第一章??????????? 工程概況
一、概況
煤礦位于焦廟鎮(zhèn)，設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力為0.45Mt/a，采用立井開拓方式，凍結(jié)法施工，凍結(jié)深度488m，目前內(nèi)排孔已停止凍結(jié)。現(xiàn)主井筒外壁已掘砌至410m，凍結(jié)壁進(jìn)入荒徑1m左右。據(jù)濟(jì)西礦檢1號鉆孔柱狀圖在-412.40m～-490.21m之間先后將通過砂層礫石段及巖石風(fēng)化段。在砂層被凍實(shí)、過礫石及凍結(jié)段基巖風(fēng)化帶，用風(fēng)鎬挖掘困難時(shí)，為提高井筒掘砌速度，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，在確保凍結(jié)管不遭破壞的前提下,經(jīng)研究決定，在主井凍結(jié)段過砂層礫石段及巖石風(fēng)化帶采取松動(dòng)爆破施工。為保證安全施工，特編制主井凍結(jié)段松動(dòng)爆破施工安全技術(shù)措施。
二、?????????? 井筒技術(shù)特征
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表1??????????? 主井筒技術(shù)特征表
序號 | 項(xiàng)目 | 單位 | 主井 |
1 | 井口 坐標(biāo) | X | m | 4060672.872 |
Y | m | 39475167.125 |
Y | m | ＋27.50 |
2 | 井筒凈直徑 | ? | m | Φ4.5 |
3 | 方位角 | ? | 度 | 103o0′00″ |
4 | 井筒凈斷面 | ? | m2 | 15.904 |
5 | 表土厚度 | ? | m | 457.78 |
6 | 支護(hù) 方式 | 特殊鑿井段 | ? | 鋼筋砼 |
基巖段 | ? | 素砼 |
7 | 井壁 厚度 | 特殊鑿井段 | mm | 800-1350 |
基巖段 | mm | 350 |
8 | 掘進(jìn) 斷面 | 特殊鑿井段 | m2 | 29.22～41.78 |
基巖段 | m2 | 21.24 |
9 | 井筒全深 | m | 567.5 |
| ? | ? | ? | ? | ? | ? |
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三、主井筒凍結(jié)參數(shù)及凍結(jié)孔偏斜情況
(1)主井凍結(jié)參數(shù)
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表2?? 主井筒凍結(jié)參數(shù)表???????
序號 | 項(xiàng)目 | 單位 | 參數(shù) | 備注 |
1 | 凍結(jié)深度 | m | 主孔?468/488 輔孔?458 | ? |
2 | 凍結(jié)壁厚 | m | 7.5 | ? |
3 | 凍結(jié)壁平均溫度 | oC | -15 | ? |
4 | 主排孔凍結(jié)孔布置 | m | 圈徑 16.5 孔數(shù)40 開孔間距1.295 | ? |
5 | 輔排孔凍結(jié)孔布置 | m | 圈徑11 孔數(shù)10 開孔間距3.45 | ? |
6 | 水文孔布置 | m | 深/淺430/83 | ? |
7 | 測溫孔布置 | ? | 深/個(gè)數(shù)488/4 | ? |
8 | 凍結(jié)管規(guī)格 | mm | ф133～ф159 | ? |
9 | 供液管規(guī)格 | mm | 主孔ф75×5 輔孔ф60×5 | ? |
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(2)凍結(jié)孔偏斜情況
據(jù)中煤特殊工程公司提供的“主井凍結(jié)鉆孔偏斜圖”,個(gè)別凍結(jié)孔偏斜較大,但由于布置圈徑大,凍結(jié)管都能保證處于掘進(jìn)荒徑.1.2m以外。詳見主井凍結(jié)孔偏斜圖。
四、-417.69～-490.21m段砂層及巖石段統(tǒng)計(jì)表.
