（5）不同電壓等極的電纜應(yīng)在電纜溝內(nèi)的支架上分層敷設(shè)，依次是高壓在上層，低壓在中層控制電纜在下層。

3、瓦斯泵電源安裝

（1）????????????? 電機喇叭嘴螺栓應(yīng)齊全、緊固，且有合格的密封圈，密封圈內(nèi)徑等于電纜公稱外徑公差±1mm，外徑與進線裝置內(nèi)徑相差不大于2mm，無電纜出線者應(yīng)有密封圈及厚2mm或以上的堵板封堵，并用喇叭嘴或螺母壓緊，堵板應(yīng)置于密封圈之外，堵板與進線裝置的內(nèi)徑差不大于2mm，電纜導(dǎo)電接觸面和電纜接頭接觸良好。

（2）????????????? 電纜頭制作要做到“三無”，即無雞爪、無羊尾巴、無明接頭。電纜護套與進接線腔距離為5～15mm。

（3）????????????? 電纜與連接工藝要求：

①電纜（包括通訊、照明、信號、控制以及高低壓橡套電纜）的連接接頭必須采用連接裝置（有國家級材料試驗合格證明的除外）。

②高壓鎧裝電纜的連接接頭必須采用連接器和灌注絕緣充填物且充填嚴密。

③通電電纜末端必須接防爆電氣設(shè)備或防爆元件。

④橡套電纜護套損壞裸露出芯線或傷痕深度達最薄處1/2以上、長度達20mm或沿圍長1/3以上者電纜不能直接使用，必須進行修復(fù)處理。

⑤接線應(yīng)采用卡爪或利用專用的接線頭連接導(dǎo)線，螺母下應(yīng)有彈簧墊或采用雙螺母，不得壓芯線絕緣外皮，芯線壓緊后裸露部分距卡爪（或平墊圈）的最近端不得大于5mm，芯線必須壓緊。

⑥高壓電纜的連接，一律采用壓接方法。接線柱使用壓線板壓線時，壓板凹面一律朝下。使用的帶有屏蔽層的電纜接線時，必須將屏蔽層處理干凈。

⑦電氣設(shè)備內(nèi)接地線必須連接；接線腔內(nèi)地線長度應(yīng)適宜，以松開線咀卡蘭拉動電纜后，三相火線拉緊或松脫時，地線不脫為宜；接地螺栓、螺母、墊圈嚴禁涂絕緣物。

⑧接線腔應(yīng)保持干凈，無雜物和水珠，使用鎧裝電纜的接線腔內(nèi)不允許有油，且接線腔內(nèi)嚴禁有積水。

⑨隔爆接線腔內(nèi)導(dǎo)線的電氣間隙應(yīng)符合表五規(guī)定值，隔爆電動機斜面接線盒（端蓋）嚴禁反裝，否則為失爆。

隔爆腔內(nèi)導(dǎo)線的電氣間隙（mm）表

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(三)?接地

接地線（線徑不小于Φ50mm的銅芯線）接頭除銹并涂導(dǎo)電膏接于原接地網(wǎng)。

(四)?冷卻系統(tǒng)安裝

1、?? 按圖紙進行組裝及安裝，然后進行管路配置。

2、?? 冷卻系統(tǒng)管路、管件在安裝前應(yīng)按設(shè)計要求核對無誤，并應(yīng)進行外觀檢查，符合要求方準使用。

3、?? 安裝前應(yīng)將管子、管件及閥門等內(nèi)部清理干凈，不得存有雜物。

五、?? 施工安全技術(shù)措施內(nèi)容

(一)?起吊、裝車安全措施

1、?? 起吊安全措施：

（1）??????????? 任何人不得在懸吊重物下作業(yè)，非工作人員不得進入施工現(xiàn)場，現(xiàn)場設(shè)警戒線，派專人監(jiān)護。

（2）??????????? 使用吊車起吊物件時吊車臂下嚴禁站人和在臂下走動，閑雜人員不得在現(xiàn)場走動，吊裝應(yīng)有專人指揮；吊裝作業(yè)嚴格執(zhí)行“五不吊”原則，即重量不明不吊、超負荷不吊、捆綁不牢不吊、視線不明不吊、手勢指揮不明不吊；上下傳遞物件時應(yīng)用調(diào)度繩，不得拋上扔下。

