??????? 7、前后溜尾和尾過渡架的運輸及安裝工藝
??????? 1)后溜溜尾及傳動裝置用FBL55鏟車運輸，到切眼位置后擺正卸車，用4個5噸吊鏈配合起吊對接溜尾后，按好啞鈴銷固定，然后再起吊安裝驅動裝置，并將螺栓上全擰緊。
??????? 2)后溜尾對接好以后就可以擺最后的4架過渡架，方法同上。
??????? 3)支架全部擺完后，將前溜尾運到位，穩(wěn)裝過程與后溜尾相同。
??????? 4)當前后溜底鏈穿好對接以后，用45KW絞車拽出尾軸開始鋪上鏈，當刮板鏈鋪至空間不足一根整鏈時，先把刮板鏈拉緊，量出準確對接距離，在井上割出短鏈和調節(jié)鏈，運到井下進行接鏈并漲緊。
??????? 八、技術措施：
??????? 一、）設備列車安裝、運輸及作業(yè)中技術措施：
??????? 電氣列車入井前必須在地面進行全面驗收檢查，合格后方可入井，嚴禁失爆和不完好電氣設備入井。
??????? 電氣列車運輸，采用單件運輸，即每次只能運輸一件。
??????? 運輸前在地面根據(jù)運輸及安裝要求等情況，事先將設備列車在地面按安裝順序排列好，以防在井下排列錯誤。
??????? 將試驗合格的電氣設備，依照在工作面的布置順序裝車并固定。
??????? 列車到達設計要求的停放地點，要正確將各設備車輛按順序排列，用鋼性連接方式將其組合成一個整體。
??????? 根據(jù)巷道的坡度方向，必須使用駐車裝置固定重載列車，保證列車不自移。
??????? 機電工根據(jù)規(guī)程和標準要求進行接線，分配負荷，確認無誤后方可接通送電，進行調試各種電氣設備運轉正常后，方可使用。送電前必須檢查現(xiàn)場20米范圍內風流中瓦斯?jié)舛炔怀^1%，方可送電。
??????? 二、）自移皮帶機尾、轉載機、破碎機安裝試運轉技術措施：
??????? 1、 在設備安裝施工前必須保證支架的結構件以及液壓部件齊全，支護有效，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，確保安全工作，將影響工作的浮煤、雜物清理干凈。
??????? 2、?將轉載機、破碎機所有設備、溜槽、擋板按順序并必須嚴格按照地測工程部給定的中心線穩(wěn)裝，連接零部件妥善安置和保管。
??????? 3、?安設機尾部：將機尾部運到指定位置，使溜槽與工作面卸載點搭接合理。
??????? 4、?對接溜槽前，先將12／8鋼絲繩套穿入槽內，上鏈時要注意刮板的反正方向。
??????? 5、?對接溜槽：
??????? a)?將溜槽運到安裝位置，將底鏈串入底槽內，再將連接溜槽的連接銷按在溜槽左右的連接孔內，用撬棍別溜槽，使連接銷伸進連接孔內，到位后將兩銷及U型卡環(huán)上齊打入。
??????? b)?依次連續(xù)作業(yè)至破碎機位置，準備對接破碎機特殊槽。
??????? 6、?安裝破碎機：底槽對接用中部特殊槽。
??????? a)?依次將破碎機主體架用吊鏈吊入位置，兩幫用螺栓連接，注意不要碰撞巷道支護。
??????? b)??依次將頂蓋、減速機、電機等部件安設到位，緊固連接螺栓。
??????? 7、橋部安裝：破碎機在對接普通槽后，開始爬坡，安裝橋部溜槽，對接橋部溜槽時要依次把螺栓等連接件安裝到位，并緊固好，尤其是橋部槽的安裝，必須一次性緊固好，必須在橋身下方用方木打兩組木垛（1.4×1.4）支撐，再將溜槽運到木垛上進行連接。
??????? 8、對接過渡槽：普通槽對接到機頭后，用吊鏈將過渡槽吊起，下方打木垛支承，落下過渡槽與普通槽對接。
??????? 9、機頭部安裝：用吊鏈起吊機頭架，對準過渡槽，穿螺栓并緊固，將刮板鏈拉出，將行走部吊起，放在膠帶和機尾架的跑道上，推進機頭架下方位置，連接緊固，用兩個吊鏈起吊電機及減速器，配合拉動，對準機頭架位置，貫穿連接并緊固。
??????? 10、 接刮板鏈和刮板：按運輸機刮板鏈安裝標準，刮板鏈安裝完畢后，上齊刮板，再安裝上轉載機機尾蓋板。
??????? 11、安裝擋煤板：按順序安裝擋煤板，保證螺栓齊全緊固，之后在擋煤板上安裝封頂板，并漲緊適度。
??????? 12、人工抬起封底板對在橋身下部用螺栓緊固。???????