表3???? 砂層及巖石段統(tǒng)計(jì)表
名?? 稱 | 層?厚(m) | 深?? 度(m) |
粗砂 | 5.29 | -412.40～-417.69 |
礫石 | 12.01 | -417.69～-429.7 |
粗砂 | 2.4 | -434.00～-436.4 |
泥巖 | 2.72 | -457.78～-460.5 |
粉砂巖 | 29.71 | -460.5～-490.21 |
注：砂層段凍實(shí)或過礫石段及巖石風(fēng)化段風(fēng)鎬挖掘困難時(shí)采取松動(dòng)爆破。
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第二章??????????? 施工方案及主要技術(shù)措施
在主井筒凍結(jié)段-412.40～-490.21m,砂層被凍實(shí)礫石段及巖石風(fēng)化段鎬掘進(jìn)困難時(shí),決定采取松動(dòng)爆破。采用2JK-3.5/15.5、2JK-3.0/11.5提升機(jī)提升,5T自卸汽車排矸,回填工業(yè)廣場。MJY-2.3整體金屬模板砌壁,短段掘砌施工方案。段高高度視圍巖情況而定,原則上定為2.2m, 確保安全施工。
一、爆破器材的選用
1、炸藥
采用T-220-KD型抗凍水膠炸藥，在凍結(jié)段施工中盡量減少裝藥時(shí)間，以提高炸藥的使用效果。
2、雷管
使用電磁雷管。用前必須采用電磁雷管檢測器測試，避免拒爆。
二、打眼機(jī)具
配備7655型手持式風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)配中空六角鋼釬桿，φ42mm一字型合金鉆頭鉆眼，打眼時(shí)要做好綜合防塵措施。
三、爆破參數(shù)的確定
1、炮眼深度
借鑒以往經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合實(shí)際情況，決定采用炮眼深度1.4m。
2、輔助眼眼距定為706～736mm，周邊眼474mm。
3、掏槽方式
采取同心圓直眼掏槽方式，槽眼比輔助眼深200mm。
四、鉆爆施工
全斷面一次爆破，爆破采取多打眼少裝藥松動(dòng)爆破。
1、鉆眼
（1）采用多臺(tái)鉆眼機(jī)具同時(shí)作業(yè)，打眼前將工作面清理干凈，打眼中要勤提鉆、勤吹風(fēng)，以防卡釬、斷釬。
（2）嚴(yán)格按爆破圖表進(jìn)行打眼，并在規(guī)定位置上實(shí)行定人、定機(jī)、定方位打眼負(fù)責(zé)制。
（3）打眼時(shí)要掌握好角度，不得順裂隙打眼，嚴(yán)禁順殘眼或廢眼打眼。
（4）每打完一個(gè)眼孔必須及時(shí)用木楔封堵眼口。
五、起爆藥卷加工
1、加工起爆藥卷與放炮工作必須按照規(guī)程進(jìn)行，程序由放炮員一人擔(dān)負(fù)。
2、裝配起爆藥卷必須在距井口50米以外的專用房間內(nèi)進(jìn)行，該房間應(yīng)避開火源、電源遠(yuǎn)離建筑物，加工數(shù)量以當(dāng)班需要為限。
3、加工起爆藥卷時(shí)電磁雷管必須由藥卷的頂部裝入，嚴(yán)禁用電磁雷管代替竹、木棍扎眼，電磁雷管必須全部插入藥卷內(nèi)，嚴(yán)禁將電磁雷管斜插在藥卷中部或捆在藥卷上。
六、裝藥、聯(lián)線
1、裝藥前要認(rèn)真掃眼，把眼內(nèi)碎碴吹干凈，以提高炮眼利用率。
2、炮眼封泥施工嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》第328條、329條規(guī)定執(zhí)行。
3、采用反向裝藥結(jié)構(gòu)，并按規(guī)定控制裝藥量。
4、聯(lián)線方式采用串并聯(lián)。
七、放炮通風(fēng)
1、采用高頻發(fā)爆器起爆。
2、只有在爆破人員完成裝藥和連線工作迎頭人員、機(jī)具、設(shè)備、工具等全部升井，吊盤距工作面20m左右，并將吊桶提至井口，打開井蓋門，井口房內(nèi)的人員全部撤出，方可爆破。
3、采用2×15KW局部通風(fēng)機(jī)配Ф650mm膠質(zhì)風(fēng)筒作壓入式通風(fēng)。
習(xí)慣性違章作業(yè)產(chǎn)生的原因、危害分析…
