12、炮眼深度和炮眼的封泥長(zhǎng)度應(yīng)符合下列要求： ①炮眼深度小于0.6m時(shí)，可以裝藥爆破，但必須遵守如下要求：a.每孔裝藥量不得超過150g；b.炮眼必須封滿炮泥；c.爆破前必須在爆破地點(diǎn)附近灑水降塵并檢查瓦斯，濃度超過1％時(shí)，不準(zhǔn)爆破；d.檢查并加固爆破地點(diǎn)附近支架；e.爆破時(shí)，必須站好崗，并有班組長(zhǎng)在現(xiàn)場(chǎng)指揮。 ②炮眼深度為0.6～1m時(shí)，封泥長(zhǎng)度不得小于炮眼深度的二分之一。 ③炮眼深度超過1m時(shí)，封泥長(zhǎng)度不得小于0.5m。 ④光面爆破時(shí)，周邊光爆炮眼應(yīng)用炮泥封實(shí)，且封泥長(zhǎng)度不得小于0.3m。

13、裝藥前和爆破前有下列情況之一的，嚴(yán)禁裝藥、爆破：

①掘進(jìn)工作面的控頂距離不符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定，或者支架有損壞。②爆破地點(diǎn)附近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.0％。③在爆破地點(diǎn)20m以內(nèi)，礦車、未清除的煤矸或其他物體堵塞巷道斷面1/3以上。④炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀、溫度驟高驟低，有顯著瓦斯涌出、煤巖松散現(xiàn)象。⑤掘進(jìn)工作面風(fēng)量不足。

14、爆破前加強(qiáng)對(duì)固定機(jī)械設(shè)備和電纜的保護(hù)，并將流動(dòng)設(shè)備移出工作面。爆破前班組長(zhǎng)親自布置在警戒線和可能進(jìn)入爆破地點(diǎn)的所有通道上擔(dān)任警戒工作，警戒人員必須在安全地點(diǎn)警戒。警戒線處應(yīng)設(shè)置警戒牌、欄桿或拉繩。

15、爆破母線和連接線應(yīng)符合下列要求：

①爆破母線必須保證其有良好的絕緣，嚴(yán)禁爆破母線有破皮和接頭。②爆破母線和電雷管腳線，腳線和腳線之間的接頭必須相互扭緊并懸掛，不得與軌道、金屬管、金屬網(wǎng)、鋼絲繩等導(dǎo)電體相接觸。③巷道掘進(jìn)時(shí)，爆破母線應(yīng)隨用隨掛。不得使用固定爆破母線。④爆破母線與電纜、信號(hào)線應(yīng)分別懸掛在巷道兩側(cè)。如必須掛在同一側(cè)，爆破母線必須懸掛在電纜的下方，并應(yīng)保持0.3m以上的距離。⑤只準(zhǔn)采用絕緣母線單回路爆破，嚴(yán)禁用軌道、金屬管、金屬網(wǎng)、水或大地等當(dāng)做回路。⑥爆破前，爆破母線必須扭結(jié)成短路。

16、井下爆破必須使用發(fā)爆器。發(fā)爆器必須采用礦用防爆型（礦用增安型）。

17、 井下爆破必須使用發(fā)爆器。每次爆破作業(yè)前，爆破工必須做電爆網(wǎng)路全電阻檢查。（引爆前，把兩條爆破母線用手指壓在兩個(gè)測(cè)量端子上，如測(cè)量燈亮說明各雷管線聯(lián)結(jié)良好，否則會(huì)出現(xiàn)啞炮，應(yīng)檢查線路排除故障，測(cè)量合格后再起爆。）嚴(yán)禁用發(fā)爆器打火放電檢測(cè)電爆網(wǎng)路是否導(dǎo)通。發(fā)爆器必須統(tǒng)一管理、發(fā)放。必須定期校驗(yàn)發(fā)爆器的各項(xiàng)性能參數(shù)，并進(jìn)行防爆性能檢查，不符合規(guī)定的嚴(yán)禁使用。

18、爆破工必須最后離開爆破地點(diǎn)，并必須在安全地點(diǎn)起爆。起爆地點(diǎn)到爆破地點(diǎn)的距離直線不小于100m并有掩體，曲線75m。

19、發(fā)爆器的把手、鑰匙必須由爆破工隨身攜帶，嚴(yán)禁轉(zhuǎn)交他人。不到爆破通電時(shí)，不得將鑰匙插入發(fā)爆器。爆破后，必須立即將鑰匙拔出，摘掉母線并扭結(jié)成短路。

