一、概述
1、工程概況
我單位正在施工的61101膠帶機順槽，跟煤層底板掘進，施工過程中，巷道底板出現(xiàn)褶皺，由原6°下山變?yōu)?°上山，導致局部巷道（J33點后10m到J33點）高度僅3.5m，考慮臥底后巷道坡度大于8°，影響膠輪車運輸，根據(jù)礦安排由我隊，對此段巷道進行挑頂施工，為保證施工安全順利進行，特編制此施工安全技術(shù)措施，待審批后貫徹執(zhí)行。
2、地址概況
（1）煤層頂?shù)装迩闆r：老頂為中細砂巖，7.8～12.7m，灰白色，以石英長石為主，泥質(zhì)膠結(jié)，刺棱角狀，半堅硬，夾煤線條痕。直接頂為細砂巖，7.2～19.1m，灰色，以石英為主，磨圓中，夾煤線條痕，半堅硬。偽頂為泥巖，0～0.7m，灰褐色，泥質(zhì)結(jié)構(gòu)，塊狀，厚層狀，見植物化石。直接底為砂質(zhì)泥巖～泥巖，4～7.3m，泥巖：灰褐色，泥質(zhì)結(jié)構(gòu)，塊狀，厚層狀，見植物化石。砂質(zhì)泥巖：灰褐色厚層狀構(gòu)造，含植物化石，局部夾薄層粉砂巖。老底為砂質(zhì)泥巖～細砂巖，7.2～12.9m，砂質(zhì)泥巖：灰褐色，厚層狀構(gòu)造，含植物化石，局部夾薄層粉砂巖。細砂巖：灰色，以石英為主，磨圓中，夾煤線條痕，半堅硬。
（2）地址構(gòu)造情況：可能受到切眼附近大斷層DF18、DF22大斷層影響，局部地段小構(gòu)造較為發(fā)育。
（3）瓦斯地質(zhì)：據(jù)本區(qū)域6煤鉆孔瓦斯測試成果知:煤層瓦斯相對含量約1.37m3/t，壓力0.1Mpa＜0.74Mpa,區(qū)域無突出危險性，屬低瓦斯煤層。
（4）水文地質(zhì)情況及防治措施：①掘進工作面直接充水水源主要為煤系地層砂巖裂隙水，間接充水水源為底板奧灰水；②巷道掘進期間必須堅持“有掘必探”和預測預報的原則，超前探查前方構(gòu)造及煤層賦存情況，超前距不得小于20m。③加強工作面的水情觀測，發(fā)現(xiàn)異常，及時停頭匯報礦調(diào)度。④加強工作面的排水工作，建立健全排水系統(tǒng)。巷道低洼處安設(shè)水泵，確保巷道無積水。⑤若掘進工作面水量大于10m3/h，應(yīng)進行注漿堵水，水量降至10m3/h以下時，方可繼續(xù)掘進。巷道最大涌水量90m3/h，正常涌水量3～10m3/h。
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二、施工方案
1、挑頂范圍：J33點后10m至J33點。
2、挑頂工作量：長度10m，高度（平均）1m，寬度為5.5m（巷道全寬）。
采用人工掘進
三、施工方法及技術(shù)要求
1、挑頂按由外向里的順序進行施工，采用人工風鎬施工，煤矸通過膠帶機順槽運輸系統(tǒng)排出；在挑頂范圍內(nèi)的原有單體基礎(chǔ)上靠行人側(cè)幫部加打一組單體，單體間距800mm，在挑頂時，挑一排，落一排單體，逐排施工。
2、挑頂處頂部錨桿采用￠22×2500mm高強樹脂錨桿+M5型鋼帶（厚度δ=5mm，鋼帶寬178mm ，長5100mm，橫向布置，）間排距為800×800mm，每排布置7根；托盤采用δ10×150×150mm高強度拱形托盤；每根錨桿采用一卷Z2360+一卷K2360樹脂錨固劑；菱形金屬網(wǎng)采用6000×1000mm，網(wǎng)格50×50mm，搭接長度100mm，每隔300mm采用14#鐵絲綁扎一道。錨索規(guī)格為￠17.8×8300mm，錨索的布置形式2-0-2-0。錨索間距2000mm、排距1600mm，頂板靠幫第一根錨桿與第二根錨桿之間各布置一組走向槽鋼托梁組合錨索支護：12#槽鋼（L=3000mm)+錨索(￠17.8×8300mm)相鄰走向槽鋼的間距1600mm,錨索間距2400mm,每根錨索采用二卷Z2360和一卷K2360樹脂藥卷，錨索外露長度250mm，托盤采用δ16×300×300mm高強度平鋼板。
四、臨時支護
1、臨時支護參數(shù)
采取3根單體（型號為DW45-250/110X）作為臨時支護，巷道頂部一根，另距巷道中線1.5～2.5m左右各一根（打設(shè)時要避開錨桿眼位置）。
??? 2、臨時支護施工工藝
??? 人工掘進到位后，首先進行敲幫問頂，用長柄工具（不短于2.5米）將浮矸活石找盡，然后及時掛網(wǎng)，柱帽調(diào)整好位置后將輕型單體打在柱帽下面作為臨時支護。
??? 3、超前支護
巷道頂板破碎時，找頂后可打超前護頂錨桿(Ф20×2200mm，間距不超過300mm)護頂，施工時一人操作一人監(jiān)護（施工人員應(yīng)在有支護的安全地點作業(yè)），快速操作。
4、臨時支護的質(zhì)量要求
打單體支柱時要做到：（
1）單體支柱應(yīng)垂直于頂?shù)装宀⒈荛_錨桿眼或頂板不平的位置進行支護；（2）支柱必須完好，不漏液，出液口必須對準煤巖壁，嚴禁對準作業(yè)人員。必須打上勁；（3）支柱必須支設(shè)在實底上，底必須找平，保證一定的柱窩，底軟時必須穿鞋，木鞋規(guī)格為300×200×70mm的木塊。（4）單體柱頭必須用鐵絲綁扎固定在拱部鋼筋網(wǎng)上，防止單體意外倒柱傷人。臨時支護要緊跟迎頭，只有當頂板的錨桿支護后，方可撤除點柱。
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