（3）??????????? 吊裝區(qū)域內(nèi)，非操作人員不準入內(nèi)，吊裝機械必須完好，把桿吊裝時，其垂直下方不準站人。

（4）??????????? 由專人指揮吊車起吊，其它無關(guān)人員嚴禁亂指揮。

（5）??????????? 吊裝設(shè)備時，吊裝用的繩索，必須綁牢，吊裝時要服從統(tǒng)一指揮，動作協(xié)調(diào)一致。

（6）??????????? 吊裝用繩扣鋼絲繩直徑不得小于φ15.5mm。

（7）??????????? 工作在鋼絲繩與金屬構(gòu)件的銳角、建筑物尖角接觸時，應(yīng)加墊保護以防損傷。

2、?? 裝車安全措施：

（1）??????????? 裝車必須捆綁牢固，泵體、電機、罐體三部分捆綁用φ12.5mm鋼絲繩繩收緊固定到車輛固定裝置；其它部件捆綁至少用二股8號鐵絲捆綁。

（2）??????????? 氧氣瓶、乙炔瓶分車裝運輸，并用φ15mm的麻繩捆綁牢固，并防止其它物件運輸途中撞擊。

（3）??????????? 運輸途中，貨車貨箱內(nèi)嚴禁站人。

(二)?機電設(shè)備安裝施工安全措施

1、?? 認真貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針以及“安全生產(chǎn)，人人有責(zé)，生產(chǎn)必須管安全”的精神，并堅持持證上崗，實行施工前的安全技術(shù)交底制度。

2、?? 所有現(xiàn)場安裝人員必須學(xué)習(xí)本措施并簽字，否則嚴禁上崗作業(yè)。

3、?? 安裝現(xiàn)場必須明確安裝安全負責(zé)人和質(zhì)量負責(zé)人，安全負責(zé)人負責(zé)（起吊、安裝）設(shè)施、工具安全檢查；質(zhì)量負責(zé)人負責(zé)安裝質(zhì)量檢查。

4、?? 機電隊、檢修車間各明確一名現(xiàn)場安裝負責(zé)人，組織管理現(xiàn)場工作；機電隊安裝負責(zé)人???????????? ，檢修車間安裝負責(zé)人???????????? 。

5、?? 機房四周必須添加安全防護網(wǎng)，防止人員墜落。

6、?? 工作人員工作前嚴禁喝酒，嚴禁違章指揮，違章作業(yè)。

7、?? 進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽及其它勞保用品（手套、安全帽、保險繩等），并正確使用勞保用品。

8、?? 施工中凡登高作業(yè)人員必須經(jīng)過身體檢查合格，操作時必須佩帶安全帶，并系在可靠的位置。

9、?? 登高2.5米以上作業(yè)必須打好保險帶，梯上作業(yè)要有專人護梯，梯與地面夾角在45－60度之間。

10、?施工現(xiàn)場應(yīng)整齊、清潔，各種材料和廢材，應(yīng)按指定地點堆放，在施工現(xiàn)場應(yīng)按指定路線行走，不得從危險區(qū)域內(nèi)通過，要注意與運轉(zhuǎn)機械保持一定安全距離。

11、?開始工作時，要注意檢查周圍環(huán)境是否符合要求，勞保用品是否完好使用，如發(fā)現(xiàn)問題及危及安全因素，安全負責(zé)人應(yīng)組織立即處理，清除不安全因素方可施工。

12、?氧氣瓶、乙炔瓶間距至少5米，氧氣瓶和乙炔瓶距火源不得小于10米，嚴格執(zhí)行燒焊有關(guān)規(guī)定。

13、?焊割施工現(xiàn)場必須備有兩個以上的滅火器及冷卻水。

14、?停送電必須掛“有人作業(yè)，嚴禁合閘”危險警示牌，并有專人負責(zé)停送電。

15、?施工前，對所有的準備機具作全面檢查，如發(fā)現(xiàn)有破損，在修復(fù)后再使用所有的鋼絲繩、繩扣，如發(fā)現(xiàn)嚴重的斷股、磨損等現(xiàn)象，則嚴禁使用，麻繩要未經(jīng)腐蝕、磨損并具有足夠的強度。

