一、工程概況
??????? 副井井筒凈直徑Φ10m，凈斷面：78.5m2。井口設計標高：+1247.5m（±0.00相當于絕對標高+1247.5m），井筒全深：789.5m。該井筒采用全深凍結(jié)法施工，凍結(jié)深度805m。凍結(jié)表土段深度：53.2m，營盤壕煤礦副井于2013年6月30日試挖，2013年8月26日開工截止目前副井共掘砌成井223.65m。為提高“一通三防”管理水平，防止施工期間發(fā)生瓦斯等事故，實現(xiàn)煤礦建設的安全生產(chǎn)，制定如下安全管理措施。
??????? 二、組織機構(gòu)及管理制度
??????? 1、設立健全的一通三防管理組織機構(gòu)與瓦斯治理組織機構(gòu)。
??????? 2、配備相關(guān)通風、瓦斯專業(yè)技術(shù)人員且應進行培訓，做到持證上崗。
??????? 3、建立通風瓦斯報表并有記錄。
??????? 4、建立健全“一通三防”管理制度，主要包括：局部通風管理制度、測風制度、瓦斯通風監(jiān)控管理制度、瓦斯檢查制度、瓦斯排放制度、“一炮三檢”與“三人聯(lián)鎖放炮”制度、瓦斯檢查員請示匯報制度、瓦斯報表審批制度、項目部儀器儀表使用、維修保養(yǎng)制度、防塵管理制度、防滅火管理制度、探揭煤管理制度、瓦斯檢測監(jiān)控管理制度、儀器儀表維修校驗制度等。
??????? 5、根據(jù)工程施工進度、瓦斯涌出量、地溫和工作面部署等情況及時調(diào)整通風系統(tǒng)。
??????? 三、通風系統(tǒng)
??????? 1、井筒施工通風布置
??????? 井筒施工采用壓入式通風方式，風機選用4臺FBD-Ⅱ-No8.0 45×2KW型防爆對旋式局部通風機，每2臺風機配一路Φ0.9m膠質(zhì)風筒，其中2臺局扇備用，滿足施工需要。局扇技術(shù)參數(shù)如下表：
??????? 局扇技術(shù)參數(shù)表
??????? 型號?轉(zhuǎn)速 （r/min）?風量 （m3/min）? 風壓 （Pa）?最大配用電機功率 （Kw）?備 注?
??????? FBD-No8.0?2960?467～923?? 2008～8057?? 45×2? 1臺?
??????? FBD-No8.0?2900?625～1024?? 2412～8178?? 45×2? 2臺?
??????? FBD-No8.0?2060?450～1200?? 5500～1000?? 45×2? 1臺?
??????? 2、井筒需風量計算
??????? （1）按瓦斯涌出量計算
??????? Q1=100kq=100×1.5×1.5＝225 m3/min
??????? 式中：q--瓦斯絕對涌出量，1.5m3/min；
????????????? k--通風系數(shù)，取1.5。
??????? （2）采用壓入式通風，按爆破炸藥量計算工作面所需風量
??????? Q2= =1508 m3/min
??????? 式中：A--次爆破最大爆藥量，751.1kg；
??????? S--井筒凈斷面積，78.5m2；
??????? L--炮煙稀釋安全距離，取500m；
??????? k--淋水系數(shù)，取0.4；
??????? t--通風時間，40min。
??????? （3）按工作面同時工作最多人數(shù)計算：
??????? Q3=4N=4×45=180m3/min
??????? 式中：N-工作面同時工作最多人數(shù)，45人
??????? （4）按最低風速驗算工作面風量：
??????? Q4 ≥0.15×60S=706.5m3/min
??????? 式中：S--同上。
??????? 故井筒施工期間，井筒工作面風量取1508m3/min時，滿足施工要求。
??????? 3、局部通風機選型（壓入式通風）
??????? （1）局部通風機吸風量計算
??????? 按工作面最大風量計算風機風量：
??????? Qm = P Q=1.2×1508/2=904.8m3/min（采用兩臺風機同上通風）；
??????? 式中：Qm--局扇吸風量，m3/min；
??????? P--風筒進出風量比，取1.2；
??????? Q--工作面實際需風量（取Q1、Q2、Q3和Q4中的最大值），m3/min。
??????? （2）通風最大風阻計算
??????? R=λRm，其中：Rm=6.5αL/D5=23.23Ns2/m8
??????? 式中：Rm--風筒沿程摩擦風阻，N.s2/m8；
??????? R--局部通風總通風風阻，N.s2/m8；
