??????? 5、鉆孔封孔工藝
??????? 5.1、封孔前準(zhǔn)備：
??????? 5.1.1、封孔前必須按照要求準(zhǔn)備齊封孔材料、工具。包括帶有刻度的攪拌桶（兩個體積不小于100升）、4分閘閥、2m的2吋PVC套管、2m的1吋PVC花管、1.5m的2吋鐵套管、0.3m的2吋帶內(nèi)十字花的鐵管、2吋管箍、2m的4分返漿鐵管、2m的4分注漿鐵管、棉紗、鐵絲、聚氨脂黑白藥、延遲聚氨酯黑白藥、水泥、封孔袋、細(xì)扎絲等。
??????? 5.1.2、注漿前必須對注漿泵、注漿管和返漿管進(jìn)行檢查，防止堵塞，確保封孔注漿工作的連貫進(jìn)行。注漿管接頭必須是絲扣和快速接頭并確保嚴(yán)密，快速接頭連接處必須采用專用U型卡子連接，確保牢固。
??????? 5.1.3、注漿泵出口處必須安裝三通裝置，以便在注漿結(jié)束后釋放高壓管內(nèi)殘余壓力。
??????? 5.2、抽采鉆孔封孔工藝：
??????? 5.2.1、傾角≧25°的鉆孔向孔內(nèi)送入抽采管順序依次為：
??????? 2吋PVC套管20m，連接一根2吋鐵套管（外露100mm左右），再在2吋管外壁下入一路4m的4分注漿管（外露200mm左右），并確保管路暢通。
??????? 5.2.2、傾角＜25°的鉆孔向孔內(nèi)送入抽采管順序依次為：
??????? 下入一根2吋PVC套管，連接一根做底用的2吋PVC套管（套管上纏繞1.5m長的封孔帶，內(nèi)纏繞棉紗1m，倒入延遲聚氨酯黑白藥各6支，兩端扎緊），連接2吋PVC套管18m，連接一根2吋鐵套管（外露100mm左右），再在2吋管外壁下入一路4m的4分注漿管和一路16m的4分返漿管（外露200mm左右），并確保管路暢通。
??????? 5.2.3、用棉紗沾入攪拌好的聚氨脂（黑白藥比例為1：1，用量各6支）封堵孔口1m，封堵段兩端必須用干棉紗堵實，確保嚴(yán)密。
??????? 5.2.4、通過2吋PVC套管向孔內(nèi)全程下1吋PVC花管（帶尖錐），然后連接一根2吋帶內(nèi)十字花的鐵管至外漏的2吋鐵管上，防止上向孔中的1吋花管下竄；如若孔內(nèi)出現(xiàn)頂鉆、噴孔、孔內(nèi)出水等異常現(xiàn)象，封孔后不下入1吋套管。
??????? 5.2.5、注漿封孔：采用注漿泵壓注水泥漿方式進(jìn)行注漿，水:水泥重量比為0.7:1（即直徑550mm的油桶15cm高的水位配50kg水泥），待返漿管返漿后關(guān)閉返漿管閘閥（傾角≥25°的鉆孔從2吋管返漿），停止注漿； 2小時后，進(jìn)行2次注漿，待泵壓穩(wěn)定在4MPa，停止注漿。
??????? 6、鉆孔施工安全技術(shù)措施
??????? 6.1、鉆孔施工人員要認(rèn)真檢查施工地點附近支護(hù)情況，嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂”制度，有安全隱患及時停止施工并匯報礦調(diào)度及本單位值班室，待隱患處理后方可恢復(fù)作業(yè)。
??????? 6.2、鉆機操作人員能熟練掌握鉆機操作技能，嚴(yán)格按鉆機使用說明書及操作規(guī)程操作，做到持證上崗。
??????? 6.3、鉆機使用前全面檢修一遍，確保鉆機完好，運轉(zhuǎn)靈敏可靠。電器部分嚴(yán)格檢查防爆性能，嚴(yán)禁失保、失爆。
