第一章? 概? 況
??????? 第一節(jié)?? 編制作業(yè)規(guī)程的依據(jù)
??????? 1、根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》、《各工種作業(yè)操作規(guī)程》、《掘進(jìn)安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)及考核評(píng)級(jí)辦法》以及集團(tuán)公司、礦有關(guān)安全、質(zhì)量管理規(guī)定。
??????? 2、由礦技術(shù)部門提供的《豐龍煤礦井底煤倉及給煤機(jī)硐室平、剖、斷面圖紙》和圖紙會(huì)審紀(jì)要進(jìn)行編寫。
??????? 第二節(jié)? 工程概況
??????? 本煤倉上口設(shè)計(jì)標(biāo)高為-830.669m,下口硐室底板標(biāo)高-860.656m，煤倉上下口凈高25.5m。其中φ1.2m超前導(dǎo)峒已經(jīng)采用LM-120型反井鉆機(jī)施工完畢。煤倉上口凈直徑3m、倉體凈直徑為6.5m, 其中煤倉上口收口處高度為4.987米，倉體素混凝土支護(hù)段高度為13.69米，下口漏斗鋼筋混凝土支護(hù)段高度為6.823米。下口漏斗段預(yù)埋兩根6.2米長(zhǎng)、4根1.42米長(zhǎng)的32號(hào)工字鋼，并在工字鋼上按設(shè)計(jì)尺寸預(yù)留32個(gè)φ22的預(yù)留孔，煤倉漏斗段下口設(shè)計(jì)為兩個(gè)漏口，每個(gè)漏口規(guī)格為1.3米×1.05米。井底煤倉是礦井建設(shè)的重要工程，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，技術(shù)要求高，施工難度大，須制定詳細(xì)的施工方案，以保證井底煤倉工程安全、順利、快速施工，所有施工人員必須按照本措施執(zhí)行。
??????? 第三節(jié)?? 技術(shù)特征
??????? 豐龍礦井井底煤倉上口收口處凈直徑3m，壁厚400mm,煤倉倉體段凈直徑6.5m，壁厚400mm。井底煤倉總深度25.5m，其中煤倉上口4.987m及煤倉漏斗6.823m段采用錨網(wǎng)噴與雙層鋼筋砼聯(lián)合支護(hù)，錨桿采用φ20×1600mm螺紋鋼樹脂錨桿，間排距1200×1600mm，錨固力不小于50KN，采用φ6.5㎜鋼筋網(wǎng)，孔格間距100×100mm，噴厚為100㎜，噴射砼強(qiáng)度等級(jí)C20。
??????? 煤倉上口及漏斗段站筋和環(huán)筋分別為φ18螺紋鋼@300，保護(hù)層厚度為50mm。拉鉤筋為φ8圓鋼@600，壁厚400mm ，采用C30砼支護(hù)，井底煤倉倉體段13.69m，壁厚400mm ，采用C30素砼支護(hù)。煤倉漏斗處分煤器寬×高=1.01米×1.35米，站筋和縱筋分別為φ18螺紋鋼@300，分煤器頂端預(yù)埋30kg/m鋼軌，長(zhǎng)度為3.4米，插入漏斗支護(hù)層長(zhǎng)度不能小于250㎜。
??????? 井底煤倉漏斗處與給煤機(jī)硐室4-4斷面相結(jié)合處，施工時(shí)要求漏斗內(nèi)鋼筋與給煤機(jī)硐室鋼筋及混凝土必須聯(lián)為一體。漏斗鋼筋與給煤機(jī)硐室鋼筋斷開處應(yīng)用漏斗配筋搭接630mm，煤倉漏斗及給煤機(jī)硐室鋼筋的保護(hù)層厚度為50mm。
??????? 第四節(jié)? 地質(zhì)情況
??????? 施工區(qū)域內(nèi)圍巖為：大冶組泥灰?guī)r或長(zhǎng)興灰?guī)r，巖性特征質(zhì)純性脆，水平層理，縫合線發(fā)育，多見垂直裂隙，但均為方解石充填薄中厚層狀，易開裂，普氏系數(shù)為f=4~6,屬半堅(jiān)硬巖石。
??????? 井底煤倉所處巖層主要為泥質(zhì)巖，概況目前超前施工過的導(dǎo)硐揭露該圍巖情況巖層情況相對(duì)穩(wěn)定，實(shí)際施工中應(yīng)根據(jù)揭露圍巖情況及時(shí)調(diào)整支護(hù)參數(shù)或支護(hù)形式，確保施工安全與質(zhì)量。
??????? 第二章? 施工方法及施工工藝
??????? 第一節(jié)、施工方法
???????? 1．打眼作業(yè)
