第一章??? 概??? 況
??????? 一、工程概況????????????
??????? S4001開切眼設(shè)計總長度250m，坡度為5-8°，巷道凈高3300mm,凈寬7600mm,本巷道沿4號煤層底板掘進(jìn)，留底煤500mm，支護(hù)方式采用錨網(wǎng)索梁聯(lián)合支護(hù)。頂和老塘幫錨桿為高強(qiáng)度左旋無縱筋螺紋鋼錨桿，規(guī)格為Φ22×2400mm,頂部間排距800×800mm，老塘幫間排距為900×800mm；錨索為Φ21.8×8300mm, 打設(shè)方式為五花布置；頂部及老塘幫網(wǎng)片采用金屬鐵絲網(wǎng)護(hù)幫；工作面煤墻及二次刷擴(kuò)側(cè)采用Φ20玻璃鋼錨桿，長度1800mm，錨桿間排距為900×800mm，采用尼龍網(wǎng)護(hù)幫。
??????? 二、地質(zhì)及水文地質(zhì)情況
??????? 根據(jù)地質(zhì)資料S4001工作面開切眼處在4號煤層中，煤層平均厚8.59m，性脆、易片落、煤層瓦斯含量較低，其中多數(shù)瓦斯煤樣均未檢測出瓦斯，成份均以氮氣及二氧化碳?xì)怏w為主。煤層煤塵均具有爆炸性，其巖粉量在75～85%之間，煤樣火焰長度大于400mm，同時根據(jù)區(qū)內(nèi)開采的煤礦調(diào)查資料，煤層也具有爆炸性，掘進(jìn)時要防止煤塵過量積聚。根據(jù)現(xiàn)有地質(zhì)資料，本巷道掘進(jìn)中無斷層。巷道掘進(jìn)中發(fā)現(xiàn)淋（出）水異常情況時，立即停止掘進(jìn)，查明異常區(qū)的富水情況，排除隱患后，方可繼續(xù)掘進(jìn)。
??????? 第二章??? 巷道布置
??????? 一、巷道布置平面圖 (見附圖)
??????? 二、巷道開口位置：
??????? 1、撥門方位：180°??
??????? 2、開口點坐標(biāo)：以地測科現(xiàn)場實測數(shù)據(jù)為準(zhǔn)。
??????? 三、巷道斷面形狀及斷面尺寸（見附圖）
??????? 開切眼巷道形狀為矩形，凈高3300mm,凈寬7600mm，凈斷面積25.08m2。
??????? 第三章??? 施工方案
??????? 一、開切眼與回風(fēng)順槽相交處加固方案
??????? S4001工作面開切眼與回風(fēng)順槽相交處（即四通口）在回風(fēng)順槽原有支護(hù)的基礎(chǔ)上采用錨索+11#礦工鋼托梁聯(lián)合支護(hù)，礦工鋼托梁長7m，共加固三道，具體方案詳見附圖。
??????? 二、開口施工方案
??????? 待開切眼四通口處加固完成后，為使綜掘機(jī)順利轉(zhuǎn)向進(jìn)行綜掘施工，用綜掘機(jī)刷掉二次切眼起始位置的煤墻，尺寸為3.5×3.5m，面積為12.25m2，抹角處頂部采用錨網(wǎng)索梁聯(lián)合支護(hù)，錨桿規(guī)格為Φ22×2400mm螺紋鋼錨桿，錨索為Φ18.96×8300mm高強(qiáng)度鋼絞線,采用金屬鐵絲網(wǎng)護(hù)頂；幫部采用Φ20×1800mm玻璃鋼錨桿，采用尼龍網(wǎng)護(hù)幫。
??????? 綜掘機(jī)轉(zhuǎn)向成功擺正位置后即開始一次開切眼部分的施工。
??????? 第四章??? 施工方法
??????? 一、開口處施工方法
??????? 開口處采用綜掘機(jī)刷擴(kuò)施工。
??????? 二、開切眼上端頭四通口頂部加固施工方法
??????? S4001工作面開切眼與回風(fēng)順槽相交處（即四通口）在回風(fēng)順槽原有支護(hù)的基礎(chǔ)上采用錨索+11#礦工鋼托梁聯(lián)合支護(hù)，礦工鋼托梁長7m，共加固三道，每道托梁需打設(shè)5根錨索，錨索型號為Φ21.8×10300mm鋼絞線，間排距為1600×1600mm，托板為150×50×16mm鋼板，每根錨索使用2卷MSK2360、1卷MSCK2335錨固劑，預(yù)緊力不低于300KN。施工時原則上要求三道托梁間排距應(yīng)該符合設(shè)計要求，但考慮到回風(fēng)順槽頂板凹凸不平的現(xiàn)狀，為了使礦工鋼托梁能緊貼頂板，施工現(xiàn)場可適當(dāng)調(diào)整托梁位置，但應(yīng)保證支護(hù)強(qiáng)度。
??????? 三、開切眼抹角及開口段施工方法