??????? 6.4、鉆機基礎(chǔ)要平穩(wěn)，墊好道木，安設(shè)兩層及以上道木時，各層道木之間要用耙釘固定。采用單體作壓車柱，壓車柱不少于4根并迎山有力，壓車柱上端使用麻繩做防倒繩(每根壓車柱不得少于2根防倒繩且系扣方向不得小于90°)并固定在鉆場頂部牢固位置。采用麻繩或防倒繩把單體固定在立柱或立柱橫梁上，要求高掛、繃緊。
??????? 6.5、鉆孔傾角、方位、孔深符合設(shè)計參數(shù)要求，做到定位置、定方位、定傾角。當(dāng)班鉆孔施工負(fù)責(zé)人要配帶好打鉆用的度尺、皮尺等工具，孔位允許上下誤差±100mm，鉆孔方位角、傾角允許誤差±1°。
??????? 6.6、鉆孔施工前，電纜、油管、風(fēng)水管路要按要求進(jìn)行吊掛。
??????? 6.7、鉆孔開始鉆進(jìn)時，要輕壓慢鉆，鉆進(jìn)速度及壓力調(diào)節(jié)必須緩慢進(jìn)行，逐漸增大至正常鉆進(jìn)壓力。
??????? 6.8、鉆進(jìn)時必須先開風(fēng)（水），待孔內(nèi)返風(fēng)（水）正常后再鉆進(jìn)；停止鉆進(jìn)時必須先停機后停風(fēng)（水），以防發(fā)生孔內(nèi)堵塞事故。每次加尺后立即打開供風(fēng)（水）閘閥向孔內(nèi)供風(fēng)（水），待孔口返風(fēng)（水）后方可正常鉆進(jìn)。
??????? 6.9、鉆進(jìn)加尺前，鉆桿公扣間要涂抹絲扣油或纏繞油棉線，并認(rèn)真檢查鉆桿質(zhì)量，確保鉆桿孔芯內(nèi)無煤巖粉堵塞，彎曲、壞扣或磨損嚴(yán)重的鉆桿嚴(yán)禁使用。
??????? 6.10、加、卸鉆桿時，鉆機操作人員與加、卸鉆桿人員要配合一致，口令清晰，防止誤操作，加、卸鉆桿時一次只能加、卸一根。
??????? 6.11、加、卸水便頭時，鉆機操作人員與加、卸水便頭人員要配合一致，口令清晰，防止誤操作，發(fā)生水便頭絞人、掉落砸人。同時要安裝卸壓三通裝置，卸水便頭之前，必須先打開卸壓三通卸壓，待鉆桿內(nèi)風(fēng)（水）壓卸掉后，方可卸水便頭，防止卸水便頭時壓力風(fēng)（水）噴出傷人。
??????? 6.12、鉆孔施工時，如需使用銅錘，首先要檢查銅錘質(zhì)量(錘頭是否完好、錘頭與錘把連接是否牢靠)不合格的嚴(yán)禁使用，其次施工人員要佩戴好防護(hù)眼鏡。使用銅錘敲砸鉆桿時，鉆桿不能旋轉(zhuǎn)。砸銅錘時錘頭前后方不能站人，同時要防止失手造成擠傷事故。
??????? 6.13、鉆孔施工時，施工人員嚴(yán)禁正對孔口或站在水便頭后方位置，避免由于噴孔或鉆桿竄出傷人；嚴(yán)禁利用鉆機反轉(zhuǎn)擰卸鉆頭。
??????? 6.14、鉆機施工時，操作人員必須要精力集中，密切注視孔內(nèi)情況,防止出現(xiàn)鉆孔事故。
??????? 6.15、鉆孔施工時，人員嚴(yán)禁穿過和跨越鉆桿及鉆機旋轉(zhuǎn)部位，如需過鉆機時必須停掉鉆機電源，待鉆具旋轉(zhuǎn)部位停止轉(zhuǎn)動后方可跨過鉆具。
??????? 6.16、鉆孔施工時，旋轉(zhuǎn)著的鉆桿附近，任何人員嚴(yán)禁直接或間接觸碰。若需靠近，必須待鉆機停穩(wěn)后，方可靠近。
??????? 6.17、鉆孔施工時，鉆機未停穩(wěn)，嚴(yán)禁任何人員觸碰鉆桿、水便頭。操作鉆機人員必須待人員離開鉆機后，方可開動鉆機。嚴(yán)禁在號令不清或情況不明的情況下盲目開動鉆機。
??????? 6.18、鉆孔施工期間，必須保護(hù)好各種管線及各種安全設(shè)施，確保風(fēng)水軟管及接頭連接緊密，嚴(yán)禁跑風(fēng)漏水現(xiàn)象發(fā)生，風(fēng)水軟管連接必須使用專用“U”型卡子，嚴(yán)禁用鐵絲代替。
