??? （4）墻面垂直度：拱基線至底板處的墻面，凈寬不大于±20mm。
??? （5）模板允許偏差：相鄰兩塊模板表面高低差不大于5mm，接茬平整度不大于15mm。
??? （6）實行報驗制，立設模板結束后，報請監(jiān)理進行現(xiàn)場驗收，合格后，方可轉入下道工序，并及時辦理簽證手續(xù)。
??? 4、水溝：
??? （1）1-1,2-2,3-3斷面水溝尺寸：凈寬×凈深＝150×150mm。
??? （2）4-4,6-6，6'-6'，7-7,9-9斷面水溝尺寸：凈寬×凈深＝200×200mm
??? 5、抹底及鋪設木板：
??? （1）抹底：全部進行抹底100mm，砼強度C20（原設計為C15），配合比為水泥︰砂子︰石子︰水 ＝1︰2.07︰3.53︰0.52
??? （2）鋪設木板：
??? 鋪設木板始末位置：炸藥、雷管兩個硐室與硐室間的通道部分，炸藥雷管壁槽，通道部分，雷管的編號、檢選、發(fā)放、硐室等為鋪設木地板部分。
??? 鋪設木地板設計：
??? 沿巷道（硐室）長度布設，四根方木，高×寬＝150×100mm，其上用30mm厚優(yōu)質松木板鋪嚴。
??? 木板與方木之間用嵌入式鐵釘鏈接，即用2吋鐵釘，在使用前，先將釘帽砸扁，待釘完后利用帶尖鐵桿，再向下砸入5mm深，使釘帽不暴露在外面。
??? 7.各類門框架的鋪設：
??? 按甲方提供的規(guī)格型號、框架進行砌筑，其高度按施工圖中底板標高控制。
??? 四、安全技術措施
??? （一）礦用混凝土輸送泵施工安全技術措施
??? 1、混凝土泵工作時，操作手不得離開機身，隨時觀察兩個壓力表的顯示。
??? 2、及時清除料斗網(wǎng)上的超徑骨料及雜物。
??? 3、攪拌軸卡住不轉時，要暫停泵送，及時排除故障。
??? 4、供料跟不上時，要暫停泵送。但暫停時間不得超過15分鐘，暫停時間內應每隔3～5分鐘做兩個沖程反泵和正泵操作。目的時防止混凝土沉積造成堵管。發(fā)現(xiàn)料斗中混凝土有離析傾向時要暫停泵送，立刻補充砂漿或打開底部的排料閥，把料斗中的石子全部放掉。否則極易堵管。
??? 5、垂直向上泵送中斷后再次泵時，要先進行反泵，把分配閥內的混凝土吸回料土攪拌后再泵送出去。
??? 6、泵送過程中，出現(xiàn)異常壓力顯示或聽道異常聲響時，可能是輸送管路已經(jīng)堵塞，要馬上停機檢查或進行相應的反泵，反攪拌操作。如果反泵、正泵操作幾次仍不能消除時，應立即拆開管路排除堵塞。
??? 7、液壓油位顯示是否正常，若下降到中間以下，就應該及時補充油量，以防止油泵吸空，造成損壞。發(fā)現(xiàn)液壓油渾濁、粘稠度下降時，必須更換新油。吸油濾清器應經(jīng)常清洗或更換。
??? 8、水箱內應貯滿清水，水質渾濁應及時更換。水中有砂粒時，表明活塞嚴重磨損，應立即更換活塞。
??? （二）：其它安全注意事項
??? 1、嚴格堅持“生產(chǎn)必須安全、不安全不生產(chǎn)”的制度，嚴禁違章作業(yè)、違章指揮。
??? 2、發(fā)揮全員相互監(jiān)督、相互學習作風，避免三違現(xiàn)象發(fā)生，把安全隱患杜絕到零。
??? 4、搭設的工作臺必須牢固，工作臺鋪設木板間隙不得大于150mm。平臺上高空作業(yè)需使用好安全帶。
??? 5、各拉桿，撐桿必須拉好、撐緊防止出現(xiàn)跑模。
??? 6、拱部模板拆除時，所拆除模板的正下方不得站人。應先拆除里向的連接構件，然后站在外側，遠離碹胎的偏倒方向用撬棍拆除碹胎及模板
??? 7、北部軌道石門與膠帶石門掘進施工與井下爆炸材料庫砌碹同時施工，來往礦車比較頻繁，采用人力推車運輸物料時，1次只準推一輛車，嚴禁在礦車兩側推車，并在遇行人或施工地點應提前發(fā)出呼號，不得出現(xiàn)放飛車現(xiàn)象。
??? （8）其它未盡事宜嚴格按照《煤礦安全規(guī)程》的有關規(guī)定執(zhí)行。
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??? 附圖:《井下爆炸材料庫砌碹斷面圖》；
???????? 《井下爆炸材料庫平面圖》。
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