班干部定期進(jìn)行培訓(xùn)，讓其更清楚的理解敲幫問頂?shù)闹匾裕?br /> ??????? 1.2日常工作中不定期監(jiān)督敲幫問頂人員的作業(yè)行為，規(guī)范其作業(yè)性工作標(biāo)準(zhǔn)；
??????? 1.3敲幫問頂工具的制作有使用單位根據(jù)設(shè)置點(diǎn)巷道高度填寫申請表，由本質(zhì)安全辦公室統(tǒng)一安排制作；
??????? 1.4敲幫問頂工具發(fā)生損壞或變形時及時進(jìn)行更換和維修；
??????? 1.5嚴(yán)禁將敲幫問頂工具作為抬用工具使用。
??????? 2.1班隊長對安裝錨桿的整個過程進(jìn)行監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)操作不當(dāng)?shù)男袨榱⒓催M(jìn)行制止；
??????? 2.2安監(jiān)員隨時對安裝錨桿的整個過程進(jìn)行監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)操作不當(dāng)?shù)男袨?，立即要求停止作業(yè)，現(xiàn)場帶班隊長隨時對錨桿、網(wǎng)片安裝過程進(jìn)行監(jiān)督；
??????? 2.3驗收員每班對錨桿的支護(hù)質(zhì)量進(jìn)行檢查，支護(hù)錨桿的扭力、拉力、托盤密貼以及錨桿間排距、鋪網(wǎng)質(zhì)量等，對達(dá)不到要求的必須立即進(jìn)行處理；
??????? 3.1現(xiàn)場帶班隊長隨時對錨桿、網(wǎng)片安裝過程進(jìn)行監(jiān)督；
??????? 2.驗收員每班對錨桿的支護(hù)質(zhì)量進(jìn)行檢查，對達(dá)不到要求的必須立即進(jìn)行處理。
???????