（4）預加工1個異徑三通，一頭直徑為ф273mm，另兩頭直徑為 ф159mm、并焊接ф159mm法蘭盤，與ф159mm管路側(cè)采用螺栓、皮墊連接，與副井永久管路采用焊接。要求焊接厚度不小于管路厚度，焊縫連續(xù)，無砂眼，無焊瘤。附《異徑三通加工示意圖》。

（5）在異徑三通向外，每趟管路裝設1個DN150（25kg）閘閥，要求開閉旋鈕斜向上45°，兩個閘閥錯500mm開距離安裝，皮墊及螺栓緊固施工工藝同管路安裝。

（6）管路試壓

關閉副井井口壓風管路地面閘閥，關閉綜六隊工作面總閘閥和主井東馬壓風總閘閥，一趟與1#通道壓風管路龍門架搭接，另一趟與127隊回風聯(lián)絡巷三岔口壓風地龍門搭接，方式采用氣割焊接，開啟綜六隊工作面總閘閥和主井東馬壓風兩個總閘閥，關閉各工作面閥門進行供風試壓，實驗方式為查看地面風包壓力表和巡查管路漏風情況，壓力穩(wěn)定、管路無漏風即為合格。

（7）刷漆

井下管路刷涂由項目部制定的質(zhì)量標準化壓風管路漆。

Φ159*δ4.5mm的管路按6m一根計算，每根管子重量為135.8kg，法蘭盤單重按10kg計算，一根管子總質(zhì)量為M=m+2m₁=135.8+20=155.8kg。

鋼絲繩的總破斷拉力為86985N

安全系數(shù)K=8698.5/155.8=55.8>6.5

鋼絲繩符合標準，可以使用。

1、燒焊前一天開好燒焊作業(yè)票，并到相關領導處審批，報送相關單位。

2、氧氣、乙炔裝置、電焊機等燒焊器具下井前進行嚴格檢查，確保完好，儀表、管線無漏氣、漏電現(xiàn)象，嚴禁不完好設備下井。

3、氧氣、乙炔、電焊機下井時要分罐下放，嚴禁人、物混裝。

4、氧氣瓶、乙炔瓶、電焊機井下運輸時要分車裝運。

5、在井下施工期間，氧氣、乙炔瓶要分開堆放，其間距5米以上，電焊機與氧氣、乙炔瓶的間距為20米以上，燒焊作業(yè)地點應遠離氧氣、乙炔瓶，其間距不得小于15米。

6、氧氣、乙炔瓶、電焊機井下擺放位置應在風流暢通的地方，嚴禁擺放在微風區(qū)與有瓦斯積聚的地方。

7、燒焊作業(yè)地點必須有暢通的風流，必保證有足夠的風量，嚴禁在微風區(qū)與有瓦斯積聚的區(qū)域進行燒焊。

8、燒焊前指定由專職電焊工操作施工，并指定專人現(xiàn)場監(jiān)護燒焊工作。

9、燒焊前，燒焊作業(yè)地點20米范圍內(nèi)用水噴灑并清除易燃物，有供水分支，沙子和滅火器，無供水分支的必備水桶1個，電纜線、接線盒、電器設備等用不燃性物品遮擋好。

10、燒焊前，必須有專職瓦斯員檢查20米范圍內(nèi)的瓦斯?jié)舛?，瓦斯?jié)舛雀哂?.5%嚴禁作業(yè)，燒焊作業(yè)中每隔15分鐘檢查一次，現(xiàn)場監(jiān)護直到作業(yè)完畢。

11、燒焊作業(yè)現(xiàn)場必須配備一臺便攜式瓦斯報警儀，進行不間斷監(jiān)護。

12、作業(yè)時，在燒焊下方必須有不燃性設施接受火星和殘留物。

13、作業(yè)完畢后，再次用水噴灑，清除殘留物，指定專人現(xiàn)場觀察1小時，確認無異常后方可離開作業(yè)現(xiàn)場。

14、作業(yè)完畢后，切斷電焊機電源，關閉氧氣、乙炔瓶總閥。

15、每小班只允許帶火柴20根，用剩的火柴桿必須全部帶上井，交與礦方安監(jiān)調(diào)度驗證。

1、所有參加施工人員必須經(jīng)過安全技術教育，取得上崗作業(yè)資格。

2、嚴禁穿化纖衣物及攜帶違禁物品下井。

3、下井人員下井前嚴禁喝酒，情緒應保證正常。

4、施工過程中嚴禁嬉戲、打鬧，嚴禁違章作業(yè)。

5、施工過程中必須聽從統(tǒng)一指揮，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報，杜絕一切違章作業(yè)。

6、施工過程中必須嚴格執(zhí)行安裝質(zhì)量標準，施工現(xiàn)場要求做到文明施工。

7、施工人員進入現(xiàn)場必須戴安全帽，并正確使用各種勞動保護用品, 下井人員必須佩帶合格的安全帶、膠靴、礦用安全帽和礦燈、自救器。施工時站穩(wěn)抓緊，不要用力過猛，以防閃失。

8、下放過程中井筒下嚴禁人員走動，井筒附近嚴禁站人。

9、運輸過程中一定要將工具和材料捆牢。設專人把設井口，在井筒內(nèi)應注意工具和材料的防滑。

10、起吊管路時，下方和兩側(cè)嚴禁站人，其他人員扶好管路，防止滑落或跑偏碰傷人員。

11、連接管路時要注意，橡膠皮墊要壓準壓牢，螺栓緊固符合要求。

12、其它未盡事宜參照《煤礦安全規(guī)程》執(zhí)行。

13、勞動組織循環(huán)：采用三八制。每班安裝兩組管路（八根）

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