??????? ⑶按瓦斯涌出量計(jì)算
??????? QN =QcC/(10－C)
????????? =900×0.2%/（10-0.2%）
????????? =0.18 m3/min
??????? 式中：
??????? Q N-注氮流量，m3/min；
??????? Qc-工作面通風(fēng)量，取900m3/min；
??????? C-工作面回風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛龋?.2%。
??????? ⑷注氮量確定
??????? 根據(jù)上述計(jì)算結(jié)果，注氮流量取大值5.98m3/min，考慮1.3的備用系數(shù)，全礦井注氮量按400m3/h考慮。
??????? 4、管路選型及鋪設(shè)
??????? 我礦選用一臺RDZ97-400Nm3/型地面固定式制氮機(jī)，注氮管路從地面到井下均選用D59×5mm無縫鋼管一趟，
????????? 制氮機(jī)房設(shè)在井口工業(yè)廣場南側(cè)，風(fēng)井東側(cè)，管路通過氮?dú)夥俊绷L(fēng)井→+822m集中回風(fēng)石門→+822m北巷→專用回風(fēng)上山→+812m北巷→工作面架后采空區(qū)等形式埋設(shè)到工作面，注氮管路采用?59mm無縫鋼管，每隔3m利用托架來固定在巷道幫。采空區(qū)一段通過耐壓橡膠軟管連接到工作面架后采空區(qū)，對工作面架后采空區(qū)進(jìn)行實(shí)施注氮。
??????? 5、注氮方式及方法
??????? 當(dāng)+812采空區(qū)一氧化碳經(jīng)連續(xù)觀測持續(xù)升高并超過24ppm時，采用連續(xù)性注氮。
??????? 6、注氮工藝
??????? 選用埋管注氮工藝，即在工作面的進(jìn)風(fēng)順槽沿密閉采空區(qū)埋設(shè)一趟DN59管路，其中第一個氮?dú)忉尫趴诼袢氩煽諈^(qū)30m（2202采空區(qū)氧化帶）后開始注氮，同時再埋入第二趟注氮管路(注氮管口的移動步距暫時選定為30m，可通過實(shí)際注氮效果考察進(jìn)行修正)。當(dāng)?shù)诙俗⒌芸诼袢氩煽諈^(qū)20m后向采空區(qū)注氮，同時停止第一趟管路注氮，如此循環(huán)，如果發(fā)現(xiàn)注氮壓力異?；蚬苈范滤?，必須立即倒換管路。
??????? 7、注氮效果的評估
??????? 注氮期間，從地面束管監(jiān)測監(jiān)控站連續(xù)不斷的對+812采空區(qū)進(jìn)行氣體采集分析，當(dāng)+812采空區(qū)氧氣濃度低于7％時方可停止注氮。
??????? 六、安全技術(shù)措施
??????? （一）注氮設(shè)備操作安全注意事項(xiàng)
??????? 1、注氮前必須認(rèn)真檢查各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，注氮埋管期間通修隊(duì)要與采煤隊(duì)密切配合好，確保氮?dú)夤苈芳捌涓綄侔踩b置完好，檢查各閥門開閉狀況是否符合要求，制氮裝置完好性。
??????? 2、各項(xiàng)準(zhǔn)備工作就緒后，制氮機(jī)操作人員應(yīng)通知調(diào)度室。
??????? 3、調(diào)度室同意后，通知采面注氮人員打開注氮閥門，同時通知制氮機(jī)司機(jī)按規(guī)定時間及質(zhì)量要求開機(jī)制氮、送氮。
??????? 4、制氮機(jī)根據(jù)用氣壓力和用氣量調(diào)節(jié)流量計(jì)前面的調(diào)壓閥和流量計(jì)后的產(chǎn)氮閥,不要隨意調(diào)大流量，以保證設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
??????? 5、空氣進(jìn)氣閥和氮?dú)猱a(chǎn)氣閥開度不宜過大，以保證純度達(dá)到最佳。
