??????? 12、管路運(yùn)輸?shù)桨惭b位置時(shí)，應(yīng)采用棕繩綁扎牢固后固定在巖幫安裝好的管路上，并由專人定時(shí)檢查。
??????? 13、管路對(duì)口時(shí)應(yīng)借助手動(dòng)葫蘆對(duì)口調(diào)整管口，管口在組對(duì)符合要求時(shí)，可對(duì)其定位焊接。
??????? 主要要求如下：相同管徑對(duì)口，應(yīng)外徑平齊，其對(duì)口錯(cuò)邊量滿足錯(cuò)口允許偏差不大于1mm，管口符合要求時(shí)，可以進(jìn)行定位焊。焊點(diǎn)應(yīng)按照管子固長等距離布置、點(diǎn)焊，點(diǎn)焊的電流應(yīng)大些，以便焊透，焊縫高度不大于壁厚的2/3。定位焊的點(diǎn)數(shù)與焊縫的長度要符合DN219焊縫每處長度為20-30mm，點(diǎn)數(shù)4處。
??????? 14、定位完成正式焊接時(shí)，管路使用堆焊方式焊接，焊接時(shí)必須保證焊接質(zhì)量，并采用雙人作業(yè)，一人焊接、一人檢查焊縫，各盡其責(zé)，杜絕出現(xiàn)假焊、沙眼。
??????? 管道焊接方法及質(zhì)量要求：管道焊接分三層焊接。主要要求如下：一層，根層焊接必須均勻焊透，不許燒穿，遮蓋層焊接不許咬邊，一層采用φ3.2焊條,焊接電流為110-120A;二層,填充層采用φ4.0焊條,焊接電流為120-130A,每層焊縫厚度為焊條直徑的0.8-1.2倍,最后采用加層焊接。
??????? 焊接過程中不許在焊件的非焊接表面引弧,鋼管焊接時(shí)應(yīng)按管中心線分半焊接,防止受熱集中而產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力,每層焊完之后,應(yīng)用鋼刷、刨錘，將焊渣、藥皮清除干凈，并進(jìn)行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷，必須鏟除重焊，不合格的焊接部件，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊，同一部位焊縫的返修次數(shù)不宜超過兩次。
??????? 15、焊縫表面應(yīng)完整，高度不得低于母材表面并與母材圓滑過渡，焊縫寬度適當(dāng)，焊接表面裂紋，表面氣孔，表面夾渣，溶合性飛濺，必須返修，焊縫咬邊長度不得大于0.5mm,焊縫表面高度大于等于5mm為宜,焊縫表面凹陷不能低2mm,表面并與母材圓滑過渡。
??????? 16、管路焊接時(shí)必須執(zhí)行《氧氣、電焊作業(yè)安全技術(shù)措施》的規(guī)定。入井前對(duì)氧氣瓶、乙炔瓶進(jìn)行檢查、必須保證無漏氣現(xiàn)象，裝運(yùn)過程中不得撞擊，運(yùn)到作業(yè)地點(diǎn)后，氧氣、乙炔瓶必須固定牢固，并保持10米以上的安全距離。由調(diào)度室派專職瓦斯檢員對(duì)作業(yè)現(xiàn)場有害氣體濃度進(jìn)行檢測。其中瓦斯?jié)舛炔怀^0.5%。否則必須停止作業(yè)處理，電焊氧氣存在危險(xiǎn)，現(xiàn)場專職瓦檢員、安檢員、施工負(fù)責(zé)人必須堅(jiān)守崗位，保證安全，發(fā)現(xiàn)問題必須現(xiàn)停止作業(yè)，熄滅火源，追查處理，不放過任何隱患。焊工必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，持證上崗。清理干凈作業(yè)地點(diǎn)周圍20米范圍內(nèi)的浮煤及其他易燃易爆物，同時(shí)灑水保持工作點(diǎn)潮濕。
??????? 作業(yè)前，接灑水管路到作業(yè)地點(diǎn)再灑水降塵。同時(shí)必須準(zhǔn)備兩臺(tái)滅火器。作業(yè)結(jié)束后，由現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人組織對(duì)現(xiàn)場再次灑水，并等待30分鐘，確認(rèn)安全后方可撤人。
??????? 在施焊過程中，當(dāng)電焊機(jī)發(fā)生故障而需要檢查時(shí)，須切斷電源，禁止在通電情況下用手觸及電焊機(jī)的任何部位，以免發(fā)生事故。
??????? 17、安裝完成后必須進(jìn)行通水試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力以2.5MP為準(zhǔn)，通水后進(jìn)行全面檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和處理安裝中存在的各種故障，特別是對(duì)管口焊縫要進(jìn)行重點(diǎn)檢查，通水試驗(yàn)2小時(shí)，確認(rèn)安全后啟動(dòng)主排水泵進(jìn)行運(yùn)行試驗(yàn)。
??????? 18、其它未盡事宜，嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》執(zhí)行。
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