??????? 2、電氣開關(guān)、操控臺在打鉆新風(fēng)側(cè)。
??????? 五、設(shè)計(jì)規(guī)范
??????? （一）巷道鉆場設(shè)計(jì)。
??????? 巷道（鉆場）滿足鉆孔布置、鉆機(jī)施工、風(fēng)筒管路安裝等的需要。巷道斷面不低于4.2m×3.5m(寬×高 )，鉆場斷面不低于4m×5m×3.5m(寬×深×高)。
??????? （二）鉆孔設(shè)計(jì)。
??????? 1、鉆孔施工順序應(yīng)遵循由低瓦斯向高瓦斯區(qū)域、低應(yīng)力向高應(yīng)力區(qū)域、構(gòu)造簡單區(qū)向構(gòu)造復(fù)雜區(qū)、先小角度后大角度的原則。
??????? 2、優(yōu)先推行預(yù)抽降壓，再次透煤。即：先行施工穿層預(yù)抽孔，見煤500mm停止鉆進(jìn)，預(yù)抽一定時間后，再二次透煤。
??????? 3、消突鉆孔施工，應(yīng)采用“預(yù)抽卸壓掩護(hù)，鄰近順次施工”的工序，并明確每個鉆孔的施工順序，確保鉆孔在有效卸壓范圍內(nèi)施工。
??????? 4、強(qiáng)噴地點(diǎn)鉆孔孔徑Φ≤113mm，傾角應(yīng)≤60°，透煤孔時，孔徑Φ≤94mm。
??????? 5、勘探工程處參與相關(guān)打鉆地點(diǎn)鉆孔施工的參數(shù)設(shè)計(jì)及審批，礦通風(fēng)地質(zhì)部門負(fù)責(zé)提供準(zhǔn)確的鉆孔施工區(qū)域地質(zhì)構(gòu)造、煤層賦存、瓦斯壓力、瓦斯含量等資料。
??????? （三）防噴裝置選擇。
??????? 1、下向鉆孔及瓦斯壓力P＜2MPa的施工地點(diǎn)，自主采取防噴措施。
??????? 2、瓦斯壓力2MPa≤P＜3MPa的施工地點(diǎn)，采用I代防噴抽采裝置。
??????? 3、瓦斯壓力P≥3MPa的施工地點(diǎn)，采用II代防噴抽采裝置。
??????? 六、操作規(guī)范
??????? （一）施工準(zhǔn)備。
??????? 1、鉆機(jī)必須滿足最大設(shè)計(jì)鉆孔的施工能力，所有儀器、儀表必須完好，手把齊全，開關(guān)、控制按鈕靈敏可靠，機(jī)械轉(zhuǎn)動部分防護(hù)欄、
??????? 保護(hù)罩齊全。
??????? 2、鉆孔穿煤前要認(rèn)真檢查防噴裝置各連接處的安裝是否牢固可靠，抽采負(fù)壓是否滿足防噴需要。
??????? 3、鉆孔施工孔號必須在班前會上明確，開孔后匯報區(qū)（隊(duì)）調(diào)度。
??????? （二）打鉆操作。
??????? 1、施工單位必須嚴(yán)格按照鉆孔設(shè)計(jì)和施工設(shè)計(jì)，組織施工。
??????? 2、鉆孔巖石段采用清水排渣，并適當(dāng)控制鉆進(jìn)速度，保證鉆孔孔口排渣正常，不發(fā)生憋鉆、堵鉆現(xiàn)象；遇巖石破碎段，來回撤鉆沖盡孔內(nèi)巖石顆粒，確保鉆孔暢通。
??????? 3、鉆孔穿煤過程中，采用壓風(fēng)排渣，應(yīng)適當(dāng)控制鉆進(jìn)速度和給進(jìn)壓力；鉆機(jī)操作人員應(yīng)密切觀察孔口和鉆機(jī)壓力表變化情況，當(dāng)出現(xiàn)鉆孔返風(fēng)量減小、排渣不暢、壓力表壓力增大、鉆機(jī)電機(jī)聲音異常時，應(yīng)及時進(jìn)行處理。
??????? 4、鉆孔從見煤開始直至撤鉆結(jié)束，孔口抽采旁通必須處于連續(xù)抽采狀態(tài)，否則必須立即停機(jī)、關(guān)閉風(fēng)（水），查明原因；恢復(fù)抽采后方可施工。
??????? 5、鉆孔終孔撤鉆時，過煤段必須帶壓風(fēng)起鉆，確保鉆孔暢通、不堵塞。