??????? 根據(jù)測(cè)量人員給定的煤倉上口十字中心線，認(rèn)真找線，畫出煤倉的輪廓線，嚴(yán)格按施工措施中制定的炮眼布置圖布置炮眼，嚴(yán)格按“準(zhǔn)”“平”，“直”，“齊”要素打眼，嚴(yán)格掌握炮眼角度，打眼人員實(shí)行定人、定鉆、定眼、定時(shí)、定質(zhì)、定量?！耙蛔中汀便@頭，多臺(tái)YT-29風(fēng)鉆同時(shí)作業(yè)。采用直眼方式打眼。根據(jù)巖性變化及時(shí)調(diào)整爆破參數(shù)，嚴(yán)格按爆破參數(shù)圖表操作打眼。
??????? 2．爆破作業(yè)
??????? 井底煤倉光爆工作，采用全斷面由上向下刷大的施工方法爆破，用三級(jí)煤礦許用乳化炸藥：SYG-2 /T200型、Φ32mm×220㎜, 1～6段毫秒延期電雷管，MFB-200型起爆器起爆，施工中嚴(yán)格按照光爆圖表中的規(guī)定施工, 按規(guī)定：打眼、裝藥、放炮,并根據(jù)巖性變化及時(shí)調(diào)整光爆破參數(shù)。
??????? 3．支護(hù)作業(yè)
??????? 煤倉上口及下口鋼筋混凝土段臨時(shí)支護(hù)緊跟作業(yè)面，采用YT-29型風(fēng)鉆打安錨桿、掛網(wǎng)，錨桿要垂直煤倉壁，托盤要緊貼巖面，錨桿外露長(zhǎng)度為50mm。用ZP-Ⅶ型噴漿機(jī)噴漿，根據(jù)實(shí)際情況調(diào)節(jié)風(fēng)水壓以達(dá)到最佳噴射效果，減少反彈。煤倉的砼砌筑工程：使用金屬模板加井圈施工，由安裝在機(jī)頭硐室內(nèi)的攪拌機(jī)配制好的C30砼，并由煤倉上口經(jīng)溜灰管入模，用高頻振動(dòng)器振搗。
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??????? 第二節(jié)、施工工藝
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??????? 1、在煤倉上口倉頂硐室頂板打兩根φ15.24㎜×6300mm的錨索，間距300㎜（不影響煤倉中線使用），外漏300㎜，錨固力不小于100KN，把兩個(gè)鋼絲繩繩鼻子用兩套鎖具分別固定在兩根錨索上，然后把5噸滑子掛在兩跟鋼絲繩繩鼻子上做為小絞車的起吊點(diǎn)。井下施工鋼筋，模板、機(jī)具及所有材料使用拆除時(shí)使用25KW小絞車下放物料，小絞車采用Φ15.5mm鋼絲繩。施工人員沿鋼絲繩軟梯上下，鋼絲繩軟梯生根要牢固。
??????? 2、Φ1.2m超前導(dǎo)峒已經(jīng)采用LM-120型反井鉆機(jī)施工完畢，按照煤倉中心線，采用由上向下刷大的施工方法，矸石通過導(dǎo)峒溜入下部給煤機(jī)硐室。在給煤機(jī)硐室靠近主井井筒方向安裝一部P-60B耙矸機(jī)把矸石扒入主井井筒下部水窩，在主井下部馬頭門處安裝一部P-60B耙矸機(jī)把從主井井筒水窩涌出的矸石扒入礦車通過井底車場(chǎng)、副井罐籠提升運(yùn)至地面。
??????? 3、在整個(gè)煤倉的擴(kuò)刷施工中，打眼前用一個(gè)自制Φ1.8m（用Φ20螺紋鋼筋焊接）鐵篦子，蓋嚴(yán)Φ1.2m的煤倉導(dǎo)峒，并鋪設(shè)厚50mm木板，防止人員墜入，確保施工安全。施工人員必須佩帶安全帶，且生根點(diǎn)要牢固。放炮前，由小絞車將鐵篦子提升至煤倉上口機(jī)頭硐室內(nèi)，放炮后，待大部分矸石經(jīng)導(dǎo)峒自溜下去后，下放鐵篦子。將Φ1.2m導(dǎo)峒孔蓋住，人工將未溜盡的矸石，用鐵鍬攉入導(dǎo)峒溜放到給煤機(jī)硐室，煤倉中的淋水或水管跑水流入下部給煤機(jī)硐室的水溝經(jīng)煤倉上下口聯(lián)絡(luò)巷水溝流走。
??????? 4、煤倉上口4.987m掘完錨噴支護(hù)完，從下向上綁扎鋼筋、采用鋼木組合模板砌壁，并與機(jī)頭硐室南北方向兩個(gè)設(shè)備基礎(chǔ)同時(shí)進(jìn)行永久支護(hù)一次完畢。煤倉上口模板拆除完畢后即進(jìn)行倉體掘進(jìn)施工，煤倉倉體施工采用一掘一砌壁支護(hù)，每模砌壁支護(hù)段高為1.5米，模板采用建筑鋼模板，規(guī)格1500㎜長(zhǎng)×300寬。在澆筑混凝土前每1.5米段高使用兩圈180#槽鋼做井圈，以加強(qiáng)倉體混凝土接茬位置支護(hù)強(qiáng)度，模板尺寸經(jīng)找線達(dá)到設(shè)計(jì)尺寸時(shí)混凝土方可入模?；炷敛捎玫孛娓砂枇?，井下使用0.53m?攪拌機(jī)加水二次攪拌，攪拌機(jī)安裝在煤倉上口機(jī)頭硐室巷道內(nèi)，經(jīng)溜灰管人工入模，用高頻振動(dòng)器振搗。然后下一步在循環(huán)進(jìn)行倉體的施工。
