（五）建立完善的防塵灑水系統(tǒng)。永久性防塵水池容量不得小于200m³，且貯水量不得小于井下連續(xù)2小時(shí)的用水量，并設(shè)有備用水池，其貯水量不得小于永久性防塵水池的一半。防塵管路應(yīng)鋪設(shè)到所有可能產(chǎn)生粉塵和沉積粉塵的地點(diǎn)，管道的規(guī)格應(yīng)保證各用水點(diǎn)的水壓能滿足降塵需要，且必須安裝水質(zhì)過(guò)濾裝置，保證水質(zhì)清潔。

（六）掘進(jìn)井巷和硐室時(shí)，必須采用濕式鉆眼，沖洗井壁巷幫，使用水炮泥，爆破過(guò)程中采用高壓噴霧（噴霧壓力不低于8MPa）或壓氣噴霧降塵、裝巖（煤）灑水和凈化風(fēng)流等綜合防塵措施。

（七）在煤、巖層中鉆孔，應(yīng)采取濕式作業(yè)。煤（巖）與瓦斯突出煤層或軟煤層中瓦斯抽放鉆孔難以采取濕式鉆孔時(shí)，可采取干式鉆孔，但必須采取捕塵、降塵措施，其降塵效率不得低于95%，并確保捕塵、降塵裝置能在瓦斯?jié)舛雀哂?%的條件下安全運(yùn)行。

（八）采煤機(jī)必須安裝內(nèi)、外噴霧裝置，內(nèi)噴霧壓力不得低于2MPa，外噴霧壓力不得低于4MPa，如果內(nèi)噴霧裝置不能正常使用，外噴霧壓力不得低于8MPa。無(wú)水或噴霧裝置不能正常使用時(shí)，必須停機(jī)；液壓支架必須安裝自動(dòng)噴霧降塵裝置，實(shí)現(xiàn)降柱、移架同步噴霧；破碎機(jī)必須安裝防塵罩，并加裝噴霧裝置或用除塵器抽塵凈化。放頂煤采煤工作面的放煤口，必須安裝高壓噴霧裝置（噴霧壓力不低于8MPa）。掘進(jìn)機(jī)掘進(jìn)作業(yè)時(shí)，應(yīng)使用內(nèi)、外噴霧裝置和除塵器構(gòu)成的綜合防塵系統(tǒng)，并對(duì)掘進(jìn)頭含塵氣流進(jìn)行有效控制。

（九）采掘工作面回風(fēng)巷應(yīng)安設(shè)至少2道風(fēng)流凈化水幕。

（十）井下煤倉(cāng)放煤口、溜煤眼放煤口以及地面帶式輸送機(jī)走廊，都必須安設(shè)噴霧裝置或除塵器，作業(yè)時(shí)進(jìn)行噴霧降塵或用除塵器除塵。其中煤倉(cāng)放煤口、溜煤眼放煤口采用噴霧降塵時(shí)，噴霧壓力不得低于8MPa。

（十一）錨噴支護(hù)防塵。打錨桿眼應(yīng)實(shí)施濕式鉆孔。錨噴支護(hù)作業(yè)時(shí)，沙石混合料顆粒的粒徑不得超過(guò)15mm，且應(yīng)在下井前灑水預(yù)濕。距離錨噴作業(yè)點(diǎn)下風(fēng)流方向100m內(nèi)，應(yīng)設(shè)置2道以上風(fēng)流凈化水幕，且噴射混凝土?xí)r工作地點(diǎn)應(yīng)采用除塵器抽塵凈化。

（十二）轉(zhuǎn)載及運(yùn)輸防塵。轉(zhuǎn)載點(diǎn)落差應(yīng)小于0.5m，若超過(guò)0.5m，必須安裝溜槽或?qū)虬?。各轉(zhuǎn)載點(diǎn)應(yīng)實(shí)施噴霧降塵（噴霧壓力應(yīng)大于0.7MPa）或采用密閉塵源除塵器抽塵凈化措施。在裝煤點(diǎn)下風(fēng)側(cè)20m 內(nèi)，必須設(shè)置一道風(fēng)流凈化水幕。運(yùn)輸巷道內(nèi)應(yīng)設(shè)置自動(dòng)控制風(fēng)流凈化水幕。

（十三）定期進(jìn)行巷道粉塵沖刷和清掃，杜絕粉塵積聚。

（十四）嚴(yán)格控制各類巷道風(fēng)量，禁止風(fēng)量過(guò)大引起粉塵飛揚(yáng)，造成工作環(huán)境破壞。

（一）煤礦作業(yè)場(chǎng)所噪聲危害判定標(biāo)準(zhǔn)：煤礦作業(yè)場(chǎng)所從業(yè)人員每天連續(xù)接觸噪聲時(shí)間達(dá)到或者超過(guò)8小時(shí)的，噪聲聲級(jí)限值為85dB(A)；每天接觸噪聲時(shí)間不足8小時(shí)的，可根據(jù)實(shí)際接觸噪聲的時(shí)間，按照接觸噪聲時(shí)間減半、噪聲聲級(jí)限值增加3 dB(A)的原則確定其聲級(jí)限值，最高不得超過(guò)115 dB(A)。

