1、概述
??????? 為做好****工作面瓦斯治理工作,根據(jù)***科要求,鉆機(jī)工區(qū)負(fù)責(zé)在****順槽鉆場(chǎng)內(nèi)施工順層抽采鉆孔,為確保鉆孔安全順利施工,特編制此措施,待會(huì)審后貫徹執(zhí)行。
??????? 2、巷道及瓦斯地質(zhì)概況
??????? 2.1、巷道基本情況
??????? ****順槽設(shè)計(jì)長(zhǎng)度3500m,工作面標(biāo)高為-387~-458m。巷道及鉆場(chǎng)以錨索網(wǎng)支護(hù)為主,錨索網(wǎng)支護(hù)時(shí)巷道斷面形狀為直墻斜頂梯形,其斷面尺寸:凈寬×中高=5.0m×3.0m,S凈=15.0m2;遇頂板破碎時(shí),采取架棚支護(hù),巷道斷面形狀為直墻半圓拱形,其斷面尺寸:凈寬×中高=5.0m×3.7m,S凈=15.82m2。
??????? 2.2、煤層賦存及頂?shù)装鍘r性
??????? 本面煤層有起伏,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,煤層較穩(wěn)定,煤厚2.71~5.45m,平均煤厚2.7m。煤層性質(zhì)為:黑色,塊狀及粉末狀,半亮型煤為主,夾有鏡煤及絲炭,局部含泥巖夾矸。煤層產(chǎn)狀為:150°~280°∠13°~27°。老頂為粉細(xì)砂巖,局部地段老頂砂巖直接覆蓋在煤層之上,煤層直接頂為砂質(zhì)泥巖,老底為細(xì)砂巖,直接底為泥巖。
??????? 2.3、地質(zhì)構(gòu)造
??????? 根據(jù)三維地震勘探資料及巷道實(shí)見(jiàn)地質(zhì)資料分析,該面**煤層整體呈單斜構(gòu)造,該面范圍內(nèi)發(fā)育有5條斷層,斷層落差在0~13m,對(duì)采掘等存在一定的影響。
??????? 2.4、煤層瓦斯賦存
??????? 根據(jù)實(shí)測(cè)瓦斯資料,工作面內(nèi)6煤瓦斯含量為3.18~5.07m3/t,瓦斯壓力為0.19~0.7Mpa,瓦斯放散初速度△p:3.22~6.48。
??????? 2.5、通風(fēng)情況
??????? ****順槽分別安設(shè)2臺(tái)2×30KW和2臺(tái)2×45KW局扇,一臺(tái)45KW局扇和一臺(tái)30KW局扇同時(shí)使用,另外兩臺(tái)備用,局扇采用雙專(zhuān)供電。采用∮1000mm膠質(zhì)阻燃風(fēng)筒,風(fēng)筒距迎頭不大于5m,迎頭有效風(fēng)量不低于600m3/min。其中2×45KW局扇采用∮1000mm膠質(zhì)阻燃風(fēng)筒,每臺(tái)局扇風(fēng)量為500~800m3/min;2×30KW局扇采用∮800mm膠質(zhì)阻燃風(fēng)筒,每臺(tái)局扇風(fēng)量為420~630m3/min。?