??????? α--摩擦阻力系數(shù)，取0.0027 N.s2/m4（膠質(zhì)風筒）；
??????? L--風筒長度，取789.5m；
??????? D--風筒直徑，0.9m；
??????? λ--風阻系數(shù)，取1.1。
??????? （3）局部通風機理論工作風壓計算（風筒出口動壓損失忽略不計）
??????? h=RQmQ=4402pa
??????? （4）選擇高效率、低噪聲對旋式局部通風機
??????? 根據(jù)以上計算，井筒施工采用兩路膠質(zhì)風筒向工作面供風。每路各配備2臺FBD-Ⅱ-No8.0 45×2KW型防爆對旋式局部通風機配一路Φ0.9m膠質(zhì)風筒，其中2臺局扇備用，滿足施工需要。
??????? 四、?通風管理
??????? 1、井筒工作面人員嚴禁在無風、微風環(huán)境下作業(yè)。
??????? 2、項目部技術(shù)負責人組織制定有計劃停風、排放瓦斯的安全技術(shù)措施，并上報處總工程師審批。局部通風機停止運轉(zhuǎn)時，井筒工作面必須立即停止工作、切斷電源，人員先撤到地面。
??????? 3、局扇必須實現(xiàn)“三?！惫╇娗乙獙崿F(xiàn)“雙風機、雙電源自動切換”，局扇、瓦斯和工作面電器之間實現(xiàn)風電和瓦斯電閉鎖。
??????? 4、“三專兩閉鎖”和局扇自動切換裝置每七天進行試驗，試驗結(jié)果由試驗人員在試驗表上簽字，發(fā)現(xiàn)問題立即解決，確保閉鎖的可靠運行。
??????? 5、局部通風機必須由專人（機電隊長）負責管理，保持局部通風機24小時正常運轉(zhuǎn)，并建立局部通風機管理牌板；管理牌板要說明局部通風機型號、功率、全風壓風量、入口風量、測風時間、風筒直徑、風筒長度、供風距離、管理人員等。
??????? 6、局部通風機的設備要齊全，吸風口有風罩，高壓部位(包括電纜接線盒)有襯墊(不漏風)，通風機吊掛或墊高離地高度大于1.0m，在局部通風機吸風口6m范圍內(nèi)不準放置或懸掛物品。必須安裝在距井口不少于20m的位置。
??????? 7、風筒管理規(guī)定：
??????? （1）必須采用抗靜電、阻燃風筒。風筒的安設和風筒口到掘進工作面的距離必須在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。風筒口到掘進工作面的距離揭露煤層時不大于5m；基巖段時不大于10m。
??????? （2）風筒的吊掛必須做到豎、直、牢。選擇正確、合理、圓滑的變徑節(jié)、彎度節(jié)，從而減少通風阻力，確保工作面有足夠的新鮮風量。
??????? （3）風筒更換要及時、快速以確保掘進工作面作業(yè)正常。
??????? （4）膠質(zhì)風筒必須采用雙反邊接頭形式，要經(jīng)常注意對風筒進行檢查，發(fā)現(xiàn)漏風、破損、脫節(jié)等及時進行修復處理。
??????? 五、瓦斯通風監(jiān)控管理制度
??????? 1、掘進工作面必須在工作面和井筒回風流中分別布置瓦斯傳感器；地面通風機設施、設備開停、通風安全監(jiān)控系統(tǒng)由專門電工進行操作。
??????? 2、安全監(jiān)控設備必須定期進行調(diào)試、校正。甲烷傳感器、便攜式甲烷檢測報警儀等采用載體催化元件的甲烷檢測設備，每7天必須使用校準氣樣和空氣樣調(diào)校1次。
??????? 3、安全監(jiān)控系統(tǒng)除必須具備甲烷斷電儀和甲烷風電閉鎖裝置的全部功能外，還應具備故障閉鎖功能。
??????? 4、高瓦斯礦井和煤與瓦斯突出礦井的揭煤工作面甲烷傳感器與回風風流中的甲烷傳感器間距大于1000m時，必須在井筒中部風流中設置甲烷傳感器。該傳感器的報警濃度≥0.8％，斷電濃度≥0.8％，復電濃度<0.8％（CH４）；斷電范圍為井筒內(nèi)及井口20m范圍內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設備。
??????? 5、高瓦斯礦井和煤與瓦斯突出礦井的揭煤過程中瓦檢工必須每班使用光學瓦檢儀與甲烷傳感器進行對照，并將記錄和檢查結(jié)果報項目部通風技術(shù)員；當兩者讀數(shù)誤差大于允許誤差（0-1%，±0.1%；1%-2%，±0.2%;2%-4%,±0.3%）時，先以讀數(shù)較大者為依據(jù)，采取安全措施并在8h內(nèi)對2種設備調(diào)校完畢。
??????? 六、瓦斯檢查制度
??????? 1、瓦斯檢查員必須是從事井下采掘工作不少于一年，并經(jīng)專門安全技術(shù)培訓和學習合格后，取得瓦斯檢查員資格證的人員持證上崗。