??????? 6.19、鉆孔施工期間，鉆孔施工人員在施工過程中要經(jīng)常檢查鉆機各個部件螺絲及壓車柱的緊固情況，有松動的及時停機緊固。
??????? 6.20、鉆孔施工期間，登高作業(yè)時若需登高作業(yè)時，可利用梯子、專用平臺進(jìn)行登高。登高時，梯子、專用平臺必須要放置平穩(wěn)且生根牢固，穩(wěn)定可靠。登高作業(yè)超過1.2m的，施工人員必須穿戴保險帶，同時保險帶要拴掛的可靠的生根點上，必須高掛低用。施工人員在登高作業(yè)中，要集中精神，小心謹(jǐn)慎，動作要適度，防止出現(xiàn)意外。
??????? 6.21、鉆孔施工期間，要指定專人認(rèn)真記錄鉆孔原始記錄本，記錄要齊全，數(shù)據(jù)要準(zhǔn)確，嚴(yán)禁涂改缺項。
??????? 6.23、鉆孔施工期間，若出現(xiàn)頂鉆、噴孔、透水及其它異常情況時，應(yīng)立即停鉆，切斷電源，但不得拔出鉆桿，并及時向礦、區(qū)、處調(diào)度匯報，待處理好后方可恢復(fù)作業(yè)。
??????? 6.24、鉆孔施工期間，施工人員要及時清理煤巖粉，并使用隔膜泵及時泵水。
??????? 7、鉆孔防噴孔及瓦斯超限安全技術(shù)措施
??????? 7.1、打鉆操作：
??????? 7.1.1、鉆孔施工適當(dāng)控制鉆進(jìn)速度，保證鉆孔孔口排渣正常，確保鉆孔暢通。若需使用壓風(fēng)鉆進(jìn)時，壓風(fēng)管內(nèi)有積水必須將壓風(fēng)管內(nèi)積水排盡后，方可使用。
??????? 7.1.2、過煤時每次接過鉆桿后向孔內(nèi)供壓風(fēng)時要控制風(fēng)量，嚴(yán)禁一風(fēng)吹，防止孔內(nèi)積聚瓦斯短時間排出造成瓦斯超限，需待孔口排煤粉正常后，方可加大風(fēng)量正常鉆進(jìn)。
??????? 7.1.3、鉆孔施工期間根據(jù)鉆孔鉆屑量及孔口瓦斯?jié)舛茸兓侠砜刂沏@進(jìn)速度及孔內(nèi)供風(fēng)（水）量。鉆機操作人員應(yīng)密切觀察孔口和鉆機壓力表變化情況，當(dāng)出現(xiàn)鉆孔返風(fēng)（水）量減小、排渣不暢、壓力表壓力增大、鉆機電機聲音異常時，及時進(jìn)行處理。
??????? 7.2、安全防護(hù)：
??????? 7.2.1、若風(fēng)流中瓦斯?jié)舛瘸^0.6%，必須停止作業(yè)，由施工人員負(fù)責(zé)切斷巷道內(nèi)施工鉆機的動力電源。并匯報礦、區(qū)調(diào)度，待現(xiàn)場瓦檢員查明原因，處理正常后方可恢復(fù)作業(yè)。
??????? 7.2.2、保證施工地點撤人路線通暢無阻。
??????? 8、大傾角鉆孔施工安全技術(shù)措施
??????? 8.1、每小班檢查卡瓦磨損情況，磨損嚴(yán)重時，及時更換；起、下鉆過程中，對鉆桿進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)磨損超過規(guī)定的，嚴(yán)禁使用并及時更換。
??????? 8.2、鉆孔施工期間，檢查夾持器緊固螺栓失效情況。發(fā)現(xiàn)松動及時擰緊；損壞時，及時更換。防止整個夾持器掉下傷人。
??????? 8.3、鉆機在加尺時，給進(jìn)(起拔)手把應(yīng)前推打到給進(jìn)位置；停止施工時，必須把動力頭拉回到最下端，避免動力頭下滑傷人。