??????? 5、倉體刷大到煤倉主體20.677米時(shí)進(jìn)行下部漏斗刷大，要求與煤倉底板成60度夾角進(jìn)行刷大。煤倉施工至給煤機(jī)硐室頂板后，矸石先不出，在矸石上對(duì)給煤機(jī)硐室頂部進(jìn)行擴(kuò)刷。擴(kuò)刷后將給煤機(jī)硐室4-4斷面拱部與煤倉漏斗一起扎鋼筋、支模澆筑混凝土。為了防止煤倉下口堵塞，在給煤機(jī)硐室內(nèi)布置四個(gè)空氣炮，型號(hào)為KT100,空氣炮噴嘴管應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)先預(yù)埋在下口漏斗處。
??????? 第三章 勞動(dòng)組織及正規(guī)循環(huán)
??????? 第一節(jié)? 勞動(dòng)組織
??????? 為保全創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)、進(jìn)度計(jì)劃的實(shí)現(xiàn)，施工中選用具有施工經(jīng)驗(yàn)?zāi)艽蛴舱痰膶I(yè)隊(duì)伍進(jìn)場(chǎng)，組織掘進(jìn)隊(duì)，機(jī)運(yùn)隊(duì)，井上、井下均實(shí)行“三八制”作業(yè)。掘進(jìn)隊(duì)配制37人，機(jī)運(yùn)隊(duì)配制45人，管服人員19人，總計(jì)101人。
??????? 詳見勞動(dòng)組織人員配備見表：
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??????? 勞動(dòng)組織人員配備見表
??????? 單位?工? 種?人數(shù)?單位?工? 種?人數(shù)?單位?工? 種?人數(shù)?
??????? 掘? 進(jìn)? 隊(duì)?隊(duì)? 長(zhǎng)?1?機(jī)? 運(yùn)? 隊(duì)?隊(duì) 長(zhǎng)?1?管? 服? 人? 員?人事 計(jì)劃 財(cái)務(wù)?3?
??????? ?副隊(duì)長(zhǎng)?1??副隊(duì)長(zhǎng)?1??安檢調(diào)度?4?
??????? ?技術(shù)員?3??技術(shù)員?1??材? 料?3?
??????? ?材料員（兼會(huì)計(jì)）?1??電? 工?5??食? 堂?5?
??????? ?機(jī)? 修? 1??機(jī)? 修?6??測(cè)量技術(shù)組?3?
??????? ?班? 長(zhǎng)?3??壓風(fēng)工?2??澡? 堂?1?
??????? ?耙矸機(jī)司機(jī)／ 打眼工?4×3??井口 信號(hào)工?6??? ?
??????? ?放炮員?3??井口 把鉤工?12????
??????? ?出矸砌筑／噴漿工?4×3??通風(fēng)瓦檢?3????
??????? ?? ??電機(jī)車 司機(jī)?3????
??????? ????鏟車司機(jī)?2????
??????? ????攪拌站?3????
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??????? 小計(jì)??37???45???19?
??????? 合計(jì)?37+45+19=101人?
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??????? 第二節(jié)? 正規(guī)循環(huán)組織
??????? 煤倉倉體刷砌施工，每原班完成一個(gè)刷砌循環(huán)，刷砌進(jìn)尺1.5m，每天進(jìn)尺1.5m。??
??????? 煤倉倉體刷砌正規(guī)循環(huán)圖表
??????? 序號(hào)?工序名稱?工時(shí)?時(shí)間?
??????? ??時(shí)?分?3?6?9?12?15?18?21?24?
??????? 1?交接班??30?????????
??????? 2?拆模板，把模板、井圈提放至上口處?4??????????
??????? 3?凈底?3?30?????????
??????? 4?交接班、打眼?4?30?????????
??????? 5?裝藥、聯(lián)線、放炮?3?30?????????
??????? 6?交接班、清理迎頭矸石、找平、 下口出矸?3?30?????????
