6、11-2、11-1煤層瓦斯壓力測定

⑴測壓管選擇直徑為8mm紫銅管或?4"鍍鋅無縫鋼管，長度應(yīng)較封孔長度長1.0~1.5m，測壓管長度約為7m。

⑵測壓管一端裝壓力表，另一端在測壓室部分開幾個(gè)切口，切口部分以上焊上一個(gè)直徑略小于鉆孔直徑的小檔盤，檔盤上面放兩層膠墊圈，將測壓管插入測壓孔中。

⑶用特制粘土柱送入測壓鉆孔內(nèi)，一次送0.3 m ~0.5m，并用堵棍搗實(shí)。

⑷當(dāng)填塞粘土柱1.0m后，應(yīng)打入一個(gè)長度為0.5m的木塞環(huán)，其直徑小于鉆孔直徑10~15mm，即直徑為75~80mm。

⑸孔口段1.0m用快干水泥砂漿封堵，或用較硬的濕性粘土封孔，封孔后立即裝上壓力表（1.5級(jí)以上），應(yīng)確保封孔質(zhì)量和壓力表接頭不漏氣。

⑹詳細(xì)觀察兩測壓孔壓力與時(shí)間的關(guān)系，直至壓力表穩(wěn)定為止，穩(wěn)定后的壓力即為11-2、11-1煤層瓦斯壓力（表壓）。

⑺測壓管切口部分應(yīng)用銅絲網(wǎng)或小竹片包上，以防煤粉堵住切口。

瓦斯壓力測定鉆孔應(yīng)連續(xù)鉆進(jìn)，測壓鉆孔結(jié)束后，采用壓風(fēng)吹凈鉆孔內(nèi)粉塵，然后封孔進(jìn)行測壓，封孔材料采用快干水泥砂漿。測壓過程中，要采用專門表格詳細(xì)作好原始記錄，詳細(xì)觀察兩個(gè)測壓孔壓力與時(shí)間的關(guān)系，直到壓力表上的讀數(shù)穩(wěn)定后，此讀數(shù)即為測定的煤層瓦斯壓力。根據(jù)測定的11-2、11-1煤層瓦斯壓力采用綜合指標(biāo)D、K值法分別預(yù)測11-2、11-1兩層煤突出危險(xiǎn)性。

當(dāng)出現(xiàn)以下情況之一，則預(yù)測煤層有突出危險(xiǎn)：

①?當(dāng)P≥0.74Mpa；

②?D≥0.25且K≥15時(shí)。

若預(yù)測11-2、11-1兩層煤中有任一煤層有突出危險(xiǎn)，均必須在掘進(jìn)工作面距11-2煤頂板法距3m以外對11-2、11-1兩層煤采取以鉆孔排放為主的防突措施，外圈排放孔終孔位置距井筒輪廓線外不得小于2m。

屆時(shí)單獨(dú)編制主井井筒鉆孔排放11-2、11-1煤瓦斯施工安全技術(shù)措施。

7、防突措施效果檢驗(yàn)

防突措施效果檢驗(yàn)可采用殘余瓦斯壓力Po或鉆屑瓦斯解吸指標(biāo)法進(jìn)行。檢驗(yàn)孔4個(gè)，井筒中央1個(gè)，其它3個(gè)沿井筒均勻布置，終孔應(yīng)位于措施孔控制范圍的邊緣線上。

若預(yù)測為無突出危險(xiǎn)，可以不采取防突措施，在執(zhí)行安全防護(hù)的條件下，采用遠(yuǎn)距離放炮方法揭穿11-2、11-1兩層煤。

（1）打鉆和測壓期間，加強(qiáng)對風(fēng)機(jī)和風(fēng)筒的管理工作，任何人員不準(zhǔn)隨意停風(fēng)機(jī)，風(fēng)筒吊掛垂直，減少漏風(fēng)，風(fēng)筒漏風(fēng)要及時(shí)修補(bǔ)或更換。

（2）在打鉆和測壓期間，每班必須設(shè)專職瓦斯檢查員，在11-2、11-1煤層打鉆和測定瓦斯壓力施工過程中，專職瓦斯檢查員必須實(shí)行24小時(shí)值班，嚴(yán)格遵守交接班制度，認(rèn)真填寫瓦斯報(bào)表和牌板。每班檢查瓦斯次數(shù)不得少于3次。

