2、將采煤機停在機頭，必須保證液壓支架達到初撐力，側(cè)護板緊靠，護幫板全部打開將煤壁護住。

3、確認采煤機、三機、順槽膠帶機檢修工作準備到位，不再運轉(zhuǎn)的情況下，對以上設(shè)備停電閉鎖后方可開始進行調(diào)向工作。

4、將組合開關(guān)上采煤機回路的電纜插頭拔下。

5、具體工序如下：

（1）從刮板機機頭到76#支架處將電纜槽護板打開，將采煤機電纜從電纜槽內(nèi)掏出，從拖纜器到80#支架處將拖曳電纜逐段抬起放置在墊板上并做好防止滑落措施，將拖纜器到30#架電纜夾板拆除更換新的電纜夾板，從30#支架到80#支架將電纜夾板上片拆除，并從采煤機機身上將電纜插頭拔下并封堵。

（2）從電纜夾板內(nèi)將電纜取去放到支架大腳上。

（3）拆開機頭蓋板處電纜接線盒，將電纜甩開并包好。

（4）安排足夠的人員三米一人排開從采煤機拖纜器開始將拆下的電纜放到左肩膀上從支架大腳前把電纜插頭拉到機頭電纜連接器處，并將機頭處電纜插頭及電纜放到右肩膀上從支架大腳前拉到采煤機拖纜器處。

（5）從拖纜器處開始從大腳上將電纜放進電纜夾內(nèi)。

（6）將電纜插頭連接好。

（7）安裝電纜夾片，并將大腳上的電纜放入電纜槽內(nèi)，蓋好電纜槽護板。

6、確認電纜及電纜夾板都安裝到位后，將組合開關(guān)處電纜插頭插上。

7、由機電副隊長再做一次全面檢查，確認無誤方可通電試驗。

8、在安裝、拆卸電纜夾板時，要分段在電纜槽內(nèi)用8#鐵線將電纜夾板穩(wěn)固，防止電纜夾板滑落傷人。

9、參與更換的各工種必須嚴格按《煤礦安全規(guī)程》、《作業(yè)規(guī)程》和《操作規(guī)程》作業(yè)。

五、安全技術(shù)措施：

1、在工作地點作業(yè)前必須檢查工作區(qū)域的環(huán)境情況，人員嚴禁在頂板破碎、片幫嚴重、有淋水的地方站立，巷道內(nèi)必須通風良好，瓦斯?jié)舛确弦?guī)程規(guī)定，當瓦斯?jié)舛瘸^1%時立即停止工作并撤離所有作業(yè)人員。

2、跟班隊長負責對工作區(qū)域全面檢查，嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度，認真檢查頂板、煤幫是否穩(wěn)定，在確保安全可靠的情況下方可組織人員投入作業(yè)。跟班隊長負現(xiàn)場安全第一責任。

3、參與作業(yè)人員必須戴好安全帽，系好帽帶，穿好防砸靴。

4、在作業(yè)過程中，跟班隊長必須把安全放在首位，對作業(yè)人員落實相關(guān)安全責任，布置安全保證措施，動態(tài)中辯識不安全因素，及時采取相應(yīng)措施，確保全過程安全作業(yè)。

5、在進入架前作業(yè)之前，作業(yè)人員要將工作區(qū)域內(nèi)的所有支架護幫板打開護好幫，觀察煤壁是否穩(wěn)定、有無崩煤聲、架間有無漏矸漏煤現(xiàn)象，確認無危險后，人員方可從支架間進入支架前作業(yè)，并看好退路，清理退路中的障礙物，一旦聽到煤壁有響聲時，迅速沿看好的退路退入支架內(nèi)。

6、支架前作業(yè)時必須指定一名監(jiān)護人員，作業(yè)人員要站在頂梁下，腳下站穩(wěn)，看好自己的退路，在監(jiān)護人員發(fā)出躲避信號時及時退進支架內(nèi)，監(jiān)護人員要嚴密監(jiān)視煤壁情況，有異常情況及時給作業(yè)人員發(fā)出信號，并及時協(xié)助作業(yè)人員躲避。

7、在使用工器具前必須對工器具認真檢查，及時更換不完好的工器具。

8、在作業(yè)中需使用大錘、撬杠或長體物件時作業(yè)人員之間要相互照應(yīng)，人與人之間保持相應(yīng)安全距離。

9、在工作中抬運物件時，人員之間步調(diào)一致，抬運高度要相對平穩(wěn)，往下放時要輕、慢，并有一人統(tǒng)一號令，要防止碰手、碰腳。

10、嚴格執(zhí)行誰停電誰送電制度，禁止帶電操作。

11、更換結(jié)束后，必須認真清點所有工器具，組織清理作業(yè)現(xiàn)場，撿凈雜物，確認無誤后匯報調(diào)度室調(diào)向工作完畢。

六、危險源辨識：

1、停機檢修時，未閉鎖上鎖、掛牌，誤啟動設(shè)備造成人員傷害與設(shè)備損壞；

2、未執(zhí)行“敲幫問頂”制度，對頂板、煤壁的離層、鱗皮等未處理；

3、支架未達到初撐力，支架側(cè)護板間隙過大導(dǎo)致漏矸傷人；

4、工具不完好或強度不夠，在安裝電纜夾板過程中斷裂而傷人；

5、檢修過程中使用工器具不當或人員配合不當，造成人員傷害；

6、檢修人員在檢修過程中，因站立位置不當碰傷；

7、安裝電纜夾板時方向不對，開機生產(chǎn)擠壞電纜。

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