20、爆破前，腳線的連接工作可由經(jīng)過專門訓(xùn)練的班組長(zhǎng)協(xié)助爆破工進(jìn)行。但爆破母線連接腳線、檢查線路和通電工作，只準(zhǔn)爆破工一人操作。爆破前，班組長(zhǎng)必須清點(diǎn)人數(shù)，確認(rèn)無(wú)誤后，方準(zhǔn)下達(dá)起爆命令。爆破工接到起爆命令后，必須先發(fā)出爆破警號(hào)，至少再等5秒鐘方可起爆。裝藥的炮眼應(yīng)當(dāng)班爆破完畢。特殊情況下，當(dāng)班留有尚未爆破的裝藥的炮眼時(shí)，當(dāng)班爆破工必須在現(xiàn)場(chǎng)向下一班爆破工交待清楚。

21、爆破后，待工作面的炮煙被吹散，爆破工、瓦斯煤塵檢查工和班組長(zhǎng)必須首先巡視爆破地點(diǎn)，檢查通風(fēng)、瓦斯、煤塵、頂板、支架、拒爆、殘爆等情況。如有危險(xiǎn)情況，必須立即處理。

22、通電以后拒爆時(shí)，爆破工必須先取下鑰匙，并將爆破母線從電源上摘下，扭結(jié)成短路，再等至少15分鐘，才可沿線路檢查，找出拒爆的原因。

23、處理拒爆、殘爆時(shí)，必須在班組長(zhǎng)指導(dǎo)下進(jìn)行，并應(yīng)在當(dāng)班處理完畢。如果當(dāng)班未能處理完畢，當(dāng)班爆破工必須在現(xiàn)場(chǎng)向下一班爆破工交待清楚。處理拒爆時(shí)必須遵守下列規(guī)定：

①由于連線不良造成的拒爆，可重新連線起爆。②在距拒爆炮眼0.3m以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼，重新裝藥起爆。③嚴(yán)禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。無(wú)論有無(wú)殘余炸藥嚴(yán)禁將炮眼殘底繼續(xù)加深；嚴(yán)禁用打眼的方法往外掏藥；嚴(yán)禁用壓風(fēng)吹拒爆（殘爆）炮眼。④處理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必須詳細(xì)檢查炸藥的煤、矸、收集未爆的電雷管。⑤在拒爆處理完畢以前，嚴(yán)禁在該地點(diǎn)進(jìn)行與處理拒爆無(wú)關(guān)的工作。

24、爆破后，擔(dān)任警戒的人員接不到或聽不清撤崗信號(hào)，不準(zhǔn)私自撤崗。

25、嚴(yán)格執(zhí)行火藥領(lǐng)退制度，領(lǐng)退要有記錄、簽字，做到用多少領(lǐng)多少，剩余部分必須交回火藥庫(kù)，嚴(yán)禁亂仍亂放。由爆炸材料庫(kù)直接向工作地點(diǎn)用人力運(yùn)送爆炸材料時(shí)應(yīng)遵守下列規(guī)定：①電雷管必須由爆破工親自運(yùn)送，炸藥應(yīng)由爆破工或在爆破工監(jiān)護(hù)下由其它人員運(yùn)送。②爆炸材料必須裝在耐壓和抗撞沖、防震、防靜電的非金屬容器內(nèi)。電雷管和炸藥嚴(yán)禁裝在同一容器內(nèi)、嚴(yán)禁將爆炸材料裝在衣袋內(nèi)。領(lǐng)到爆炸材料后應(yīng)直接送到工作地點(diǎn)，嚴(yán)禁途中逗留。

26、每次定藥爆破前班組長(zhǎng)應(yīng)指定專人到通往爆破地點(diǎn)的安全通道站崗，站崗距離直線100m并有掩體，曲線75m。爆破結(jié)束吹解放哨后方可撤崗。

（二）、鉆機(jī)使用安全技術(shù)措施

1、鉆機(jī)操作人員必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，考試合格取得合格證，方可持證上崗操作。

2、鉆探前要檢查鉆機(jī)是否安裝平穩(wěn)牢固，各部件有無(wú)松動(dòng)情況，檢查變速箱內(nèi)油面的高低，不足應(yīng)予以補(bǔ)充，檢查抱閘的松緊度是否合適，合適后，方可進(jìn)行鉆探。

3、嚴(yán)格按照所用鉆機(jī)的技術(shù)操作規(guī)程進(jìn)行操作，鉆進(jìn)過程中，做到平穩(wěn)推進(jìn)，正常排粉，保證方位，每次加接鉆桿前，要排完孔內(nèi)煤(巖)粉。

4、施鉆時(shí)，人員嚴(yán)禁穿過和跨越鉆桿及鉆機(jī)旋轉(zhuǎn)部位，如需過鉆機(jī)時(shí)，必須關(guān)閉鉆機(jī)電源，待鉆具旋轉(zhuǎn)部位停止轉(zhuǎn)動(dòng)后，方可跨過鉆具。