??????? 13、將推移斤頂拉到位置，分別放置在轉載機兩側。把推移千斤頂尾部安到推移底塊的連接處，用銷貫穿前端伸入轉載機的連接耳上，穿上銷子，然后接通千斤頂進出液管路。
??????? 14、按標準敷設電纜，接通轉載機機頭電機，破碎機電機電源，同時安好信號，開機試運轉前，檢查工作區(qū)域20米以內風流中瓦斯?jié)舛炔怀^1%，所有人員撤離其附近，方可送電試機。
??????? 三、）液壓支架安裝技術措施：
??????? 1、 絞車必須固定好，信號靈敏可靠，鋼絲繩及繩皮、繩卡必須完好齊全，鉤銷無變形損壞，泵站及支架液壓管路、閥組、銷子、U型卡等完好齊全，頂幫經(jīng)檢查無隱患，底板無底鼓現(xiàn)象，單體柱支設牢固。
???????? 2、 設備試運轉前，首先詳細檢查各部位情況（包括絞車和繩輪固定，絞車剎閘等），必須可靠，按鈕、信號要靈敏可靠有效，泵站壓力穩(wěn)定，聲音正常，管路閥組無漏竄液現(xiàn)象。
??????? 3、認真檢查單體支柱，發(fā)現(xiàn)有自卸的必須及時更換。
??????? 4、支架運至規(guī)定地點，要求搬運車停穩(wěn)，所有人員撤到安全地點，再將支架卸下，以防支架傷人。?????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????
???????? 5、利用回柱絞車，并連接好支架的起吊孔進行前移、調向，最后將支架拖正就位，拆掉支架與絞車的連接裝置，對安裝后的各部位銷子、螺絲進行檢查緊固嚴禁強拉硬拖，液壓支架穩(wěn)設成排，其偏差不超過±100毫米。
??????? 6、液壓支架垂直于前后運輸機，以方便連接前后推移裝置，且架內無雜物；兩相鄰支架架間距均勻，不能歪斜，中心距偏差不超過±50毫米；
??????? 7、液壓管路連接正確，排列整齊，無單腿銷或鐵絲代替U形銷；
??????? 系統(tǒng)無跑、冒、滴、漏，各連接件齊全。
??????? 8、接通支架進回液管路，檢查所有管路連接準確無誤后再通知送液。將支架前后立柱升起，待升平前梁后，伸出防片幫板，支架達到初撐力后，將手柄恢復“零”位，以防誤動作傷人，最后將推移千斤頂推出，用連接銷和刮板輸送機相連。
??????? 四、）刮板輸送機安裝技術措施：
??????? 1、進入工作區(qū)域，嚴格執(zhí)行“四位一體”檢查和敲幫問頂制度等有關規(guī)定，處理隱患過程中必須設專人現(xiàn)場維護。
??????? 2、整平工作場所，將浮煤、雜物清理干凈，確認安全可靠、有效。發(fā)現(xiàn)問題立即處理。將工作所需配件按安裝順序排列整齊，并把連接零部件、材料放在合適位置。
??????? 3、用吊鏈或絞車分別將機頭（尾）底座放在安裝位置后，對齊眼孔，緊固連接螺栓，要求吊鏈支點、繩輪必須掛設牢固、可靠。
??????? 4、用吊鏈或絞車再分別將機頭（尾）架放在底座上，位置適中，用螺栓緊固，使之與底座連成一體，要求連接螺栓必須與孔徑相適應。
???????? 5、將過渡槽用吊鏈使其前部與機頭架對位，接口合嚴，左右兩側用吊鏈把溜槽卡牢，對好過渡槽后，使過渡槽符合規(guī)定要求。
???????? 6、在安溜槽前，首先輔設好底鏈，底雙鏈環(huán)與環(huán)必須相對應，環(huán)數(shù)相等，平豎相同。待全部溜槽對完后，再接上鏈。用同樣方法輔設上鏈。
??????? 7、對溜槽，從溜槽舌頭方向與過渡槽對接開始，向后逐節(jié)對好，接口要嚴密，兩側用溜槽連接銷等連接牢固，并使溜槽成一條直線。
??????? 8、電纜槽的安裝必須逐節(jié)進行，首先將電纜槽與溜槽孔對正并用螺栓緊固，節(jié)與節(jié)之間再用夾板相連成一體。
