一、 概況
        中能億安公司主斜井距離井口約49米處開始井筒幫來壓，造成連續(xù)15架拱形支架棚腿擠出，頂板下沉最大高度約200mm，需加固處理。為確保施工安全，特制定以下安全技術(shù)措施。
        二、 施工方法
        采用支撐加固法。先根據(jù)現(xiàn)場巷道寬度，用4寸鋼管楔入每架的兩個棚腿之間，并將鋼管焊接在棚腿上，對來壓處棚腿進(jìn)行“腿對腿”的臨時支撐，采用U29型鋼作地梁進(jìn)行支撐加固，地梁仍采用焊接方式與兩幫棚腿連接，并牢固埋入井筒底板（地坪以下）；根據(jù)現(xiàn)場情況，井筒左幫可采用打撞楔的方法防止幫部泥土冒落。
        三、 加固材料及加固質(zhì)量要求
        地梁長度原則上不少于4890mm，可根據(jù)現(xiàn)場情況作適當(dāng)取舍；所施工的地梁上平面距支架拱頂不低于4150mm，可根據(jù)現(xiàn)場情況作適當(dāng)取舍。
        四、 安全技術(shù)措施
        1. 施工中，嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，敲幫問頂工作貫穿每一道施工工序。及時找凈幫頂危巖活矸，確認(rèn)安全后方可施工。
        2. 敲幫問頂前清理退路，保持退路暢通；敲幫問頂工作必須由有經(jīng)驗(yàn)的2名工人進(jìn)行，一人敲幫問頂一人負(fù)責(zé)照明，觀察頂板及兩幫和警戒。敲幫問頂人員應(yīng)站在支護(hù)完好的安全地點(diǎn)，手戴手套，手持長柄工具立眼向上，由外向里先頂后幫對角找凈幫頂危巖活矸；警戒人員應(yīng)站在敲幫問頂操作人員的側(cè)后方，發(fā)現(xiàn)險情立即發(fā)出警號撤人；敲幫問頂施工范圍內(nèi)，嚴(yán)禁其他無關(guān)人員進(jìn)入或通過。
        3. 敲幫問頂施工中，如遇幫頂有大塊斷裂的矸石（或混凝土）塊或頂板離層時，應(yīng)先設(shè)點(diǎn)柱等臨時支護(hù)，保證安全后，再順著裂隙、層理慢慢找下，不得強(qiáng)刨硬挖。
        4. 所用的電器設(shè)備必須完好，電纜無破損，不完好的電器設(shè)備、破損電纜不得使用。
        5. 焊接施工時，現(xiàn)場掛“四合一”甲烷傳感器，只有瓦斯?jié)舛仍?.5％以下時方可進(jìn)行焊接施工；焊接施工現(xiàn)場須配備沙箱滅火器。
        6. 焊接工作必須由外向里，逐架進(jìn)行，且焊接施工地點(diǎn)以里嚴(yán)禁無關(guān)人員逗留或進(jìn)行其他工作。
        7. 每一焊接處必須焊合嚴(yán)密，緊固有效，必要時焊接處加焊鋼筋段或適當(dāng)厚度的鋼板。
        8. 焊接施工完畢，必須觀察至少2小時，確認(rèn)明火全部熄滅后，人員方可離開現(xiàn)場。
        9. 焊接地梁前，先用手稿對擠出處的支架進(jìn)行松幫，再用50T液壓千斤頂?shù)裙ぞ咦畲罂赡艿耐埔婆锿葟?fù)位，待巷道寬度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，進(jìn)行地梁焊接；如果有確實(shí)無法達(dá)到設(shè)計(jì)寬度要求的，須在拱形支架外表面至少澆筑不少于50mm厚的混凝土。
        10. 每推移棚腿復(fù)位一架，并焊接地梁完成后須對幫頂噴射混凝土加固。噴射混凝土厚度以覆蓋拱形支架為準(zhǔn)，強(qiáng)度為C20，水泥采用PO42.5普通硅酸鹽水泥，砂子采用中粗砂，石子粒徑5-10mm石灰?guī)r碎石。砼配比為水泥：沙：石子=1:2:2（體積比）水灰比為0.57，速凝劑摻量正常情況下為水泥用量的4％，如遇淋水地段可適當(dāng)增加至5-7％
        11. 用手稿松幫、使用千斤頂推移棚腿施工時，必須有專人觀山，觀山人員必須精力集中，發(fā)現(xiàn)險情立即發(fā)警號撤人。
        12. 使用千斤頂推移棚腿施工時，千斤頂前方及反向方不得有無關(guān)人員逗留，防止千斤頂推滑傷人。
        13. 若發(fā)生大面積冒頂或片幫，另編制冒頂處理安全技術(shù)措施進(jìn)行處理。
        14. 施工的每一班必須明確施工隊(duì)現(xiàn)場安全負(fù)責(zé)人，并有項(xiàng)目部經(jīng)理層人員跟班。
        15. 其它執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》
       
       
        主斜井井筒幫來壓加固處理補(bǔ)充安全技術(shù)措施、
        一、 概況
        中能億安公司主斜井距離井口約49米處開始井筒幫來壓，造成連續(xù)15架拱形支架棚腿擠出，頂板下沉最大高度約200mm，需加固處理。根據(jù)2012年11月11日星期日下午會議精神，為確保施工安全，特制定以下安全技術(shù)措施。
        二、 補(bǔ)充措施
        1. 在處理加固被擠出得支架之前，基礎(chǔ)溝現(xiàn)已開挖的全部完成澆筑混凝土基礎(chǔ)工作（有臨時支撐段除外）且基礎(chǔ)的上平面除預(yù)留將來立碹胎的位置外，其余全部保持混凝土的自然面，對已經(jīng)澆筑的基礎(chǔ)可采用鋼釬、鐵秋等工具鑿出自然面。
        2. 未發(fā)生變形的支架用4寸鋼管，每隔2-3架支架，采用“腿對腿”的方法進(jìn)行臨時支撐牢固，必要時，須用木楔等將支撐鋼管與支架腿之間楔緊楔牢
        3. 拆除變形處支架的臨時支撐前，現(xiàn)場備足4寸鋼管，用作地梁焊接在棚腿上永久支撐。焊接地梁前，先用手稿對擠出處的支架進(jìn)行松幫，再用50噸液壓千斤頂?shù)裙ぞ咦畲罂赡艿耐埔婆锿葟?fù)位，待巷道寬度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，進(jìn)行地梁焊接；如有確實(shí)無法達(dá)到設(shè)計(jì)寬度要求的，須在拱形支架外表面至少澆筑不少于50mm 厚的混凝土。
        4. 砌碹支護(hù)必須執(zhí)行“短砌短支”的原則，砌碹每一循環(huán)不得超過3米長，且基礎(chǔ)溝的開挖也不得超過將要砌碹的長度
        5. 其他執(zhí)行2012年11月11日星期日編制審批的《主斜井井筒幫來壓加固處理安全技術(shù)措施》。