回風立井井筒全深165m，凈徑Φ7.0m，凈斷面38.5m²，井口設計標高+1540m。井筒表土段深度為40m，基巖段深度為125m，截止2013年4月2日，井筒已施工至累深64.8m。

根據煤礦回風立井井筒檢查孔鉆孔柱狀圖可知，井筒施工穿過地層首揭煤層為2-1中煤，根據《內蒙古自治區(qū)東勝煤田銅匠川礦區(qū)井田煤炭資源儲量核實報告》，該煤層為黑色、條痕褐黑色，以暗煤為主，亮煤次之，含少量絲碳及黃鐵礦薄膜，塊狀，節(jié)理裂隙發(fā)育，半暗淡型煤。

預計井筒施工至93m處將遇該煤層頂板，根據回風立井檢查孔資料，目前風井工作面距2-1煤層頂板法距為28m，煤層厚度為1.67m。為了保證回風立井安全揭開2-1中煤層，特制定本安全技術措施。

1、所揭煤巖層賦存狀況

煤層頂板為0.76m砂質泥巖、1.27m中砂巖，底板為1.5m砂質泥巖、0.5m細砂巖。

??? 2、瓦斯地質情況

根據《內蒙古自治區(qū)東勝煤田銅匠川礦區(qū)井田煤炭資源儲量核實報告》，井田瓦斯含量低，井田范圍內煤層CH₄含量為0.00～0.03ml/g·燃。自然瓦斯成分中CH₄在0.00～6.24%之間,瓦斯分帶為二氧化碳--氮氣帶。據銅匠川詳查報告，煤層自然瓦斯成分中CH₄最高達42.2%，瓦斯分帶為氮氣--沼氣帶。

該煤層屬于自燃-容易自燃型，易發(fā)生煤塵爆炸。

根據《內蒙古自治區(qū)東勝煤田銅匠川礦區(qū)井田煤炭資源儲量核實報告》提供的鉆孔瓦斯測定成果表（見下表）可知，回風立井揭穿的2-1中煤層不具有煤與瓦斯突出危險性。

鉆孔瓦斯測定成果表

為安全起見，此次揭煤仍執(zhí)行前探孔、工作面突出危險性預測等工作面局部綜合防突措施。

揭煤程序

1、控制煤層層位，掌握煤層的賦存位置、形態(tài)

根據《防突規(guī)定》要求：當井筒掘進接近累深83m（標高1457.1m，即距2-1中煤層頂板法距10m）時，需要施工3個前探鉆孔以確定煤（巖）層位，并至少有兩個全孔取芯。鉆孔深入2-1中煤層底板不少于0.5m，以探清煤層層位，掌握煤層的賦存位置、形態(tài)。見附圖1

井筒前探鉆孔參數表

2、工作面突出危險性預測

在距離2-1中煤層法距5m位置進行工作面突出危險性預測，預測方法采用鉆屑指標法。預測鉆孔共施工三個，直徑為42mm，中心一個孔，兩側各一個孔。工作面突出危險性預測鉆孔布置見圖2。在鉆孔鉆進到煤層時每鉆進1m采集一次孔口排出的粒徑1～3mm的煤鉆屑，測定其瓦斯解吸指標K₁值。

鉆屑瓦斯解吸指標法預測石門揭煤工作面突出危險性臨界值

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如果所有實測的指標值K₁均小于臨界值，并且未發(fā)現其他異常情況（如噴孔、卡鉆等），則該工作面為無突出危險工作面，采用遠距離爆破直接揭煤。否則，為突出危險工作面，采取局部防突措施。

3、工作面防突措施

當預測工作面具有突出危險性時，需要采取局部消突措施，待井筒向下施工至距2-1中煤層法距5米時，施工排放瓦斯鉆孔，鉆孔直徑75mm，鉆孔控制到井筒輪廓線外5m，孔底超過煤層底板500mm，鉆孔落底間距3米（考慮到煤層的透氣性較好）。共布置瓦斯排放孔38個，具體布置見圖3所示。

4、防突措施效果檢驗

（1）工作面防突措施在實施過程中必須安排管技人員跟班，掌握鉆孔施工是否達到設計要求，并了解、收集工作面突出預兆等(包括噴孔、卡鉆等)。效果檢驗孔布置見圖4所示。

（2）采用鉆屑瓦斯解吸指標法進行措施效果檢驗。方法與工作面突出危險性預測方法相同。

?5、安全防護措施

1）、入井人員必須攜帶自救器和礦燈，自救器要能熟練使用，熟悉突出預兆（包括有聲預兆如煤炮聲、支架劈裂聲、悶雷聲、打鉆噴煤噴瓦斯等，無聲預兆如壓力增大、片幫掉渣、打鉆頂鉆等，其它預兆如瓦斯涌出異常、忽大忽小，煤塵增大，空氣氣味異常、空氣變冷或變熱等）

2）、井口20m內禁止使用明火、吸煙、電氣焊。加強入井檢查制度，嚴禁攜帶煙草、點火物品，嚴禁穿化纖衣服入井和帶電子表下井。

3）、出矸時，必須灑水滅塵，以有效降低煤塵擴散，井下施工人員必須攜帶防塵口罩，搞好個人防護。

4）、井下如需敲擊、砸打，必須使用銅錘，裝卸物品要輕拿輕放，以防撞擊產生火花。

5）、揭煤施工中，一臺絞車必須保證安全運轉，工作面始終保持一個吊桶，信號應保證準確、暢通。

6）、特殊工種必須持證上崗，嚴禁脫崗、串崗。

7）、揭探煤期間，安排副經理以上人員在現場跟班，加強在工作面跟班全面指揮，交接班要有詳細記錄，遇到變化立即報告調度室。

8）、避水、火、瓦斯災變路線：工作人員乘吊桶，通過井上下信號或機械信號升井。

9）、工作面電話直通主井井口信號房。