??????? 8.4、及時檢查銅襯板磨損情況，磨損嚴(yán)重時，及時更換，防止動力頭下滑傷人。
??????? 8.5、施工時，作業(yè)人員配合默契，口令一致。加卸鉆桿時施工人員側(cè)身站位，手握鉆桿有力，防止滑脫傷人。
??????? 9、鉆孔封孔操作安全注意事項
??????? 9.1、鉆孔封孔注漿前，施工人員必須熟悉鉆孔封孔工藝。
??????? 9.2、封孔注漿前，施工人員要對鉆孔進(jìn)行檢查，鉆孔封孔段要通暢，否則需采取措施，進(jìn)行掃孔。同時，對于各種封孔注漿材料也要進(jìn)行檢查，確保完好。注漿前，要試運轉(zhuǎn)注漿泵，確保注漿泵完好。
??????? 9.3、嚴(yán)格按措施要求下套管，確保套管數(shù)量及種類符合要求，各套管間插接要緊密確保不漏氣。
??????? 9.4、封孔下套管時，操作人員必須在鉆孔兩側(cè)側(cè)身進(jìn)行封孔下套管，嚴(yán)禁操作人員正對孔口封孔下套管，防止套管竄出傷人。
??????? 9.5、使用聚氨脂裹扎封孔時，所使用的聚氨脂必須在有效期內(nèi)。為防止聚氨脂溢出傷人，參與施工人員需佩戴防護(hù)眼鏡。
??????? 9.6、鉆孔注漿時，需注意以下事項：①注漿人員必須佩戴防護(hù)眼鏡，嚴(yán)禁正對孔口；②開啟注漿泵前，確保輸入端和輸出端管路已連接緊密，確保注漿泵壓力表完好，各類閘閥(含卸壓閥)均安裝完畢，打開并試運轉(zhuǎn)正常后方可使用；③注漿泵開啟后，要仔細(xì)觀察注漿情況，如若出現(xiàn)不上漿或憋泵要立即停止注漿，關(guān)閉注漿泵，查明原因；若需檢查管路必須打開卸壓閥，卸壓后，方可進(jìn)行檢查；④達(dá)到注漿量后，及時停泵并關(guān)閉輸出端閘閥；⑤注漿完畢，停泵泄壓后，才能拆卸注漿泵輸入端和輸出端管路；⑥注漿完畢，及時用清水清潔注漿泵、卸壓閥、輸出端管路，防止?jié){料凝固造成注漿泵和輸出端管路損壞。
??????? 10、起吊及挪移安全技術(shù)措施
??????? 10.1、起吊前，對使用的工具進(jìn)行全面檢查。起吊手拉葫蘆、小鏈必須完好，齒輪運轉(zhuǎn)必須正常，并且使用完好的直徑不小于18.5mm的鋼絲繩，否則嚴(yán)禁作業(yè)。使用的手拉葫蘆起重力≥3T。
??????? 10.2、起吊前，必須打?qū)Ｓ缅^桿。嚴(yán)禁選擇頂板破碎、下沉、錨桿松動等處為起吊點。嚴(yán)禁利用錨網(wǎng)支撐來起吊鉆機設(shè)備。
??????? 10.3、起吊前,鉆機主機機身必須落至最低位置，并將立柱螺絲擰牢；
??????? 10.4、鉆機起吊時, 鉆機捆綁要牢靠。并安專人觀察頂板情況，發(fā)現(xiàn)異常及時停止起吊，退路要保證暢通。起吊穩(wěn)定時，需采用防滑鏈措施，同時嚴(yán)禁人員身體任何部位伸入鉆機下方。
??????? 10.5、挪移鉆機時，人員站位要合理，要避開鉆機移動方向，在鉆機兩側(cè)進(jìn)行挪移，以防發(fā)生事故。
??????? 10.6、搬運鉆桿及鉆機零部件,擺放工器具時嚴(yán)禁碰砸電纜,以免砸壞電纜造成事故。搬運大件時,一定要齊心協(xié)力,口令清晰,以免傷人。
??????? 11、打運安全技術(shù)措施
??????? 11.1、鉆機及相關(guān)設(shè)備打運：打運的材料或設(shè)備必須捆綁牢固，確保打運過程中不竄出，以免造成事故。鉆機必須采用直徑不小于18.5mm鋼絲繩用繩卡固定拴牢在平板車上且鋼絲繩必須緊固；鉆桿、套管等裝車不能超寬、超高、超長且同時應(yīng)采用8＃鐵絲捆綁牢固。