泵房內(nèi)水倉清理安全技術(shù)措施(新)

　　評論：　更新日期：2014年11月05日

八、脫水設備操作步驟及注意事項

1、脫水設備操作規(guī)程：

序號	動作工序	說?明	注意事項
1	壓緊濾板	接通電源，啟動油泵，操縱壓料閥直到壓緊（壓力到20MPa）。	壓緊濾板前應檢查濾板數(shù)量滿足規(guī)定要求。濾板密封面之間不粘任何異物，濾布平貼于濾板無皺褶。
2	保壓	壓緊壓力達到規(guī)定壓力時，油缸保持壓力。	保壓是開始過濾的條件，保壓后，就可以進料過濾了。
3	進料過濾	進入保壓狀態(tài)后，檢查各管路閥門開閉狀態(tài)，確認無誤后打開進料閥門、啟動進料泵。	緩慢開啟進料閥，料漿通過止推板上的進料孔進入各個濾室，在規(guī)定的壓力下加壓過濾，逐漸形成濾餅。在進料過程中注意觀察濾液及進料壓力變化，如壓力超高，需打開回流管的閥門進行調(diào)節(jié)。（剛開始過濾時，濾液少許混濁屬正常）。排液正常后閥門逐漸開啟，進料閥門的開啟是小→大→小的過程。進料過程應連續(xù)，以免進料孔堵塞出現(xiàn)壓差，導致濾板破裂。
4	停止入料	停止進料泵，關閉進料閥門。	過濾后期，出水咀出水減少或成滴，表明濾室將滿。此時，可以停止進料。
5	卸料準備	?	以上操作完成后，可以開啟輸送機，準備卸料。
66	松開濾板卸濾餅	壓緊油缸縮回，換向手柄向前推，操縱卸料閥拉板卸料。 ☆拉板車必須同步到達限位位置，否則下個循環(huán)可能會出現(xiàn)不取板現(xiàn)象。	松開濾板后，將濾板逐一拉開，同時濾餅卸掉。注意清理濾板，保持濾板密封面干凈。必要時可以臨停拉板。 ★拉板車限位共有兩個，如出現(xiàn)不取板現(xiàn)象，請檢查兩個小車是否同時到限位位置(即是否同步)。如不同步，請及時調(diào)整，否則，可能引起主梁、活塞桿彎曲。
7	清洗整理濾布	根據(jù)所過濾物料的情況，定期對濾布進行清洗	可使用高壓清水或高壓水槍沖洗濾布，清洗整理濾布時應仔細檢查濾布是否有破損，發(fā)現(xiàn)損壞及時換新，進料孔、出液孔是否堵塞，每次進料都應認真清理進料口，以免造成壓力差，導致濾板損壞。

2、操作注意事項

（1）、止推板端用地腳螺栓固定，油缸端不能固定，直接平放于光滑的地基上。

（2）、機架各連接零部件有無松動，應及時調(diào)整緊固，該潤滑的部位應保持良好潤滑。

（3）、電源接線是否正確、安全。

（4）、液壓站用油是否清潔并加到油位（油位應在油箱容積的90%高度左右），與主機連接管路（油缸高低壓油管、馬達油管）是否正確。

（5）、濾板數(shù)量是否達到要求，排列是否整齊、次序是否正確；濾布安裝有無折疊。

（6）、清洗整理濾布：根據(jù)所過濾濾布的情況，定期對濾布進行清洗。清洗整理濾布時應仔細檢查濾布是否有破損，進料孔、出液孔是否有堵塞。

（7）、開關電氣設備安裝：開關擺放整齊，接線工藝符合標準，保護裝置齊全有效，杜絕失爆，電纜吊掛整齊。

九、水倉清理設備的安裝及維護

（一）、清倉機的使用及維護：

1、在正常工作時，如果油溫超過85℃，應停機，待油溫降壓至60℃以下再工作。

2、每天給挖裝鏈輪軸承注黃油。

3、每班檢查挖裝部圓環(huán)鏈條上的刮板是否松動或脫落。

4、每天給螺旋給煤轉(zhuǎn)動軸注黃油。

（二）、攪拌設備安裝、使用及維護：

1、安裝和維護：泵要放在牢固水平基礎上，以承受全部重量和消除振動，擰緊全部地腳螺栓；泵軸和電機軸應精確對中，以免引起劇烈的振動和磨損。

2、使用中注意事項：用手按泵旋轉(zhuǎn)方向轉(zhuǎn)動軸，不應有摩擦，否則調(diào)整葉輪間隙；保證泵按泵體上所標的箭頭方向轉(zhuǎn)動；軸封填料太緊，軸易發(fā)熱，同時耗費功率；填料太松，泄漏太大，要調(diào)整到水成滴狀最佳；泵使用前后，應盡可能使泵輸送清水或者稀料，以清洗泵內(nèi)渣漿。