??????? 2.6、抽采系統(tǒng)
??????? ****順槽主抽采管路為一路12吋鐵管,每個(gè)鉆場(chǎng)外口撥6吋撥頭連接軟管進(jìn)入鉆場(chǎng)內(nèi)通過(guò)連孔器與鉆孔合茬抽采,抽采負(fù)壓不小于13Kpa。
??????? 3、鉆孔設(shè)計(jì)及施工要求
??????? 3.1、鉆孔設(shè)計(jì):
??????? ****順槽順層鉆孔采用在鉆場(chǎng)內(nèi)施工方式進(jìn)行,鉆場(chǎng)規(guī)格:長(zhǎng)×寬×高=5m×4m×3m。因受巷道走向起伏變化、構(gòu)造等因素影響,造成鉆場(chǎng)與鉆場(chǎng)之間距離不一致,所以****順槽順層鉆孔執(zhí)行“一鉆場(chǎng)、一設(shè)計(jì)”,其鉆孔設(shè)計(jì)由通風(fēng)區(qū)提供(附后)。
??????? 3.2、鉆孔施工要求:
??????? 3.2.1、鉆孔終孔孔徑為∮108mm。
??????? 3.2.2、鉆孔施工順序:按從左到右、從上到下的順序依次施工,孔間距0.5m。
??????? 4、鉆孔施工
??????? 4.1、施工設(shè)備及鉆具:
??????? 鉆機(jī):ZDY-3200S型鉆機(jī)×1臺(tái)
??????? 鉆桿:∮63.5mm×1000mm肋骨鉆桿
??????? 鉆頭:∮108mm復(fù)合片鉆頭
??????? 氣動(dòng)注漿泵:2ZBQ-20/5×1臺(tái)
??????? 二次旋轉(zhuǎn)壓力氣水射流除塵器×1臺(tái)
??????? 4.2、施工準(zhǔn)備:
??????? 4.2.1、準(zhǔn)備好鉆孔施工設(shè)備,主要包括鉆機(jī)、鉆桿等設(shè)備。
??????? 4.2.2、在現(xiàn)場(chǎng)備齊牙鉗、銅錘、道木、度尺、方位尺、皮尺等輔助工具。
??????? 4.2.3、根據(jù)設(shè)計(jì)及現(xiàn)場(chǎng)情況標(biāo)出每個(gè)鉆孔施工的開(kāi)孔位置,并吊掛好施工中線。
??????? 4.2.4、根據(jù)施工位置及鉆孔參數(shù),清理施工場(chǎng)地,穩(wěn)定好鉆機(jī)并連接好風(fēng)水管路等。嚴(yán)格按停電搭火申請(qǐng)要求做好供電工作。
??????? 4.2.5、在打鉆地點(diǎn)回風(fēng)側(cè)20-30m范圍內(nèi)安設(shè)兩道覆蓋全斷面噴霧,其全斷面噴霧必須實(shí)現(xiàn)風(fēng)水聯(lián)動(dòng)條件,確保壓力風(fēng)排渣時(shí)正常使用。
??????? 4.3、鉆孔施工過(guò)程
??????? 4.3.1、鉆進(jìn):鉆孔采用Φ108mm復(fù)合片鉆頭、Φ63.5mm肋骨鉆桿施工。鉆孔全孔使用壓力風(fēng)排渣法施工。
??????? 4.3.2、起鉆:起鉆過(guò)程中必須全程使用壓風(fēng),確??變?nèi)通暢。
??????? 4.3.3、鉆孔施工完畢后,及時(shí)下套管封孔,并進(jìn)行注漿,嚴(yán)格做到“打一、封一、注一”。
??????? 5、鉆孔封孔工藝
??????? 5.1、封孔前準(zhǔn)備
??????? 5.1.1、封孔前必須按照要求準(zhǔn)備齊封孔材料、工具。包括帶有刻度的攪拌桶(兩個(gè)體積不小于100升)、4分閘閥、2吋PVC套管、1吋PVC花管、2吋管箍、1吋管箍、2吋鐵套管、4分返漿鐵管、4分注漿鐵管、棉紗、鐵絲、聚氨脂黑白藥、水泥等。