??????? 1、待開切眼四通口處加固完成后，為使綜掘機(jī)順利轉(zhuǎn)向進(jìn)行綜掘施工，可用綜掘機(jī)刷掉二次切眼起始位置的煤墻，采用綜掘機(jī)輔以風(fēng)鎬刷擴(kuò)、逐棚掘支的方法施工。刷夠設(shè)計尺寸并找好線，找掉危矸活石，再打錨桿、掛網(wǎng)，然后進(jìn)行錨索支護(hù)。二次切眼起始位置的煤墻抹角尺寸為3.5×3.5m，面積為12.25m2，抹角處頂部采用錨網(wǎng)索梁聯(lián)合支護(hù)，錨索型號采用Φ21.8×10300mm鋼絞線，托板為300×300×16mm鋼板，高度不小于56mm，每根錨索使用2卷MSK2360、1卷MSCK2335錨固劑，錨索垂直巖面安裝，預(yù)緊力不低于300KN，按設(shè)計要求打設(shè)共需打設(shè)一根錨索，視頂板條件可適當(dāng)增加錨索密度；頂部錨桿使用Φ22×2400mm螺紋鋼錨桿，間排距800×800mm，采用兩支樹脂錨固劑，一支規(guī)格為MSCK2335，另一支規(guī)格為MSK2360，錨固力不低于127KN,預(yù)緊力300N·m；網(wǎng)片采用金屬鐵絲網(wǎng)，網(wǎng)孔規(guī)格50×50mm，網(wǎng)片搭接100mm，采用16#鐵絲雙絲雙扣捆扎。抹角處幫部采用Φ20×1800mm玻璃鋼錨桿，間排距900×800mm，預(yù)緊力不低于40N·m，采用尼龍網(wǎng)護(hù)幫；出矸方式為人工裝載出矸至回風(fēng)順槽皮帶。
??????? 2、二次開切眼起始位置抹角工作完成之后，開始一次開切眼的開口掘進(jìn)工作，一次開切眼的寬度為4500mm。綜掘機(jī)割出第一刀煤（即800mm）并前移臨時支護(hù)、完成安全檢查后，立即按設(shè)計要求進(jìn)行永久支護(hù)，永久支護(hù)設(shè)計參數(shù)及施工方法詳見《南翼采區(qū)S4001工作面開切眼掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程》。一次開切眼掘進(jìn)2.7m后，需對頂板進(jìn)行11#礦工鋼+錨索補(bǔ)強(qiáng)支護(hù)，共需打設(shè)兩道礦工鋼托梁，礦工鋼梁排距1600mm，每道礦工鋼托梁長3.5m并配3根Φ21.8×10300mm錨索，錨索間距為1600mm，托板為150×50×16mm鋼板，每根錨索使用2卷MSK2360、1卷MSCK2335錨固劑，預(yù)緊力不低于300KN。
??????? 3、施工前地測科必須提前現(xiàn)場標(biāo)定開門位置，給定巷道施工中線，給出施工找線放大圖并嚴(yán)格按線（圖）施工。并將附近各種管路、電纜落地，用舊膠帶、板梁保護(hù)護(hù)好。準(zhǔn)備好各種支護(hù)材料。作業(yè)時，必須堅持“短掘短支，及時支護(hù)”原則。
??????? 4、施工流程：安全檢查→刷擴(kuò)（割煤）→出矸→安全檢查→臨時支護(hù)→打頂部錨桿→掛網(wǎng)→施工錨索→打幫部錨桿、掛網(wǎng)片。
??????? 5、頂錨桿施工工藝
??????? （1）標(biāo)眼位：臨時支護(hù)將頂、迎頭背實絞牢后，根據(jù)設(shè)計位置利用卷尺或等桿標(biāo)定眼位，并把眼口刨平。
??????? (2)打眼：扶鉆工用左手抓住處于直立狀態(tài)的錨桿機(jī)護(hù)手板，右手將1.2m鉆桿插入鉆機(jī)夾盤，操作者抓緊錨桿機(jī)T型把手，然后順時針旋轉(zhuǎn)支腿控制鈕，直到鉆尖對準(zhǔn)眼位，然后慢慢給馬達(dá)控制板機(jī)加壓，當(dāng)鉆尖鉆入頂板后，操作者用右手拇指逆時針旋轉(zhuǎn)水控制閥，鉆桿同時溢水沖涮清孔，鉆孔到位后，下縮鉆機(jī)并關(guān)水。如此完成2.4m鉆桿打眼。
??????? （3）安裝錨桿：先把托板、尼龍墊、球墊螺母及攪拌帽安在桿體上，再把2支樹脂藥卷依次（先裝一支MSCK2335，再裝一支MSK2360）裝入鉆孔并用桿體將藥卷送到孔底，然后邊推進(jìn)邊攪拌，攪拌時間控制在30-50S，中途不得間斷，直到將錨桿送入孔底。
??????? （4）緊固錨桿：卸下攪拌器，等待1分鐘，待驗收員量取中線調(diào)整錨桿托梁位置，退下攪拌帽后使用鉆機(jī)旋緊螺母。
??????? （5）施加預(yù)緊力：接通風(fēng)動扳手逐一對頂錨桿施加預(yù)緊力至規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。