5、鉆進(jìn)過程中，如發(fā)現(xiàn)煤巖松動(dòng)、片幫、來壓或瓦斯急劇增大、頂夾鉆等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即停止工作，切斷電源，撤出人員，向礦調(diào)度匯報(bào)。

6、安裝鉆桿時(shí)，必須先停電，待鉆機(jī)旋轉(zhuǎn)部分停止轉(zhuǎn)動(dòng)后再操作。安裝鉆桿時(shí)，絲扣必須人工擰緊，以防鉆桿脫扣形成孔內(nèi)事故。

7、拆卸鉆桿時(shí)，必須先停電，待鉆桿停止轉(zhuǎn)動(dòng)，方可雙人用管鉗拆卸鉆桿。兩人用力要均勻，以防使力不均，管鉗敲擊傷人。

8、鉆機(jī)的開關(guān)必須由專人操作，并聽從機(jī)長(zhǎng)指揮，做到聽不清信號(hào)，嚴(yán)禁啟動(dòng)按鈕。

9、操作鉆機(jī)必須平穩(wěn)，調(diào)節(jié)速度和壓力必須緩慢改變，嚴(yán)禁突然啟動(dòng)。

10、鉆孔施工期間，鉆孔正后方嚴(yán)禁站人，以防噴孔和倒桿時(shí)鉆桿射傷人。鉆具旋轉(zhuǎn)時(shí)，人員站離旋轉(zhuǎn)部分300毫米以上。

11、打鉆時(shí)施工人員要在鉆機(jī)前方懸掛一枚便攜式瓦檢儀，當(dāng)瓦斯?jié)舛冗_(dá)1.0%時(shí)，施工負(fù)責(zé)人必須立即切斷電源，撤出人員。待瓦斯?jié)舛冉档?.5%以下時(shí)，方可繼續(xù)施工。

12、施鉆過程中，如在鉆孔下風(fēng)側(cè)聞到芳香味、煤油味或焦油味，以及打鉆人員出現(xiàn)頭暈、嘔吐等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即停鉆，等候調(diào)度安排。撤出人員至進(jìn)風(fēng)大巷內(nèi)，并及時(shí)用聚氨脂將該孔封閉，并匯報(bào)礦調(diào)度。

13、用管鉗處理孔內(nèi)鉆桿時(shí)，必須停掉鉆機(jī)電源鎖好開關(guān)，且施工人員要積極配合，使力同步，統(tǒng)一號(hào)令，不得違章操作。

14、施鉆人員必須穿戴整齊，衣袖、衣襟、褲腳捆綁扎緊，嚴(yán)禁戴手套操作。

15、鉆孔施工完后，鉆機(jī)及配套鉆具撤出放到安全地點(diǎn)。

16、在施工過程中，因瓦斯超限而停電時(shí)，必須檢查電氣設(shè)備和施工地點(diǎn)附近20米范圍內(nèi)的瓦斯情況，只有在瓦斯?jié)舛冉档?.5%以下時(shí)，方可人工復(fù)電。

17、施鉆期間，必須保護(hù)好各種管線和安全設(shè)施，鉆機(jī)工必須搞好安全自保互保。

18、施鉆過程中出現(xiàn)掉鉆桿時(shí)，必須設(shè)法打撈，未能打撈的，現(xiàn)場(chǎng)作好標(biāo)記并匯報(bào)礦調(diào)度。

19、電工每班對(duì)鉆機(jī)電機(jī)及其配套設(shè)備進(jìn)行檢查和檢修，杜絕“三無(wú)”、防止“失爆”，電工或機(jī)修工在檢修設(shè)備時(shí)，必須先切斷電源，鎖好開關(guān)后方可正常檢修，不得帶電操作，機(jī)修工檢修液壓設(shè)備時(shí)，必須先卸壓再開始檢修設(shè)備。

20、在施工地點(diǎn)必須設(shè)有專職安監(jiān)員、瓦斯員監(jiān)督安全和隨時(shí)檢查空氣成分。

21、未提到之處嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》、《操作規(guī)程》中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

（三）、初次放頂安全技術(shù)措施

1、初采前為防止工作面支架、輸送機(jī)上、下竄動(dòng)，根據(jù)煤?層傾角，既底板等高線情況，對(duì)工作面進(jìn)行調(diào)整。

??? ?2、根據(jù)21003采工作面的資料，其初次垮落步距為20m-25m在該回采面初次來壓前必須將工作面調(diào)直，保持支架、輸送機(jī)、煤壁三直。