??????? 5.1.2、注漿前必須對(duì)注漿泵、注漿管和返漿管進(jìn)行檢查,防止堵塞,確保封孔注漿工作的連貫進(jìn)行。注漿管接頭必須是絲扣和快速接頭并確保嚴(yán)密,快速接頭連接處必須采用專(zhuān)用U型卡子連接,確保牢固。
??????? 5.1.3、注漿泵出口處必須安裝三通裝置,以便在注漿結(jié)束后釋放高壓管內(nèi)殘余壓力。
??????? 5.2、鉆孔封孔程序:
??????? (1)孔內(nèi)下入封孔套管順序:
??????? 2.0吋PVC花管4米,2.0吋PVC套管4米,連接2吋PVC套管纏繞封孔袋(倒入延遲聚氨脂黑白藥各5支)2米,連接2.0吋PVC套管10米,連接一根600mm2.0吋鐵套管(外露400mm以上)。
??????? (2)下入一路10m的4分鐵管,使用“雙藥”氣動(dòng)封孔器向孔內(nèi)吹入聚氨脂黑白藥各5支。
??????? (3)下入一路2m的4分注漿管和一路8m的4分返漿管,并確保注漿管暢通;
??????? (4)用棉紗沾入攪拌好的聚氨脂(黑白藥比例為1:1,用量各10只)封堵孔口1-1.5m,封堵段兩端必須用干棉紗堵實(shí),確保嚴(yán)密;
??????? (5)注漿封孔:
??????? 采用氣動(dòng)注漿泵壓注水泥漿,水灰重量比為1:1.4(直徑550mm的油桶15cm高的水位配50kg水泥),返漿管返漿后及時(shí)關(guān)閉注漿管閘閥,間隔1~2小時(shí)后,加注第二次,泵壓穩(wěn)定在4Mpa以上注漿結(jié)束。
??????? (6)通過(guò)2吋PVC套管向孔內(nèi)全程下1吋PVC花管(帶尖錐)。如若孔內(nèi)出現(xiàn)頂鉆、噴孔、孔內(nèi)出水等異常現(xiàn)象,封孔后不下入1吋套管。
??????? 6、鉆孔施工安全技術(shù)措施
??????? 6.1、鉆孔施工人員要認(rèn)真檢查施工地點(diǎn)附近支護(hù)情況,嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問(wèn)頂”制度,有安全隱患及時(shí)停止施工并匯報(bào)礦調(diào)度及本單位值班室,待隱患處理后方可恢復(fù)作業(yè)。
??????? 6.2、鉆機(jī)操作人員能熟練掌握鉆機(jī)操作技能,嚴(yán)格按鉆機(jī)使用說(shuō)明書(shū)及操作規(guī)程操作,做到持證上崗。
??????? 6.3、鉆機(jī)使用前全面檢修一遍,確保鉆機(jī)完好,運(yùn)轉(zhuǎn)靈敏可靠。電器部分嚴(yán)格檢查防爆性能,嚴(yán)禁失保、失爆。
??????? 6.4、鉆機(jī)基礎(chǔ)要平穩(wěn),墊好道木,安設(shè)兩層及以上道木時(shí),各層道木之間要用耙釘固定。采用單體作壓車(chē)柱,壓車(chē)柱不少于4根并迎山有力,壓車(chē)柱上端使用麻繩做防倒繩(每根壓車(chē)柱不得少于2根防倒繩且系扣方向不得同向)并固定在鉆場(chǎng)頂部牢固位置。采用軟性連接把單體固定在立柱或立柱橫梁上,要求高掛、繃緊。
??????? 6.5、鉆孔傾角、方位、孔深符合設(shè)計(jì)參數(shù)要求,做到定位置、定方位、定傾角。當(dāng)班鉆孔施工負(fù)責(zé)人要配帶好打鉆用的度尺、皮尺等工具,孔位允許誤差±100mm,鉆孔方位角、傾角允許誤差±1°
??????? 6.6、鉆孔施工前,電纜、油管、風(fēng)水管路要按要求進(jìn)行吊掛。