??????? 6、發(fā)現(xiàn)鉆孔見煤、止煤點(diǎn)與設(shè)計(jì)誤差較大時，應(yīng)及時匯報。
??????? 7、易噴孔地點(diǎn)，不得采用2臺及以上鉆機(jī)同時進(jìn)行穿透煤。
??????? （三）規(guī)范使用防噴裝置。
??????? 1、I代防噴裝置的使用（圖1）。
??????? （1）施工程序：采用φ153mm鉆頭擴(kuò)孔施工不少于8m，下φ108mm封孔套管8m，采用壓力不低于4MPa的注漿泵對鉆孔進(jìn)行預(yù)注漿封孔；凝固后在孔口安裝旁通連續(xù)抽采防噴裝置。
??????? （2）撤鉆前準(zhǔn)備好悶板，鉆孔撤完鉆后，立即安裝4寸悶板，確保正常抽采；安裝悶板的時間不得超過5分鐘。
??????? 2、II代防噴裝置的使用（圖2）。
??????? （1）施工程序：采用φ153mm鉆頭擴(kuò)孔施工不少于8m，下φ108mm封孔套管8m，采用壓力不低于4MPa的注漿泵對鉆孔進(jìn)行預(yù)注漿封孔；凝固后在孔口安裝II代防噴裝置，防噴裝置與防噴管路連接后采用不大于φ94mm鉆頭施工至終孔；如見煤預(yù)抽，防噴裝置與防噴管路連接后采用不大于φ94mm鉆頭施工至見煤0.5～1m，撤鉆后立即合茬預(yù)抽；預(yù)抽不小于72小時后，使用不大于φ94mm鉆頭透煤至終孔。
??????? （2）孔口多通裝置安裝與抽采旁通法蘭盤要連接緊密，并上緊螺絲固定，所有的連接口要按措施要求規(guī)范安裝，后部與法蘭盤連接處必須加裝皮帶墊圈，墊圈內(nèi)口直徑略大于鉆桿直徑。
??????? （3）可伸縮高強(qiáng)度連接裝置與孔口多通裝置及“三通”排渣裝置的連接均要成直線，并捆扎牢固，嚴(yán)防脫節(jié)，防止噴孔時左右擺動。
??????? （4）防止“三通”及連接裝置堵塞，“三通”排渣裝置下口最低點(diǎn)距底板不小于0.5m，并捆扎牢固，左右兩個排渣口必須均勻?qū)ΨQ，防止歪斜，用手推拉不得晃動。
??????? （5）高強(qiáng)度軟質(zhì)儲煤快速排渣裝置必須吊掛平直，并有一定的坡度，下口接地，以利于煤巖粉快速向兩邊分流，左右兩端的長度必須在5m及以上（鉆窩內(nèi)施工除外），且兩端都必須安裝排采瓦斯裝置，各連接口必須連接緊密，防止噴孔受力后脫節(jié)。
??????? （6）煤氣分離裝置距鉆機(jī)位置不小于5m，各連接口要安裝緊密，杜絕漏氣，當(dāng)煤粉較多時，要及時清理。
??????? 3、防噴裝置的管理。
??????? （1）每次使用前，現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人要對防噴裝置進(jìn)行認(rèn)真檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
??????? （2）使用過程中，現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人要認(rèn)真觀察，發(fā)現(xiàn)裝置吊掛不穩(wěn)、連接不牢、系統(tǒng)堵塞、抽采系統(tǒng)不符合要求等現(xiàn)象時要立即停機(jī)，整改后方可繼續(xù)鉆進(jìn)。
??????? （3）透煤前，必須保證煤氣分離裝置上的抽采管路正常抽采，并使用裝置內(nèi)的滅塵噴霧器。
??????? （4）透煤時將抽采閥門全部打開抽采。
??????? （5）透煤結(jié)束后，撤鉆期間防噴裝置要正常使用。
??????? 注：本手冊僅適用于頂（底）板巷、石門揭煤等穿層抽采鉆孔施工。
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