（3）瓦斯檢查要重視通風(fēng)死角，對井筒內(nèi)局部易產(chǎn)生瓦斯聚積地點(diǎn)，如井壁刃腳下、吊盤下、封口盤下等位置，均設(shè)點(diǎn)仔細(xì)檢查。

（4）鉆孔施工地點(diǎn)必須懸掛瓦斯便攜儀，并保證靈敏可靠，由專職瓦斯檢查員對井筒和鉆孔內(nèi)瓦斯含量進(jìn)行檢測，發(fā)現(xiàn)異常情況，及時(shí)向礦調(diào)度所及有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。

（5）當(dāng)井筒工作面回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛瘸^1.0%或二氧化碳濃度超過1.5%時(shí)，必須停止作業(yè)，切斷電源，撤出人員。

（6）對因瓦斯?jié)舛瘸薇磺袛嚯娫吹碾姎庠O(shè)備，必須在瓦斯?jié)舛冉档?.8%以下時(shí)，方可通電起動(dòng)。

（7）打鉆前，必須核實(shí)風(fēng)機(jī)性能是否完好，瓦斯?jié)舛仁欠癯瑯?biāo)（1.0%），否則不得開鉆。

（8）每班檢查并記錄井下探頭及瓦斯自動(dòng)檢測報(bào)警裝置的工作狀況，T1探頭距工作面不大于5m，T2探頭距封口盤下10m~15m，T1、T2探頭設(shè)定參數(shù)如下表：

（1）井下鑿井設(shè)備嚴(yán)禁使用非防爆設(shè)備。為確保安全，并規(guī)定非經(jīng)瓦斯檢查人員準(zhǔn)許，不準(zhǔn)啟動(dòng)任何電氣設(shè)備。

（2）井筒及井口20m范圍內(nèi)的電器設(shè)備必須是本安型或防爆型，必須經(jīng)潘北礦機(jī)電科檢查并簽發(fā)防爆合格證后，方準(zhǔn)入井，并要按標(biāo)準(zhǔn)化掛牌管理。

（3）井下電纜選用阻燃電纜，電纜選擇標(biāo)準(zhǔn)符合《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。

（4）井筒通訊采用一臺(tái)防爆型電話。

（5）井下動(dòng)力供電必須采用檢漏保護(hù)裝置，保證自動(dòng)切斷漏電的饋電線路。

（6）井下照明和信號(hào)裝置應(yīng)采用具有短路、過載和漏電保護(hù)的照明信號(hào)綜合保護(hù)裝置。

（7）停電時(shí)，在開關(guān)上需掛上“有人工作，不準(zhǔn)送電”的停電牌并加鎖。

（8）供風(fēng)局扇“三專兩閉鎖”裝置必須可靠，局扇由專人看管，備用局扇取自另一路電源并處于熱備狀態(tài)。

若在井下遇到緊急或異常情況,可以采取以下兩種方式升井：

（1）工作人員立即乘坐吊桶，通過井上下信號(hào)或機(jī)械信號(hào)升井。

（2）工作面人員通過鋼絲繩梯爬到吊盤，通過吊桶或吊盤上的安全梯升井。

1、參加主井井筒打鉆探煤、測壓的所有施工及管理人員，都必須認(rèn)真學(xué)習(xí)《潘北礦主井井筒過11-2、11-1煤層揭煤設(shè)計(jì)》和《潘北礦主井井筒探11-2、11-1煤鉆孔及測定瓦斯壓力施工安全技術(shù)措施》，明確施工方案及工藝，嚴(yán)格按措施施工，保證鉆孔的施工質(zhì)量，保證施工安全。?????

