??????? 2)推車時必須時刻注意前方。在開始推車、停車、掉道、發(fā)現(xiàn)前方有人或有障礙物，從坡度較大的地方向下推車以及接近道岔、彎道、巷道口、風門、峒室出口時，必須安排專人在前方押車，及時發(fā)出警號。
??????? 3)嚴禁放飛車，嚴禁用車撞開風門。
??????? 4)坡度大于7‰時嚴禁人力推車。
??????? 2、車皮在平巷內停留必須采用木剎穩(wěn)牢。
??????? 3、掉道事故處理安全技術措施
??????? （1）、掉道時要有班隊長現(xiàn)場指揮，車輛復軌時前后5m范圍內要設好警戒。
??????? （2）、重車掉道時要要先把物料卸掉后進行復軌，嚴禁重車復軌。
??????? （3）、嚴禁用動力復軌。
??????? （4）、平行車輛復軌要把鉤頭先摘掉。
??????? （五)、腳手架搭設安全技術措施
??????? 1、施工時高度不夠時應搭設腳手架，并按以下方法進行搭設。
??????? （1）搭設腳手架采用1.5寸鋼管和管扣（管卡子）扣緊，或用雙股8＃鐵絲交叉捆綁牢固，腳手架上方物品用鋼絲捆綁牢固，以防竄下傷人。
??????? （2）腳手架上面平鋪不小于70mm厚的木板，鋪設寬度不小于1000mm，木板兩端要使用雙股8?；?0#鐵絲與鋼管連接牢固，以防木板竄下傷人。
??????? （3）在腳手架上施工的人員必須佩帶保險帶，保險帶要生根牢固可靠，保險帶應做到高掛低用。
??????? （4）腳手架搭設時必須在非靠幫側加設“X”型斜撐，在腳手架下方增設防護欄，防止人員掉和工具或煤矸掉落傷及下方施工人員。
??????? 2、腳手架上煤矸、雜物及時清理干凈。常用工具必須拴牢，防止其墜落傷人。
??????? 3、腳手架上施工時，設好警戒，嚴禁人員通過。
??????? 4、腳手架前后10m必須設置警戒牌，任何人不得隨便拆除。
??????? 5、高空作業(yè)人員注意力要高度保持集中，要防止作業(yè)工具掉下傷人，同時，下面的人員要遠離可能掉物傷人的危險區(qū)域。
??????? 6、搭設腳手架所用大板、鋼管等物件的強度必須足夠，綁扎必須牢固、不晃動，作業(yè)時人員要避免在腳手架外沿從事作業(yè)。所有帶尖頭的雜物要及時清理干凈，需要使用的桿形材料必須橫放。
??????? 7、腳手架拆除時必須從上向下，且人員必須正確配戴保險帶和使用好人行梯，防止人員拆除時從腳手架下摔倒和腳手架倒架傷人。
??????? 8、人員上下腳手架平臺時必須使用人字梯，并且保證面向人字梯，抓住扶手上下。
??????? 9、在腳手架上刷擴或放頂時大塊必須破碎，連接的錨網(wǎng)必須剪斷，嚴禁將大塊開裂煤（矸）塊直接撬下砸在腳手架上。
??????? 10、搭設雙層腳手架時必須每根站柱用正規(guī)的管卡子卡牢固，并用雙股8#鐵絲綁扎做二次加固，每根站柱都必須加設斜撐加固。
??????? （六）、打起吊錨桿及吊掛眼施工安全技術措施
??????? 1、起吊錨桿為φ22mm，L＝2500mm的強力螺紋鋼左旋錨桿，每根錨桿采用3卷MSK2850型樹脂錨固劑。錨桿外露300mm，錨桿抗撥力不得低于7T。
??????? 3、打起吊錨桿、錨索需要搭設腳手架，按搭設腳手架安全措施執(zhí)行。
??????? 4、電纜吊掛錨桿為φ22mm，L＝1200mm的強力螺紋鋼左旋錨桿，采用1卷MSK2350型樹脂錨固劑，錨固長度不小于1200mm。
??????? 5、施工完畢后要聯(lián)系總工辦礦壓組進行抗拔力試驗，不合格的要進行補打。
??????? （七）其它安全措施
??????? 1、巷道要定期灑水滅塵。
??????? 2、巷道要保持退路通暢，巷道內備足支護材料。
??????? 3、巷道停放輕、重車車輛及卸料時，每輛車都必須使用木楔掩牢。
??????? 4、現(xiàn)場人員在行走和作業(yè)必須佩戴好安全帽及穿好工作服，防止頂幫掉矸傷人。
??????? 5、施工人員在剪錨網(wǎng)、敲擊金屬物件等施工時必須佩戴防護眼鏡及手套。
??????? 6、所有職工都必須持證（入井證）上崗，特殊工種還須持特殊工種證上崗，嚴格按崗位責任制和操作規(guī)程進行作業(yè)。各類司機必須由經(jīng)過培訓考試合格，持證上崗的專職或兼職人員擔任。
??????? 7、井下不得大量存放水泥、速凝劑，以防長時間存放受潮失效。
??????? 8、發(fā)現(xiàn)有誤事的軌道要及時進行整道。用大錘作業(yè)時，必須先檢查工具是否牢靠，打錘人和撬枕木人不準對面作業(yè)，以免走錘、甩頭傷人。
??????? 9、斜巷堆放閑置的材料或工具在巷道幫部必須用鐵絲帶緊在幫部。
??????? 10、起吊重物的起吊錨桿（索）使用前先要做錨拉力試驗，符合要求后，方可進行起吊。
??????? 11、吊掛管路要多人協(xié)作完成，相互配合好，喊清保安口號。
??????? 12、嚴禁人員站在礦車外沿上從事登高作業(yè)。
