一、工程概況:
113下08工作面位于十一采區(qū)中部,頂板存在泥巖偽頂,巖性松軟,易破碎冒落;回采過程中部分區(qū)域受工作面斷層影響,頂板破碎易冒落;同時回采過程中,受到鉆孔卸壓及爆破卸壓的影響,破壞了工作面(軌順側(cè))頂板的完整性,頂板破碎易冒落。為確保工作面回采過程中有效的控制煤壁片幫,保證頂板完整性,防止頂板垮落。工作面回采過程中,根據(jù)現(xiàn)場片幫和頂板情況,采取上料接頂、打錨桿固幫等措施加強維護(hù),為保證施工安全,特編制本措施,施工中嚴(yán)格執(zhí)行。
二、準(zhǔn)備工作:
所需用的材料,根據(jù)工序提前準(zhǔn)備齊全,并運送到位,碼放整齊。
1、需用材料明細(xì)表:
序號 | 名稱 | 規(guī)格 | 數(shù)量 | 備注 |
1 | 六角中空成品釬 | ZK55SiMnMo 19mm1.2m | 20根 | ? |
ZK55SiMnMo 19mm2.3m | 10根 | ? |
2 | 氣動支腿式幫錨桿鉆機 | MQTB-50/1.8 | 1臺 | ? |
3 | 螺紋鋼錨桿 | Ф20×2200mm | 100根 | ? |
4 | 錨桿托盤及螺帽 | 10×200×200mm | 100套 | 木托盤80個 |
5 | 錨固劑 | MSCKa23/600 | 200根 | ? |
6 | 工字鋼 | 3m | 30根 | 或π型鋼 |
7 | 半圓木 | 2.5m | 100根 | ? |
8 | 絞鉗 | ? | 2把 | ? |
9 | 鉆頭 | Φ28mm的雙刃鉆頭 | 20個 | 幫部風(fēng)動錨桿鉆機 |
Φ28mm“一”字形鉆頭 | 10個 | YT-27型風(fēng)鉆 |
10 | 鋼筋梯 | ? | 50根 | ? |
三、施工方案:
工作面回采過程中為保證頂板完整性,防止頂板冒落,確保有效控制煤壁片幫和維護(hù)頂板完整性,采取下列方案:
方案一:采取在頂板破碎區(qū)支架前梁上料接頂,確保支架接頂嚴(yán)實,支架能達(dá)到初撐力。
在支架梁端距較大,空頂區(qū)域,沿工作面的方向,在支架前緊貼煤壁支設(shè)工字鋼抬棚,抬棚支設(shè)后,沿工作面推進(jìn)方向,每組支架上向面前探兩根工字鋼,工字鋼一端擔(dān)支架前梁上,另一端托住面前抬棚工字鋼,支架升緊后回撤出單體支柱。維護(hù)完后,煤機沿底刀割煤,及時跟機移架逮頂。生產(chǎn)過程中,每個循環(huán)嚴(yán)格按照此工序組織生產(chǎn),確保頂板得到有效地維護(hù)。
方案二:采取在幫部施工幫部錨桿固幫措施,在距底板2.5-2.6m位置施工螺紋鋼錨桿,在工作面出現(xiàn)煤幫片幫及頂板破碎區(qū)時,根據(jù)現(xiàn)場片幫和頂板破碎程度,采取每組支架至少施工一根錨桿加強支護(hù),錨桿向上挑10-15°,并沿工作面平行方向布置鋼筋梯,用鐵托盤或木托盤錨牢固。通過木料和工字鋼接頂向面前探料方式加強維護(hù)頂板。打錨桿時人員站在有支護(hù)的頂板下,并做好幫部臨時支護(hù)后操作,必要時先用單體配合半圓木架設(shè)臨時抬棚。
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根據(jù)現(xiàn)場工作面情況,選擇合適的控制煤壁片幫和維護(hù)頂板完整性措施,必要時可采取兩種方案結(jié)合的方式維護(hù)頂板和控制片幫,確保頂板完整。維護(hù)完后,煤機沿底刀割煤,及時跟機移架逮頂。
四、錨桿施工方法及工藝
1、支護(hù)材料:
(1)錨桿及錨固劑
幫部采用φ20×2200mm螺紋鋼錨桿。
錨桿托盤均采用120×120×10mm規(guī)格的拱形托盤或木托盤。
幫部錨桿使用一根MSCKa23/600的樹脂藥卷進(jìn)行錨固,托盤緊貼巖面。
2、打注錨桿工藝