（二）煤礦作業(yè)場(chǎng)所噪聲每年至少監(jiān)測(cè)1次。

（三）井工礦在通風(fēng)機(jī)房室內(nèi)墻壁、屋面敷設(shè)吸聲體；在壓風(fēng)機(jī)房設(shè)備進(jìn)氣口安裝消聲器，室內(nèi)表面做吸聲處理；對(duì)主井絞車房?jī)?nèi)表面進(jìn)行吸聲處理，局部設(shè)置隔聲屏；在巷道掘進(jìn)中應(yīng)使用液動(dòng)鑿巖機(jī)或鑿巖臺(tái)車；在采煤工作面應(yīng)使用雙邊鏈條刮板輸送機(jī)等措施控制噪聲。

（一）煤礦生產(chǎn)礦井采掘工作面的空氣溫度不得超過(guò)26℃，機(jī)電設(shè)備硐室的空氣溫度不得超過(guò)30℃；當(dāng)空氣溫度超過(guò)上述要求時(shí)，必須縮短超溫地點(diǎn)工作人員的工作時(shí)間，并給予高溫保健待遇。采掘工作面的空氣溫度超過(guò)30℃、機(jī)電設(shè)備硐室的空氣溫度超過(guò)34℃時(shí)，必須停止作業(yè)。

（二）進(jìn)行高溫監(jiān)測(cè)時(shí)，作業(yè)場(chǎng)所無(wú)生產(chǎn)性熱源的，選擇3個(gè)測(cè)點(diǎn)，取平均值；存在生產(chǎn)性熱源的，選擇3～5個(gè)測(cè)點(diǎn)，取平均值。作業(yè)場(chǎng)所被隔離為不同熱源環(huán)境或通風(fēng)環(huán)境的，每個(gè)區(qū)域內(nèi)設(shè)置2個(gè)測(cè)點(diǎn),取平均值。

（三）常年從事高溫作業(yè)的，選擇在夏季最熱月測(cè)量；不定期接觸高溫作業(yè)的，選擇在工期內(nèi)最熱月測(cè)量；作業(yè)環(huán)境熱源穩(wěn)定時(shí)，每天測(cè)3次，工作班開(kāi)始后及結(jié)束前0.5h分別測(cè)1次，工作班中間測(cè)1次，取平均值。

（四）應(yīng)當(dāng)實(shí)行通風(fēng)降溫，采取減少風(fēng)阻、防止漏風(fēng)、增加風(fēng)機(jī)能力、加強(qiáng)通風(fēng)管理等措施保證風(fēng)量，并采用分區(qū)式開(kāi)拓方式縮短入風(fēng)線路長(zhǎng)度，降低到達(dá)工作面風(fēng)流的溫度。

（一）煤礦作業(yè)場(chǎng)所主要化學(xué)毒物濃度限值如下：

（二）化學(xué)毒物監(jiān)測(cè)時(shí)應(yīng)選擇有代表性的作業(yè)地點(diǎn)，其中應(yīng)包括空氣中有害物質(zhì)濃度最高、作業(yè)人員接觸時(shí)間最長(zhǎng)的作業(yè)地點(diǎn)。采樣應(yīng)在正常生產(chǎn)狀態(tài)下進(jìn)行。在不影響作業(yè)人員工作的情況下，采樣點(diǎn)要盡可能靠近作業(yè)人員，空氣收集器盡量接近作業(yè)人員工作時(shí)的呼吸帶。

（三）氮氧化物至少每3個(gè)月監(jiān)測(cè)1次、硫化氫至少每月監(jiān)測(cè)1次、碳氧化物至少每3個(gè)月監(jiān)測(cè)1次，煤層有自燃傾向的，根據(jù)需要隨時(shí)監(jiān)測(cè)。

（四）加強(qiáng)礦井通風(fēng)，采用通風(fēng)的方法將各種有害氣體濃度稀釋到《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)以下；加強(qiáng)個(gè)體防護(hù)，佩戴合格的個(gè)體防護(hù)用品。

（五）工作面采空區(qū)應(yīng)及時(shí)予以封閉，設(shè)立警示牌，需要進(jìn)入時(shí)，必須首先進(jìn)行有害氣體檢查，確認(rèn)安全后方可進(jìn)入；需要進(jìn)入閑置時(shí)間較長(zhǎng)的巷道進(jìn)行作業(yè)的，必須先通風(fēng)、后作業(yè)。盲道或廢棄巷道應(yīng)及時(shí)予以密閉或用柵欄隔斷，并設(shè)立警示牌。

（六）煤礦井下實(shí)施爆破后，為防止氮氧化物中毒，局部通風(fēng)機(jī)風(fēng)筒出風(fēng)口距工作面的距離不得大于5m，加強(qiáng)通風(fēng)增加工作面的風(fēng)量，及時(shí)排除炮煙。人員進(jìn)入工作面進(jìn)行作業(yè)前，必須把工作面的炮煙吹散稀釋，并在工作面灑水。爆破時(shí)，人員必須撤到新鮮風(fēng)流中，并在回風(fēng)側(cè)掛警戒牌。