??????? 13、各種設備、工器具使用前必須認真檢查，不合格或有故障的嚴禁使用。
??????? 14、施工產(chǎn)生的廢舊金屬雜物嚴禁丟入皮帶進入系統(tǒng)，應集中堆放在幫部交接班時集中轉走到車場空車皮內。大塊矸石要及時用風鎬或大錘破碎后在進入系統(tǒng)。
??????? 15、每個出貨的茬口要在茬口的上方下皮帶安設合格的掃煤器，并及時清理掃下的煤。
??????? 16、施工人員需要進入皮帶里側施工時必須搭設牢固可靠的行人過橋，過橋要設好護網(wǎng)，施工人員要在皮帶下施工時皮帶嚴禁運行，皮帶運行時嚴禁在皮帶施工，如果皮帶下高度超過2m在下施工時必須把皮帶兩側用錨網(wǎng)做好可靠的防護網(wǎng)，并且皮帶架要要用雙股8#鐵絲或鋼絲繩吊掛到頂板牢固的地方，否則不準施工。
??????? 五、職業(yè)危害防治措施
??????? （一）、煤礦職業(yè)危害因素：
??????? （1）.粉塵：煤塵、巖塵、水泥塵等。
??????? （2）.化學物質：氮氧化物、碳氧化物、硫化氫等。
??????? （3）.物理因素：噪聲、高溫等。
??????? （二）、相關規(guī)定及防治措施
??????? 1.煤礦粉塵危害防治
??????? 1.1煤礦作業(yè)場所粉塵接觸濃度管理限值判定標準如下：
??????? 粉塵種類?游離SiO2含量（%）?呼吸性粉塵濃度（mg/m3）?
??????? 煤塵?≤5?5.0?
??????? 巖塵?5～10?2.5?
??????? ?10～30?1.0?
??????? ?30～50?0.5?
??????? ?≥50?0.2?
??????? 水泥塵?＜10?1.5?
??????? 1.2防塵管路應鋪設到所有可能產(chǎn)生粉塵和沉積粉塵的地點，管道的規(guī)格應保證各用水點的水壓能滿足降塵需要，且必須安裝水質過濾裝置，保證水質清潔。
??????? 1.3施工時，必須采用濕式鉆眼，沖洗井壁巷幫，采用高壓噴霧（噴霧壓力不低于8MPa）或壓風噴霧降塵、裝巖（煤）灑水和凈化風流等綜合防塵措施。
??????? 1.4在煤、巖層中鉆孔，嚴禁打旱眼，應采取濕式作業(yè)。打幫部錨桿眼時為保證樹脂錨固劑的錨固效果可以不帶水，但打眼后要及時灑水除塵，其降塵效率不得低于95%，并確保捕塵、降塵裝置能在瓦斯?jié)舛雀哂?%的條件下安全運行。
??????? 1.5施工時應采取濕式鉆眼法。應沖洗煤巖壁，應采用高壓噴霧（噴霧壓力不低于8MPa）或壓氣噴霧降塵，出煤時應當灑水降塵。
??????? 1.6在施工地點迎頭向后50m設置三道能覆蓋全斷面的新型便攜式凈化噴霧，噴霧間距3～5m，出貨時對迎頭20m范圍內巷道及煤堆灑水除塵。
??????? 1.7轉載及運輸防塵。轉載點落差應小于0.5m，若超過0.5m，必須安裝溜槽或導向板。各轉載點應實施噴霧降塵（噴霧壓力應大于0.7MPa）或采用密閉塵源除塵器抽塵凈化措施。在裝煤點下風側20m 內，必須設置一道風流凈化水幕。
??????? 1.8每圓班對整條巷道進行灑水滅塵一次。
??????? 1.9加強個體防護，對井下有粉塵的地帶，堅持使用防塵口罩等防護用品，以控制粉塵對人體的危害。
??????? 2.煤礦噪聲危害防治
??????? 2.1煤礦作業(yè)場所噪聲危害判定標準：煤礦作業(yè)場所從業(yè)人員每天連續(xù)接觸噪聲時間達到或者超過8小時的，噪聲聲級限值為85dB(A)。每天接觸噪聲時間不足8小時的，可根據(jù)實際接觸噪聲的時間，按照接觸噪聲時間減半、噪聲聲級限值增加3 dB(A)的原則確定其聲級限值，最高不得超過115 dB(A)。
??????? 2.2近距離接觸噪聲源人員，連續(xù)作業(yè)時間不得超過規(guī)定要求，實際施工中可通過互換崗位、班中休息等方法進行調節(jié)。
??????? 3.煤礦高溫危害防治
??????? 3.1煤礦生產(chǎn)礦井采掘工作面的空氣溫度不得超過26℃，機電設備硐室的空氣溫度不得超過30℃。當空氣溫度超過上述要求時，必須縮短超溫地點工作人員的工作時間，并給予高溫保健待遇。采掘工作面的空氣溫度超過30℃、機電設備硐室的空氣溫度超過34℃時，必須停止作業(yè)。
??????? 3.2應當實行通風降溫，采取減少風阻、防止漏風、增加風機能力、加強通風管理等措施保證風量，并采用分區(qū)式開拓方式縮短入風線路長度，降低到達工作面風流的溫度。
??????? 3.3局部熱害嚴重的工作面應采用移動式制冷機組進行局部降溫，局扇前方設置制冷風機直接降低新鮮風的溫度。
??????? 3.4施工地點須24小時備有防暑降溫藥品，并不定期檢查藥品的存放情況以及藥品的有效期限，過期藥品嚴禁使用。
??????? 4.煤礦職業(yè)中毒防治
??????? 4.1煤礦作業(yè)場所主要化學毒物濃度限值如下：
??????? 化學毒物名稱?最高允許濃度（%）?