??????? 7?下方篦子、支模、找線、打灰?4?30?????????
???????
??????? 第五章 質(zhì)量及技術(shù)要求
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??????? 第一節(jié)? 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
??????? 嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)和施工圖紙施工，認(rèn)真執(zhí)行國家GB50213-2010《礦井井巷工程及驗(yàn)收規(guī)范》。
??????????? 第二節(jié)? 掘進(jìn)質(zhì)量要求
??????? 一、打眼質(zhì)量要求
??????? 1、認(rèn)真找線定位，按光爆要求，按爆破圖表中的規(guī)定的數(shù)量，“準(zhǔn)”、“平”、“直”、“齊”打眼。
??????? 2、采用YT-29鑿巖機(jī)打眼前，按中線檢查斷面規(guī)格，不符合作業(yè)規(guī)程的要求必須進(jìn)行處理。仔細(xì)檢查圍巖情況找掉活矸、危巖，確認(rèn)安全后，方可打眼。
??????? 二、光面爆破質(zhì)量要求：
??????? 1、圍巖不破壞不準(zhǔn)小于設(shè)計(jì)，不大于設(shè)計(jì)150mm。
??????? 第三節(jié)? 錨噴質(zhì)量要求
??????? 一、打錨桿的質(zhì)量要求
??????? 1、錨桿及錨固劑、托盤、螺母等，必須經(jīng)質(zhì)量檢查部門檢驗(yàn)，符合設(shè)計(jì)要求或?qū)嶒?yàn)復(fù)檢合格后，方可使用。
??????? 2、打錨桿前檢查煤倉斷面的規(guī)格尺寸、圍巖情況，錨桿眼位要精確，誤差不得超過±100mm，眼向不大于15o。不準(zhǔn)小于75°錨桿眼深應(yīng)與錨桿長(zhǎng)度相匹配，外露長(zhǎng)度不大于50mm，安裝擰緊螺帽，給錨桿施加一定的預(yù)緊力。
??????? 3、錨桿的安裝，將樹脂錨固劑送入眼底，把錨桿捶入錨桿眼內(nèi)，攪拌旋轉(zhuǎn)時(shí)大于35秒后，掛好網(wǎng)，上好托盤，擰上帽，12分鐘后擰緊螺帽，給錨桿施加一定的預(yù)緊力。
??????? 二、噴漿質(zhì)量要求
??????? 1、噴射砼前必須檢查斷面規(guī)格尺寸，錨桿的數(shù)量及網(wǎng)子的鋪設(shè)質(zhì)量。
??????? 2、原材料、水泥、砂、石子等。必須復(fù)檢合格，在質(zhì)量檢查部門實(shí)驗(yàn)合格后方可使用，不合格的材料決不進(jìn)場(chǎng)。
??????? 3、噴射前必須清洗巖邦清理浮矸，達(dá)到設(shè)計(jì)斷面的要求，噴射均勻。
??????? 第四節(jié)、綁扎鋼筋質(zhì)量要求
??????? 1、鋼材進(jìn)場(chǎng)后，必須有出廠合格證，鋼材化學(xué)成分報(bào)告符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范的有關(guān)規(guī)定，并進(jìn)行抽樣復(fù)驗(yàn)。
??????? 2、鋼筋表面必須清潔，嚴(yán)禁使用有裂縫，斷傷，刻痕的鋼筋，鋼筋加工的規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求。
??????? 3、鋼筋搭接長(zhǎng)度L=35D，全部符合設(shè)計(jì)要求，缺扣、松扣的數(shù)量不超過應(yīng)邦扎量的10%且不連續(xù)。做到鋼筋邦扎，橫平、豎直、牢固可靠，符合設(shè)計(jì)要求。
??????? 4、砼體內(nèi)鋼筋必須用14號(hào)鐵絲按設(shè)計(jì)要求綁扎，要扎緊扎實(shí)。
??????? 第五節(jié)、支模質(zhì)量要求
??????? 1、各種模板，砼胎的材質(zhì)、結(jié)構(gòu)、規(guī)格、強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)及有關(guān)規(guī)程規(guī)定，模板的組裝和砼胎架設(shè)必須牢固可靠。
??????? 2、模板組裝規(guī)格偏差，+10～+30mm，模板到巖面的距離不小于設(shè)計(jì)。模板的接縫≦3mm，兩模板高低差≦5mm，平整度≦15mm。
??????? 3、按設(shè)計(jì)尺寸支模前檢查斷面尺寸，模板支好后，要加固，確保鋼筋的保護(hù)層符合設(shè)計(jì)，清理干凈雜物。模板表面要求清潔干凈，每模必須用脫模劑揩擦。
??????? 4. 穩(wěn)模前要清理浮矸，模板要求垂直，腳手架要架穩(wěn)、牢固。