??????? 6.7、鉆孔開(kāi)始鉆進(jìn)時(shí),要輕壓慢鉆,鉆進(jìn)速度及壓力調(diào)節(jié)必須緩慢進(jìn)行,逐漸增大至正常鉆進(jìn)壓力。
??????? 6.8、鉆進(jìn)時(shí)必須先開(kāi)風(fēng),待孔內(nèi)返風(fēng)正常后再鉆進(jìn);停止鉆進(jìn)時(shí)必須先停機(jī)后停風(fēng),以防發(fā)生孔內(nèi)堵塞事故。每次加尺后立即打開(kāi)供風(fēng)閘閥向孔內(nèi)供風(fēng),待孔口返風(fēng)后方可正常鉆進(jìn)。
??????? 6.9、鉆進(jìn)加尺前,鉆桿公扣間要涂抹絲扣油或纏繞油棉線,并認(rèn)真檢查鉆桿質(zhì)量,確保鉆桿孔芯內(nèi)無(wú)煤巖粉堵塞,彎曲、壞扣或磨損嚴(yán)重的鉆桿嚴(yán)禁使用。
??????? 6.10、加、卸鉆桿時(shí),鉆機(jī)操作人員與加、卸鉆桿人員要配合一致,口令清晰,防止誤操作,加、卸鉆桿時(shí)一次只能加一米。
??????? 6.11、加、卸水變頭時(shí),鉆機(jī)操作人員與加、卸水變頭人員要配合一致,口令清晰,防止誤操作,發(fā)生水變頭絞人、掉落砸人。同時(shí)要安裝卸壓三通裝置,卸水變頭之前,必須先打開(kāi)卸壓三通卸壓,待鉆桿內(nèi)風(fēng)壓卸掉后,方可卸水變頭,防止卸水變頭時(shí)壓力風(fēng)噴出傷人。
??????? 6.12、鉆孔施工時(shí),如需使用銅錘,首先要檢查銅錘質(zhì)量(錘頭是否完好、錘頭與錘把連接是否牢靠)不合格的嚴(yán)禁使用,其次施工人員要佩戴好防護(hù)眼鏡。使用銅錘敲砸鉆桿時(shí),鉆桿不能旋轉(zhuǎn)。砸銅錘時(shí)錘頭前后方不能站人,同時(shí)要防止失手造成擠傷事故。
??????? 6.13、鉆孔施工時(shí),施工人員嚴(yán)禁正對(duì)孔口或站在水變頭后方位置,避免由于噴孔或鉆桿竄出傷人。嚴(yán)禁在正對(duì)孔口1m范圍內(nèi)利用鉆機(jī)反轉(zhuǎn)擰卸鉆頭。
??????? 6.14、鉆機(jī)施工時(shí),操作人員必須要精力集中,密切注視孔內(nèi)情況,防止出現(xiàn)鉆孔事故。
??????? 6.15、鉆孔施工時(shí),人員嚴(yán)禁穿過(guò)和跨越鉆桿及鉆機(jī)旋轉(zhuǎn)部位,如需過(guò)鉆機(jī)時(shí)必須停掉鉆機(jī)電源,待鉆具旋轉(zhuǎn)部位停止轉(zhuǎn)動(dòng)后方可跨過(guò)鉆具。
??????? 6.16、鉆孔施工時(shí),旋轉(zhuǎn)著的鉆桿附近,任何人員嚴(yán)禁直接或間接觸碰。若需靠近,必須待鉆機(jī)停穩(wěn)后,方可靠近。
??????? 6.17、鉆孔施工時(shí),鉆機(jī)未停穩(wěn),嚴(yán)禁任何人員觸碰鉆桿、水變頭。操作鉆機(jī)人員必須待人員離開(kāi)鉆機(jī)后,方可開(kāi)動(dòng)鉆機(jī)。嚴(yán)禁在號(hào)令不清或情況不明的情況下盲目開(kāi)動(dòng)鉆機(jī)。
??????? 6.18、鉆孔施工期間,必須保護(hù)好各種管線及各種安全設(shè)施,確保風(fēng)水軟管及接頭連接緊密,嚴(yán)禁跑風(fēng)漏水現(xiàn)象發(fā)生,風(fēng)水軟管連接必須使用專(zhuān)用“U”型卡子,嚴(yán)禁用鐵絲代替。
??????? 6.19、鉆孔施工期間,鉆孔施工人員在施工過(guò)程中要經(jīng)常檢查鉆機(jī)各個(gè)部件螺絲及壓車(chē)柱的緊固情況,有松動(dòng)的及時(shí)停機(jī)緊固。