(1)打錨桿眼:
打幫部錨桿眼時,采用幫部風(fēng)動錨桿鉆機配Φ28mm的雙刃鉆頭,鉆桿為麻花鉆桿長2.2m;當(dāng)遇硬巖石時,采用YT-27型風(fēng)鉆配Φ28mm的“一”字形鉆頭,鉆桿為六角中空鋼鉆桿長2.2m。
(2)幫部錨桿安裝方法
對頂板進(jìn)行臨時支護(hù)確保安全后,清理干凈周圍的浮煤及雜物,人員站在有支護(hù)的頂板作業(yè),然后開始打注幫部錨桿。
幫部錨桿打完后,安裝前,應(yīng)將眼孔內(nèi)的積水、煤、巖粉用壓風(fēng)吹掃干凈(吹掃時,操作人員應(yīng)站在孔口一側(cè),眼孔方向不得有人)。把兩塊MSCKa23/600型樹脂藥卷送入眼底,把錨桿插入錨桿眼內(nèi),使錨桿頂住樹脂錨固劑,采用幫部錨桿鉆機錨注,攪拌旋轉(zhuǎn)時間大于25秒后,擰緊螺母,給錨桿施加一定預(yù)緊力,擰力不小于60kN。
(3)打眼前要先敲幫問頂,仔細(xì)檢查頂幫圍巖情況,找掉活矸、危巖,確認(rèn)安全后、方可開始工作,錨桿眼的位置要準(zhǔn)確,眼位誤差不得超過50mm,眼向誤差不得大于5度。錨桿眼深度應(yīng)與錨桿長度相匹配,打眼時應(yīng)在釬子上做好標(biāo)志,嚴(yán)格按錨桿長度打眼。打眼時,人員必須站在有支護(hù)的空間下。幫部錨桿設(shè)計錨固力不小于100kN,幫部錨桿的預(yù)緊力矩為60Nm。
(4)打注錨桿前,操作人員必須全面檢查注錨器、鉆機的完好情況,否則不得使用。打注錨桿過程中,一旦錨桿受阻,不得硬注。
五、上料、接頂安全注意事項
1、接頂前應(yīng)首先敲幫問頂,人員站在有支護(hù)的安全地點用不小于2m長的長把工具找掉懸矸危巖,此項工作要有專人監(jiān)護(hù),確定無掉頂危險后方可作業(yè)。找頂時必須堅持從外向里、從頂板較好的一邊向頂板差的方向順序進(jìn)行,必須時刻確保退路暢通。
2、接頂要選用合適的半圓木等支護(hù)材料,長度要合適,整頂時,先稍降支架前梁,上料人員把料竄到支架前梁上后,調(diào)整好位置,把料固定好以防滑,所有人員從運輸機里撤出,躲至5m以外安全位置后,支架工慢慢升起支架,直至升緊支架。
3、接頂工作不少于4人,并明確安全負(fù)責(zé)人、施工負(fù)責(zé)人,分工明確,所有人員必須相互協(xié)調(diào)和叫應(yīng)好人員站位地點采取臨時支護(hù)措施,嚴(yán)禁空頂、空幫作業(yè)。
4、接頂前應(yīng)提前搭好腳手架,找好退路,接頂時要從冒頂?shù)囊欢讼蛄硪欢艘来谓禹?,并派有頂板控制?jīng)驗的工人監(jiān)護(hù)頂板。
5、接頂工作要由安全工長統(tǒng)一指揮、協(xié)調(diào),區(qū)隊跟班干部必須在現(xiàn)場做好安全監(jiān)護(hù)。
6、接頂前應(yīng)停機并閉鎖,運輸機停電閉鎖掛牌,并有專人看管閉鎖。
7、接頂時不經(jīng)安全負(fù)責(zé)人同意,任何人不得操作或維修接頂?shù)闹Ъ芗跋噜?span>5組支架,無關(guān)人員不得在要冒頂下的溜子里行走或逗留。
8、接頂用單體支柱時,應(yīng)用麻繩或繩鏈生根,防歪倒,并遠(yuǎn)距離供液。
9、根據(jù)工作面情況要及時采取支設(shè)抬棚等臨時支護(hù)措施,有頂網(wǎng)時,先用單體液壓支柱配合半圓木把架前網(wǎng)打出去,做好臨時支護(hù)。
10、要指定熟練支架工操作支架,并與接頂人協(xié)調(diào)一致,不得隨意或誤操作支架。
11、接頂若不操作支架時,應(yīng)將接頂區(qū)截止閥要關(guān)閉,防止誤操作或物料等碰撞操作把手。
12、在接頂過程中,發(fā)現(xiàn)頂板異常要及時撤人,待頂板穩(wěn)定后再進(jìn)行。
13、接頂前,要提前備好材料,在接頂過程中,要做到快裝快上。