（三）、壓濾設備安裝、使用及維護：

1、壓濾機安裝

（1）、濾板安裝：壓濾機就位后，就可以安裝濾板。由于濾板比較重，應在壓濾機的正上方安裝一架小型天車，以方便安裝和更換濾板的使用。

（2）濾布的裁剪和安裝：濾布可根據(jù)物料性質(zhì)來選擇。（過濾煤泥一般為無紡濾布）

濾布的裁剪，可根據(jù)濾板的尺寸和進料形式，開出進料口和出液口折搭在濾板上，長度和寬度稍大于濾板的尺寸。開孔大小，應以對應孔徑的95%左右為宜。

安裝時，將濾布折搭在濾板上，濾布孔與濾板孔對齊，大孔為進料孔，夾布器從孔中穿過，將濾布夾住，用工具上緊即可，邊緣用尼龍繩扎緊。

（3）、液壓站、電控箱的安裝：

a液壓站一般放到壓濾機油缸后端的附近，電控箱放到液壓站旁邊，就可以布置接線用管路，將線穿好待接。進料管路系統(tǒng)的安裝

b中心為進料孔，其管路上安裝一個隔膜壓力表觀察進料壓力。安裝要注意管路的安裝、使用及維修必須方便，管道不得接錯，管線也盡量短。

2、壓濾機維護

（1）壓濾機使用過程中，需要對運動部位進行潤滑，動作不靈活或準確性差的元件，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)應及時修理或更換。

（2）做好設備使用記錄，并及時對設備故障進行維修。

（3）保持壓濾機的各配合表面的清潔，并補充適量的潤滑油。保持濾板密封面的光潔、干凈，檢查濾布是否皺摺、破損，損壞及時換新，保證其平整完好。

（4）液壓系統(tǒng)的保養(yǎng)，主要是對液壓用油的質(zhì)量，油箱液面的高度，液壓元件及各連接口密封性的檢查和維護。

（5）在設備使用一段時間后，對螺栓緊固部分、鏈條、可調(diào)節(jié)部分應檢查，發(fā)現(xiàn)松動的，應及時檢修，并定期對此進行檢查。

（6）設備長期不用，應將濾板和機架清洗干凈，濾布清洗后涼干，易生銹的部位作好防銹處理。

十、安全技術(shù)措施

1、在工作現(xiàn)場，必須對工作地點進行通風，通風采用壓入式通風，局扇和啟動裝置必須安裝在進風巷道中，距回風口不得小于10米，一臺局扇只準向一個工作地點供風，風筒必須采用抗靜電阻燃風筒，風機型號為：FBDNO5.6/2×11kW，風筒直徑為:600mm，風筒必須逢環(huán)吊掛并保持平直，風筒末端到工作地點的最大距離不得大于10m，破壞的風筒及時粘補，確保工作地點新鮮風量的供給和有害氣體及時排出。

2、局扇必須掛牌管理，指定專人負責保養(yǎng)和管理，保證正常運轉(zhuǎn)，不得停止向工作現(xiàn)場供風，因檢修、停電等原因停風時，必須撤出人員，切斷電源?；謴屯L前必須檢查瓦斯，只有在局部通風機及其開關附近10米以內(nèi)風流中的瓦斯?jié)舛榷疾怀^0.5％時，方可人工開啟局扇，施工負責人必須攜帶便攜式瓦檢儀。

3、清倉機進入水倉入口坡道時，應用絞車（絞車的額定牽引力大于8t）牽引其尾部，以防止清倉機履帶與水倉中的軌道之間出現(xiàn)打滑時產(chǎn)生下滑現(xiàn)象。

4、在斜巷運輸?shù)淖兤曼c，阻車器和擋車杠安裝齊全，動作靈活，專人負責操作。

5、所有設備的旋轉(zhuǎn)部位，必須加裝防護罩，施工人員不要隨意靠近運行中的設備。

6、和清倉機一同向前推進的通信系統(tǒng)和啟動器，必須用風筒布加以防護，按扭必須懸掛固定在合適位置，電纜吊掛整齊。

7、在續(xù)接新抽排管路之前，要將管路內(nèi)的煤泥用清水沖凈。

8、若與管路堵塞后，反泵幾次后如果管路仍然堵塞，就應沿管道尋找堵塞部位。從泵出口起，未堵塞管會發(fā)生劇烈震動且有響聲感。而堵塞部位則相對靜止，無響聲；用木錘敲擊通過手感和聲音判斷有“悶”聲和密實感。當判斷準確后，可拆開管道進行清理。

9、清倉人員時刻注意水倉內(nèi)淤泥壓力及水量的變化，一旦發(fā)現(xiàn)異常，立即撤出人員。-720泵房司機要經(jīng)常觀察水位，吸水井水位在清倉前和清倉期間排至最低，不得將水流入所清水倉，造成煤水涌出事故，清倉人員不能一人在水倉內(nèi)單獨作業(yè)。

10、清倉人員在清理清倉機進料口濾網(wǎng)上的大塊煤塊或其它雜物時，要停止向料箱輸送煤泥。

11、壓濾機進料口壓力，要設專人負責觀察。

12、在安裝或撤除過程中，需要起吊設備或重物時，起吊用具需經(jīng)技術(shù)人員同意，符合安全要求，起吊點牢固可靠，起吊點和重物重心在同一垂線上，現(xiàn)場人員要聽從施工負責人的指揮，起吊過程中，重物下不能有人員通過，操作人員要精力集中，避免重物脫落、擺動傷人。

13、要經(jīng)常檢查清倉機和壓濾機的高壓膠管狀況，一旦發(fā)現(xiàn)鼓包、露鋼絲，要及時更換，更換高壓膠管時必須停機，使管內(nèi)壓力泄完。

14、電氣設備的安全保護，必須動作靈敏可靠。