??????? 6、調(diào)試人員調(diào)節(jié)好的閥門不要隨意轉(zhuǎn)動，以免影響純度。
??????? 7、不要隨意動制氮機(jī)電控柜內(nèi)的電器件，不要隨意拆動氣動管道閥門。
??????? 8、操作人員要定時察看機(jī)上顯示屏壓力，對其壓力變化作一個日常紀(jì)錄以備設(shè)備故障分析。
??????? 9、機(jī)電隊(duì)操作人員做好注氮機(jī)運(yùn)行記錄。
??????? （二）注氮安全注意事項(xiàng)
??????? 1、為確保安全，注氮前通修隊(duì)巡管路人員必須巡視管路的完好情況，確認(rèn)完好匯報調(diào)度室。由調(diào)度室通知采煤隊(duì)工作面當(dāng)班第一安全負(fù)責(zé)人和采面專職瓦檢員后，方可進(jìn)行注氮。
??????? 2、注氮前必須認(rèn)真檢查管路、注氮位置和各閥門開關(guān)狀況是否符合要求。
??????? 3、注氮初期，使管路內(nèi)“憋氣”，通修隊(duì)指定專人迅速巡視注氮管路系統(tǒng)檢查有無漏氣，發(fā)現(xiàn)漏氣立即處理。系統(tǒng)無問題后先進(jìn)行排空，管路中O2低于3%時方可向采空區(qū)內(nèi)注氮。
??????? 4、定期對氮?dú)獬隹诘陌踩y進(jìn)行可靠性檢測。
??????? 5、為了防止氮?dú)庥砍鲈斐扇藛T窒息，在采面安排專職瓦斯檢查員，攜帶多功能氣體測量儀隨時進(jìn)行檢測瓦斯、CO、O2等氣體濃度。檢查地點(diǎn)包括總回風(fēng)、密閉、+812皮帶順槽回風(fēng)流，當(dāng)檢查發(fā)現(xiàn)CO濃度超過0.0024%或氧氣濃度小于18.5%時，必須立即撤離受威脅地點(diǎn)，并匯報調(diào)度室，根據(jù)現(xiàn)場情況采取措施、進(jìn)行處理。
??????? 6、巡視管工要保證注氮管路三通閥門關(guān)閉，不被人打開，以免發(fā)生氮?dú)庑孤?，造成人員傷害。
??????? 7、為保證采空區(qū)氮?dú)獠恍孤痘蛏傩孤?，時刻檢查密閉的漏風(fēng)情況，發(fā)現(xiàn)漏風(fēng)立即匯報調(diào)度室，根據(jù)現(xiàn)場情況采取措施、進(jìn)行處理。
??????? 8、+812軌道順槽內(nèi)工作人員一旦有呼吸急促等缺氧征兆時，要立即外撤到新鮮風(fēng)流中。
??????? 9、地面束管監(jiān)測系統(tǒng)監(jiān)控分析+812上隅角、采空區(qū)等處的氣體成分，監(jiān)測采空區(qū)內(nèi)氧氣濃度是否控制在7％，以便驗(yàn)證注氮效果。
??????? 10、注氮泵處人員安排：注氮司機(jī)一名，管路工一名，負(fù)責(zé)對注氮管路進(jìn)行巡視，一旦有問題立即處理。
??????? 11、在注氮過程中，如發(fā)生主扇停風(fēng)，造成工作面停風(fēng)，瓦斯檢查員或綜采隊(duì)值班隊(duì)長應(yīng)立即將人撤至進(jìn)風(fēng)巷，并通知制氮車間立即停止注氮。
??????? 12、注氮結(jié)束后，繼續(xù)檢測工作面及回風(fēng)流的各種氣體濃度。
??????? 13、所有參與注氮及相關(guān)的人員，必須由各有關(guān)部（隊(duì)）組織學(xué)習(xí)，并嚴(yán)格按措施執(zhí)行。
??????? 七、避災(zāi)路線
??????? 注氮期間受威脅區(qū)域：+812密閉、+812軌道順槽、+812皮帶順槽、軌道上山、斜風(fēng)井。
??????? 避災(zāi)路線：工作面氮?dú)夤苄孤┗蛲咚钩迺r：人員通過工作面→+812m南巷→+812m車場→軌道上山→+772水平井底車場→副立井→地面。
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