??????? 9、安裝機頭、機尾電機、減速器，將吊鏈拴掛在支架吊裝孔上，分別起吊減速器與錨鏈輪正對，電機聯(lián)軸節(jié)與機頭（尾）減速器對位，墊好相應墊塊，將螺絲與機頭（尾）架緊固，要求吊鏈拴掛牢固，人員躲開設備可能下滑的方向。
??????? 10、試運轉前，將電纜敷設整齊，減速箱加齒輪油，各注油孔內注適量黃油，在機頭過渡槽處，用緊鏈千斤頂將鏈緊好。通電前，首先確定安裝現(xiàn)場20米以內風流中瓦斯?jié)舛炔怀^1%方可送電試車。并將刮板輸送機內雜物清潔，所有人員離開輸送機周圍，方可發(fā)出開機信號，進行空載試運轉，如運轉正常，將剩余刮板補齊。
??????? 五、）采煤機安裝及工作中技術措施：
??????? 1、機組電控部分的各種傳感線、螺栓必須按編碼順序安裝，螺栓達到預緊力要求；
??????? 2、各部螺栓，銷軸必須齊全緊固，各操作手把，按扭搖控器等必須靈活可靠，各部儀表齊全靈敏；
??????? 3、水管、油管接頭牢固，結合緊密，不漏液，并且管路排列整齊；
??????? 4、采煤機內外噴霧裝置齊全，水路、噴嘴不堵塞；
??????? 5、各部位油位適當，無漏油現(xiàn)象；
??????? 6、采煤機搖臂升降平穩(wěn)，動轉時各部分無異響。
??????? 九、安全措施：
??????? 1、運輸車輛司機必須持證上崗，設備運輸前，先要檢查車輛完好情況，嚴禁車輛帶病入井。并派專人沿運輸路線檢查巷道支護，管線吊掛、巷道積水等情況。如影響運輸車輛通過時，都要提前處理好。
??????? 2、運輸車輛出發(fā)前，要通知礦調度室，并聽從井口和井下安檢人員的車輛協(xié)調工作，避免出現(xiàn)堵車，保證線路暢通。
??????? 3、運輸過程中，司機一定要注意行車線路的管線、行人、車輛等情況，如前方有行人和車輛時，要鳴笛發(fā)出信號后通過。
??????? 4、車輛通過風門時，要與風門管理人員聯(lián)系好打開風門，并減速行駛，不能撞壞風門、風簾。
??????? 5、設備車在巷道拐彎時一定要減速行駛并發(fā)出信號，避免出現(xiàn)意外情況。
??????? 6、運輸車輛司機開車時集中精力，嚴禁疲勞駕駛，嚴禁人、機、物等混乘。
??????? 7、裝車前先檢查鋼絲繩及繩套、拉緊器、U型環(huán)、鏈條、掛鉤等用具是否安全可靠，確認無問題后方可使用。
??????? 8、汽吊、鏟車司機必須要用專職司機，司機操作應執(zhí)行本行業(yè)的具體操作規(guī)程。
??????? 9、汽吊起吊重物時要發(fā)出信號，吊起的重物下嚴禁站人。所有人員要站在安全地點，并找好退路。擺放設備時要用長柄工具，嚴禁用手直接擺放物品。
??????? 10、設備裝車時要注意將設備重心放在車中心、不能裝偏、不能超高、超長和超寬。使用鏟車鏟裝設備或對接溜槽時要由跟班隊長負責統(tǒng)一指揮，在設備未落地放穩(wěn)前，穩(wěn)裝人員要站在鏟車轉彎半徑范圍以外。
??????? 11、設備吊裝時，首先看設備標牌，看吊車能否起吊此設備，起吊后要用額定載荷大于此設備重量的車輛裝運。
??????? 12、設備裝好車后，必須將車輛捆綁牢固，捆綁可用鏈條、拉緊器等。拉緊器、鏈條的規(guī)格要與所捆綁的設備相匹配。
??????? 13、設備裝車時對精密結合面要用道木或皮帶墊住，防止碰撞、磨損。對易丟失的小部件要用專用箱下井。
??????? 14、設備在運輸、裝卸車和拖拽過程中對易損部件輕拿輕放，并采取措施進行保護，防止碰撞、滾落損壞設備。各種廢棄的空箱、木板、鉛絲等要堆放整齊，及時出井。