??????? 一氧化碳CO?0.0024?
??????? 氧化氮（換算成二氧化氮NO2）?0.00025?
??????? 二氧化碳CO2?0.5?
??????? 硫化氫H2S?0.00066?
??????? 4.2加強施工地點通風，采用通風的方法將各種有害氣體濃度稀釋到《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定的標準以下。加強個體防護，佩戴合格的個體防護用品。
??????? 4.3。需要進入閑置時間較長的巷道進行作業(yè)的，必須先通風、后作業(yè)。盲道或廢棄巷道應及時予以密閉或用柵欄隔斷，并設立警示牌。
??????? 4.4經(jīng)常檢查和測量井下有毒有害氣體，對超過《規(guī)程》規(guī)定的有毒有害氣體，及時采取措施，加強通風，進行處理。
??????? 六、避災路線:
??????? （一）施工中要堅持以下四條災害處理原則
??????? 1、及時匯報；
??????? 2、積極穩(wěn)妥地開展自救，安全的消除和控制災害；
??????? 3、戴好自救器，安全撤離；
??????? 4、妥善避災，自救互救。
??????? （二）各種災害事故的應急措施
??????? 1.避災應急原則：滅、護、撤、躲、報。
??????? 2. 發(fā)生煤塵、瓦斯、火災災害時應急措施：
??????? 施工點發(fā)生煤塵、瓦斯、火災災害時，一定要鎮(zhèn)靜，不要驚惶失措，所有人員應迅速戴好自救器，按照就近進入新鮮風流側的原則撤退，根據(jù)災害地點的火情狀況，靠近事故點回風側人員，應盡可能避開火勢繞過著火點，進入新鮮風區(qū)域中。在瓦斯、煤塵爆炸的瞬間，應就地俯臥在水溝中，將面部及身體皮膚裸露部位盡可能浸在水中，等沖擊波過后，迅速戴好自救器，沿避災路線撤離災變現(xiàn)場。
??????? 3．出現(xiàn)瓦斯突出預兆和發(fā)生突出事故后的應急措施：
??????? 由班組長立即組織作業(yè)人員迅速戴好自救器，沿避災路線撤離，當避災路線受阻或其它原因不能撤退時，應就近進入避難設施進行避災，等待救援，同時向生產(chǎn)調度中心匯報。
??????? 4．發(fā)生突水預兆和發(fā)生水災事故后的應急措施：
??????? 發(fā)生水災時必須就近向高處撤離，及時向生產(chǎn)調度指揮中心匯報清水情，由生產(chǎn)調度指揮中心負責通知受水害威脅地點及附近工作人員按避災線路撤到安全地點。打鉆時鉆桿出水，嚴禁拔出鉆桿。
??????? 5．發(fā)生冒頂事故的應急措施：
??????? 施工中一旦發(fā)生冒頂事故，班、隊長首先將人員撤離危險區(qū)，積極采取針對性措施，組織現(xiàn)場人員自救、互救，同時應立即向生產(chǎn)調度指揮中心詳細匯報事故情況。
??????? （三）避災路線
??????? 施工地點發(fā)生事故后，現(xiàn)場管理人員和安全檢查人員要立即向礦調度和安監(jiān)處進行匯報，并組織人員撤離到安全地點，并盡可能采取安全措施，防止事故擴大，減少財產(chǎn)損失。
??????? 發(fā)生水災、火災、煤塵、瓦斯、煤與瓦斯突出災害時，避災路線：
??????????? 施工地點→東三軌道大巷→中央軌道石門→副井→地面。
??????? 其他未盡事宜按照《煤礦安全規(guī)程》、《操作規(guī)程》有關內容執(zhí)行。
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