2、施工地點(diǎn)要設(shè)置專線防爆型電話或機(jī)械信號(hào)裝置，以便及時(shí)進(jìn)行井上、下聯(lián)系，并向潘北礦調(diào)度所匯報(bào)。

3、鉆孔施工前需要測量人員校核井筒總深度及在鉆孔施工地點(diǎn)給出井筒邊線。

4、每班要有專人負(fù)責(zé)觀察井壁、井幫穩(wěn)定情況，必要時(shí)要進(jìn)行井圈、背板等加強(qiáng)井筒臨時(shí)支護(hù)，確保施工安全。

5、井下使用的大、小錘一律改成銅錘，杜絕一切火源。

6、工作面因停電或其他原因造成停風(fēng)時(shí)，必須撤出人員，切斷電源?；謴?fù)通風(fēng)前，必須檢查瓦斯，在停風(fēng)區(qū)域內(nèi)瓦斯?jié)舛刃∮?.0%時(shí)，且局扇及其開關(guān)20m范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛刃∮?.5%時(shí)，才能人工啟動(dòng)局扇。

7、打鉆測定瓦斯壓力期間，井底下隨時(shí)備有一吊桶停在工作面上方，遇有緊急情況或瓦斯異常時(shí)，立即切斷井筒內(nèi)一切電源，井下所有人員迅速撤離升井。

8、測壓表經(jīng)檢驗(yàn)校核合格后，方可使用。

9、測定瓦斯壓力結(jié)束后，測壓鉆孔必須用特制的粘土柱封堵?lián)v實(shí)。

10、司鉆人員應(yīng)按如下規(guī)程操作：

（1）司鉆人員必須接受專門探、揭煤培訓(xùn)，學(xué)習(xí)本安全技術(shù)措施。

（2）施工人員入井前嚴(yán)禁飲酒及穿化纖衣服，嚴(yán)禁攜帶引火火源；施工人員必須配戴安全帽，工作服要穿戴整齊；施工人員必須配帶礦燈、自救器，并能熟練使用。

（3）每班開鉆前，專人檢查鉆機(jī)是否安全穩(wěn)固，安全設(shè)施、防水、防電、防火、通風(fēng)設(shè)施等是否齊全完好。

（4）開始鉆進(jìn)時(shí)，用?130mm的鉆頭鉆進(jìn)1m時(shí)停止，埋設(shè)?108mm長度不小于1.0m孔口管，孔口管高出底板100mm，然后改用? 90mm鉆頭鉆進(jìn)。

（5）打鉆時(shí)“三不下”（絲扣不合格不下、鉆具磨損嚴(yán)重不下、鉆桿彎曲嚴(yán)重不下），鉆進(jìn)時(shí)，操作人員必須做到“三看”（看鉆機(jī)壓力表、看進(jìn)尺情況、看孔口返水情況），“兩聽”（聽機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)聲、聽孔內(nèi)震動(dòng)聲），“一及時(shí)”（發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)處理）。

（6）在工作面的中間挖一個(gè)罐窩，利用供水管供打鉆用水至工作面，并在罐窩里放風(fēng)泵一臺(tái)，保證打鉆循環(huán)水能全部排至吊桶內(nèi)，提至地面。

（7）臨時(shí)停鉆時(shí)，要將鉆頭退離孔底一定距離，防止巖粉卡死鉆頭及鉆桿。

（8）鉆進(jìn)過程中發(fā)現(xiàn)有片幫、來壓，特別是鉆孔見煤后，有頂鉆、噴孔、跨孔、瓦斯異常涌出等現(xiàn)象時(shí)，就立即停止鉆進(jìn)，但不得拔出鉆桿，同時(shí)切斷電源，停止作業(yè)，撤出人員，并迅速向有關(guān)部門匯報(bào)，采取安全合理措施后，方可繼續(xù)鉆進(jìn)。

（9）鉆桿提出孔口后，應(yīng)將孔口蓋好，嚴(yán)防掉落雜物。

（10）司鉆人員要正確填寫班報(bào)表，做到字跡工整、清晰，所取煤樣要按要求密封裝好。下鉆前或提鉆后要丈量鉆具長度，校核孔深。

（11）鉆孔見煤時(shí)必須進(jìn)行煤芯取樣工作，將煤樣送到指定實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行煤層突出危險(xiǎn)性指標(biāo)檢驗(yàn)。

（12）時(shí)刻監(jiān)測鉆孔內(nèi)涌出瓦斯的濃度，準(zhǔn)確掌握實(shí)際揭露的煤層位置及煤厚，并作好記錄。

（13）測壓鉆孔應(yīng)連續(xù)鉆進(jìn)，鉆孔施工結(jié)束后采用快干快硬水泥砂漿封孔進(jìn)行測壓。

11、其它未盡事宜必須嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》、《防治煤與瓦斯突出細(xì)則》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。