??? 3、礦設(shè)初次放頂跟班領(lǐng)導(dǎo)小組，隊(duì)領(lǐng)導(dǎo)跟班現(xiàn)場(chǎng)指揮，以便發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，并對(duì)本班工作面頂板、煤壁活動(dòng)情況向下班說?明在隊(duì)內(nèi)做記錄備查。如發(fā)現(xiàn)工作面異常情況，及時(shí)向礦調(diào)度室匯報(bào)。

??? 4、割煤過程中機(jī)組牽引速度不得大于4m/min，如發(fā)現(xiàn)煤壁片幫嚴(yán)重，頂板活動(dòng)劇烈應(yīng)停止割煤，就近躲入支架內(nèi)，嚴(yán)禁站在支?架間。待頂板壓力穩(wěn)定后，確認(rèn)無(wú)問題時(shí)再生產(chǎn)，割煤過程中嚴(yán)禁人員進(jìn)?入機(jī)道行走。

??? 5、工作面作業(yè)人員如發(fā)現(xiàn)老塘頂板出現(xiàn)異響、掉碴時(shí)必須立即停止作業(yè)，撤至支架內(nèi)扶緊立柱，以防頂板冒落產(chǎn)生的沖擊波傷人。

?? ?6、移架前應(yīng)做各準(zhǔn)備工作，架間距離要調(diào)均，檢查頂板情況，處?理好片幫，清除雜物及障礙物。

???? 7、移架時(shí)工作人員應(yīng)站在支架內(nèi)操作，機(jī)組通過后必須及時(shí)順序移架至最小控頂距離并打開防片幫梁。保持端面距不超過規(guī)定，其他人員不得在相鄰架間停留。帶壓擦頂移架應(yīng)少降快拉一次完成。移架過程中不得破壞擋風(fēng)簾等通風(fēng)設(shè)施。

?? 8、工作面端頭打兩排單體配合頭尾架加強(qiáng)支護(hù)，如遇頂板破碎，可打木垛加強(qiáng)支護(hù)。所有支架必須接頂嚴(yán)密，保持底座平穩(wěn)，使頂?梁和底座受力均勻。必須保證支架有足夠的初撐力，不低于規(guī)定的?80%，并將支架防片幫伸出。檢查側(cè)護(hù)板是否正常，確保移架時(shí)不應(yīng)使大量矸石竄入。

?? 9、加強(qiáng)兩巷超前支護(hù)，發(fā)現(xiàn)失效的支柱及時(shí)更換，頂板破碎時(shí)，壓力明顯增大，超前支護(hù)柱距縮小至0.5m，采用棚梁支護(hù)，支柱必須升緊打牢，達(dá)到初撐力的要求。

?10、通風(fēng)區(qū)根據(jù)采空間大小，老塘漏風(fēng)等情況及時(shí)調(diào)整風(fēng)量并安設(shè)擋風(fēng)簾等通風(fēng)設(shè)施，確保工作面用風(fēng)及瓦斯?jié)舛仍?span>1%以下，否則嚴(yán)禁作業(yè)。安設(shè)在工作面回風(fēng)巷瓦斯傳感器必須可靠，使用正常。

11、瓦檢員、安檢員跟班檢測(cè)瓦斯，監(jiān)督現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)，當(dāng)發(fā)現(xiàn)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%或其它不安全隱患時(shí)必須停止作業(yè)，待采取有效措施及時(shí)處理檢查，確認(rèn)無(wú)誤后方可恢復(fù)作業(yè)。

?12、其它安全技術(shù)措施按《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)條款及《31004?面作業(yè)規(guī)程》和會(huì)審意見執(zhí)行。

（四）、避災(zāi)路線

（1）瓦斯或火災(zāi)

①、施工地點(diǎn)發(fā)生瓦斯爆炸或火災(zāi)時(shí)，每個(gè)入井人員應(yīng)戴上自救器，迅速迎新鮮風(fēng)流撤退，并通知可能受火災(zāi)威脅的人員。

②、瓦斯或火災(zāi)避災(zāi)路線

施工地點(diǎn)→31004運(yùn)輸巷→31004架子道聯(lián)絡(luò)巷→北翼軌道巷→軌道大巷→永久避難硐室→地面

（2）水災(zāi)

①、如果施工地點(diǎn)出現(xiàn)透水預(yù)兆（掛紅掛汗，空氣變冷，產(chǎn)生霧氣，煤壁變潮，底板鼓起等）應(yīng)及時(shí)匯報(bào)調(diào)度所，并停止作業(yè)，如情況緊急，應(yīng)立即發(fā)出警報(bào)，并通知可能受水災(zāi)威脅的人，按下述避災(zāi)路線撤退。

②、水災(zāi)避災(zāi)路線

施工地點(diǎn)→31004運(yùn)輸巷→31004架子道聯(lián)絡(luò)巷→北翼軌道巷→軌道大巷→永久避難硐室→地面