??????? 6.20、鉆孔施工期間,登高作業(yè)時(shí),利用梯子、專(zhuān)用平臺(tái)進(jìn)行登高。登高時(shí),梯子、專(zhuān)用平臺(tái)必須要放置平穩(wěn)且生根牢固,穩(wěn)定可靠。登高作業(yè)的,施工人員必須穿戴保險(xiǎn)帶,同時(shí)保險(xiǎn)帶要拴掛的可靠的生根點(diǎn)上,必須高掛低用。施工人員在登高作業(yè)中,要集中精神,小心謹(jǐn)慎,動(dòng)作要適度,防止出現(xiàn)意外。
??????? 6.21、鉆孔施工期間,要指定專(zhuān)人認(rèn)真記錄鉆孔原始記錄本,記錄要齊全,數(shù)據(jù)要準(zhǔn)確,嚴(yán)禁涂改缺項(xiàng)。
??????? 6.22、鉆孔施工期間,施工人員要保護(hù)好鉆孔施工處的風(fēng)筒。防止人為損壞風(fēng)筒,造成的停風(fēng)事故。若風(fēng)筒損壞,造成停風(fēng)。停風(fēng)區(qū)域內(nèi)的施工人員,要及時(shí)撤離到有風(fēng)區(qū)域,并匯報(bào)區(qū)、礦、處調(diào)度,待處理正常后,方可恢復(fù)工作。同時(shí),施工人員要愛(ài)護(hù)監(jiān)控設(shè)施,嚴(yán)禁任何人損壞或違章挪移瓦斯傳感器,影響瓦斯傳感器正常工作。
??????? 6.23、鉆孔施工期間,若出現(xiàn)頂鉆、噴孔、透水及其它異常情況時(shí),應(yīng)立即停鉆,切斷電源,但不得拔出鉆桿,并及時(shí)向礦、區(qū)、處調(diào)度匯報(bào)。待處理好后方可恢復(fù)作業(yè)。
??????? 7、鉆孔防瓦斯超限安全技術(shù)措施
??????? 7.1、打鉆操作:
??????? 7.1.1、鉆孔施工適當(dāng)控制鉆進(jìn)速度,保證鉆孔孔口排渣正常,確保鉆孔暢通。若壓風(fēng)管內(nèi)有積水必須將壓風(fēng)管內(nèi)積水排盡后,方可使用。
??????? 7.1.2、每次接過(guò)鉆桿后向孔內(nèi)供壓風(fēng)時(shí)要控制風(fēng)量,嚴(yán)禁一風(fēng)吹,防止孔內(nèi)積聚瓦斯短時(shí)間排出造成瓦斯超限,需待孔口排煤粉正常后,方可加大風(fēng)量正常鉆進(jìn)。
??????? 7.1.3、鉆孔施工期間根據(jù)鉆孔鉆屑量及孔口瓦斯?jié)舛茸兓侠砜刂沏@進(jìn)速度及孔內(nèi)供風(fēng)量。鉆機(jī)操作人員應(yīng)密切觀察孔口和鉆機(jī)壓力表變化情況,當(dāng)出現(xiàn)鉆孔返風(fēng)量減小、排渣不暢、壓力表壓力增大、鉆機(jī)電機(jī)聲音異常時(shí),及時(shí)進(jìn)行處理。
??????? 7.1.4、鉆孔終孔后必須用壓風(fēng)沖洗鉆孔3-5min,待孔內(nèi)無(wú)明顯返渣后方可撤鉆。
??????? 7.2、安全防護(hù):
??????? 7.2.1、若風(fēng)流中瓦斯?jié)舛瘸^(guò)0.6%,必須停止作業(yè),由施工人員負(fù)責(zé)切斷巷道內(nèi)施工鉆機(jī)的動(dòng)力電源。并匯報(bào)礦、區(qū)調(diào)度,待現(xiàn)場(chǎng)瓦檢員查明原因,處理正常后方可恢復(fù)作業(yè)。
??????? 7.2.2、保證施工地點(diǎn)撤人路線通暢無(wú)阻。
??????? 8、鉆孔封孔操作安全注意事項(xiàng)
??????? 8.1、鉆孔封孔注漿前,施工人員必須熟悉鉆孔封孔工藝。