??????? 15、設備要根據(jù)井下穩(wěn)裝情況有計劃進行運輸，跟班干部隨時向值班人員匯報井下穩(wěn)裝。工作面切眼兩端要安設兩部防爆電話與井上調度聯(lián)系。
??????? 16、副井筒運輸按照***礦及《煤礦安全工程》有關規(guī)定執(zhí)行。
??????? 17、設備要根據(jù)井下穩(wěn)裝情況有計劃進行運輸，跟班干部隨時向值班人員匯報井下穩(wěn)裝情況。工作面切眼頭、尾要各安設一部防爆電話與井上調度聯(lián)系。
??????? 18、設備卸車時，要先觀察卸車點的巷道寬度,頂板等情況，敲幫問頂后確認無安全隱患方可卸車。卸車時如碰倒巷道的支護或出現(xiàn)其它情況時，必須及時處理。
??????? 19、臨時泵站調定壓力要達到31.5MPa，支架初撐力不低于25.2 MPa，并且要接頂嚴實。否則要用道木進行剎頂。
??????? 20、用吊鏈起吊重物時，其噸位必須大于重物的重量，起吊時先對周圍的頂板及支護情況進行詳細觀察，并清理周圍的雜物以及等其他人員到安全位置后，先試吊0.1米的高度，確認安全后再起吊。
??????? 21、工作面及巷道所有的起吊錨索都要經(jīng)過打壓和拉拔試驗后方可投入使用。否則，不得起吊。(張拉力要求:物重5T-10T,拉力不小于100KN;10T-20T,拉力不小于200KN).
??????? 22、用絞車拖拽溜槽或擺架時，先要檢查鋼絲繩的完好情況，發(fā)現(xiàn)斷絲、斷股要及時更換。必須按信號開車，嚴格執(zhí)行“一聲停、兩聲開、三聲松繩”的原則，無信號或信號不清不得開車，所有人員必須找好安全退路，避開鋼絲繩重載范圍。
??????? 23、絞車司機必須持證上崗，絞車采用12／8吋鋼絲繩，地錨，戧壓杠要牢固可靠，鋼絲繩無銹蝕及斷絲斷股現(xiàn)象。
??????? 24、串、擺支架時，工作面支架要安設導繩輪，以防鋼絲繩磨
??????? 立柱。
??????? 25、穩(wěn)裝過程中，穩(wěn)裝地點的工作要按序進行，不得出現(xiàn)窩工現(xiàn)象。
??????? 26、穩(wěn)裝過程中，每班都必須有一名干部現(xiàn)場頂崗，統(tǒng)一指揮，協(xié)調工作,嚴禁搞小包工。
??????? 27、每班跟班干部要檢查通訊系統(tǒng)是否暢通，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
??????? 28、進設備要保護好風門等通風設施，保證通風系統(tǒng)穩(wěn)定，保障通風安全。
??????? 29、每班瓦檢工要詳細檢查工作面瓦斯情況，出現(xiàn)異常應立即撤人。
??????? 30、設備穩(wěn)裝完畢要進行試運轉，首先要檢查各種電纜、管路以及頂板情況，確認無誤后進行聯(lián)合試運轉，對各設備進行調試，運轉過程中對發(fā)現(xiàn)的問題及時處理。
??????? 31、施工前凡參加本次施工的人員必須認真學習本措施，并嚴格執(zhí)行《煤礦安全工程》、《煤礦安全技術操作規(guī)程》的有關規(guī)定，嚴格按本措施要求進行施工。嚴禁違章作業(yè)、違章指揮。
??????? 十、安全措施編寫依據(jù)：???????????????????????
??????? 1、《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦各工種操作規(guī)程》及《機電設備完好標準》。
??????? 2、14201工作面設計說明書及工作面設備布置圖。
??????? 3、各廠家提供的設備安裝圖及使用說明書。
??????? 十一、后附工作面設備布置圖。
???????