??????? (2)停掉配套系統(tǒng)電源及風源,并派專人看管;
??????? (3)必須提前校驗吊裝工具的安全系數(shù)是否達到規(guī)定要求,否則嚴禁投入使用;
??????? (4)根據(jù)被吊物重心位置選好起吊位置,并要進行試吊;
??????? (5)必須制定防止設備和零件滑、溜及防墜措施,如系防溜繩等;
??????? (6)嚴禁用人體來平衡被起吊物,吊物下方嚴禁站人。
??????? 18、凡在井口、井底檢修操車、搖臺、阻車器或在裝、卸載檢修汽缸、定量倉及閘門等,各分站司機必須按下操作臺“急?!卑粹o,并停掉相關電源及風源,檢修期間,嚴禁操作操作臺各按鈕,嚴防各運動部件運轉。
??????? 19、進行登高作業(yè)、井筒作業(yè)或臨近井筒作業(yè)時,所有施工人員必須戴安全帽和系好安全帶,并要將保安繩扣鎖在牢固地方,且要高掛低用,兩人及以上工作時,要分清各自的安全繩,以免錯摘錯掛。
??????? 20、嚴禁在井筒中進行上、下平行作業(yè),凡井筒有檢修人員進行檢修時,其他任何人不得在天輪或井筒附近施工。
??????? 21、罐道垂直度檢測方法:將箕斗(罐籠)停放到井口基準位置,把箕斗(罐籠)的滾輪罐耳調松(兩側滾輪罐耳均不與中央罐道相接觸),用鋼板尺測量安全罐耳與中央罐道兩側的間隙,并記錄用來作為基準。然后提升機以檢修速度慢慢向下運行,在各檢測點,用鋼板尺測量出安全罐耳與中央罐道兩側的間隙,與基準點間隙相比較,加為“+”,減為“-”。
??????? 22、在檢修過程中,所有場口司機必須堅守崗位,嚴守其職,特別是配備雙崗作業(yè)人員,一定要做到一人操作,一人監(jiān)護。
??????? 23、鋼絲繩檢查方法和安全注意事項:
??????? 1)、鋼絲繩的檢查人員應熟知《煤礦安全規(guī)程》對鋼絲繩的有關規(guī)定,并經技術培訓合格者擔任。其工作相對穩(wěn)定,分工明確,并實行專人專繩日檢制度。
??????? 2)、了解并掌握所負責的鋼絲繩及其提升系統(tǒng)的技術參數(shù)和質量標準。
??????? 3)、對所使用的檢查工具、量具和檢驗儀表進行認真檢查和調整。
??????? 4)、在檢查之前應在繩上作好檢查起始的標志和檢查長度的計算標志,在同一根繩上每次檢查的起始標志應一樣。
??????? 5)、檢查人員開始檢查鋼絲繩前要與提升機司機、監(jiān)護人員及信號工共同確定好檢查聯(lián)系信號,檢查期間不得同時進行井筒或提升機的其它作業(yè)。
??????? 6)、對使用中的鋼絲繩日常檢查時,提升速度應小于0.3m/s,用肉眼觀察和手捋摸的方式進行。
??????? 7)、驗繩時,應由2人同時進行,1人在井口,另1人在出繩口,以便檢驗全繩。在井口驗繩時應系安全帶。
??????? 8)、驗繩時禁止戴手套或手拿棉紗,應用裸手直接觸摸鋼絲繩,前邊的手作為探知是否有支出的斷絲,以免傷手,后面的手撫摸可能發(fā)生斷絲和繩股凸凹變形等情況。
??????? 9)、應利用深度指示器或其它提前確定的起始標志,確定斷絲、銹蝕或其它損傷的具體部位,并及時記錄,對斷絲的突出部位應立即剪下、修平。
??????? 10)、對容器停車位置的主要受力段和斷絲、銹蝕比較嚴重的區(qū)段,均應停車詳細檢查。
??????? 11)、若檢查時發(fā)現(xiàn)鋼絲繩出“紅油”,說明繩芯缺油,內部銹蝕,應引起注意,并進行仔細檢查。必要時可剁繩頭檢查鋼絲繩內部銹蝕情況。
??????? 12)、對使用的鋼絲繩月檢時,除包含日檢全部內容外,還應詳細檢查提升容器在井口和井底時,從滾筒到天輪段的鋼絲繩,詳細檢查繩卡處有無斷絲、并用游標卡尺測量繩徑是否有變化。
??????? 13)、作好鋼絲繩檢查記錄,應將檢查內容、檢查結果逐項填入鋼絲繩檢查表,并將檢查結果向司機通報。
??????? 14)、檢查中發(fā)現(xiàn)異常情況應立即向有關領導匯報。
??????? 24、檢修結束后,應清理施工現(xiàn)場,清點工具、材料、配件等,及時通知并配合司機、信號工、把鉤工進行試運轉,提升系統(tǒng)空運行一個提升循環(huán)正常后,才能正式提升。
??????? 25、其它未盡事宜,嚴格按新版《煤礦安全規(guī)程》及相關規(guī)定進行。
??????? 說明:(1)本措施所有范圍:主副井井筒和井筒周邊設備及設施
??????? (2)本措施適用對象:絞車組和大筒組井筒檢修人員
??????? (3)本措施僅限于礦規(guī)定每日2小時檢修時間使用,對大型檢修項目需另行編制具體措施。
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