16、?手拉葫蘆使用前應(yīng)有熟悉其工作性能及機械性能的人員作安全檢查不允許有卡鏈、跑鏈等現(xiàn)象，如有上述現(xiàn)象則須經(jīng)修復(fù)后使用，使用手拉葫蘆時應(yīng)根據(jù)貨載重量合理使用。

17、?施工人員進入施工現(xiàn)場要注意力集中、服從指揮，施工過程中安全負責(zé)人必須在現(xiàn)場，發(fā)現(xiàn)違章現(xiàn)象，嚴令禁止。

18、?堅持文明施工，杜絕臟、亂、差的現(xiàn)象，做到工完料盡現(xiàn)場清。

(三)?電氣安裝安全措施

1、?? 泵房外民用架空線停電下線安全措施：

（1）??????????? 停電后，必須進行先驗電后放電。

（2）??????????? 找到架空線斷連電線桿（斷連桿位置位于公路河溝原小煤窯變壓器處），用φ12.5mm的鋼絲繩打好拉線并收緊（先打好錨樁，且拉線與地平線的夾角不得大于45°）。

（3）??????????? 先松開中間電線桿絕緣磁瓶上的架空線，最后松慢慢用1噸葫蘆慢慢放松兩端電線桿上的架空線。

（4）??????????? 松架空線過程中，架空線下方區(qū)域嚴禁有人作業(yè)或行走，并在兩端設(shè)人站崗。

2、?? 焊機搭火安全措施

根據(jù)焊機電壓等級先停電后搭火，焊機的位置距氧氣瓶、乙炔瓶至10少米，且焊機電線嚴禁與氣割線混放或者交錯。

3、?? 高壓停送電安全事項：

（1）????????????? 送電前必須查明的問題

①開關(guān)線路、變壓器是否處于良好狀態(tài)，是否有人工作。②檢修是否結(jié)束，檢修負責(zé)人是否親自聯(lián)系，或記錄本上有簽字。本線路或設(shè)備是否有其它人員進行作業(yè)。③雙回路并列運行時，是否定過相序，定相后的線路是否檢修過，更換過。

（2）????????????? 操作程序

①變電所應(yīng)按先總開關(guān)、分路開關(guān)的順序操作。②停送電必須戴上絕緣手套、穿上絕緣靴和站在絕緣臺上進行。

（3）????????????? 注意事項

①停送電指令和檢修人員的聯(lián)系，必須記錄清楚，以備查考。②未盡事宜按有關(guān)規(guī)定、制度、措施進行。

4、?? 抽放泵搭火安全措施

（1）??????????? 檢查電機、開關(guān)是否完好，堅固螺栓是否松動。

（2）??????????? 檢查設(shè)備的額定電壓等級，并用相應(yīng)等級的兆歐表檢測電機、開關(guān)、電纜絕緣，檢查絕緣后必須進行放電。

（3）??????????? 連接電源前，必須進行停電、驗電、放電程序，并連接好接地線。

（4）??????????? 停電后必須掛“有人作業(yè)，嚴禁合閘”警示牌。

（5）??????????? 電源連接嚴格防爆標準作業(yè)，杜絕失爆。

（6）??????????? 電源連接好，接線腔及其它各部位經(jīng)檢查合格后方可關(guān)閉接線蓋。

（7）??????????? 根據(jù)圖紙設(shè)計調(diào)節(jié)供電系統(tǒng)整定值。

（8）??????????? 最后經(jīng)全部檢查無誤后，方可取下“有人作業(yè)，嚴禁合閘”警示牌。

（9）??????????? 檢查電機完好后，進行電機空載試車，檢查運行是否有異響及雜音，軸承發(fā)熱溫度，嚴禁抽放泵系統(tǒng)整體試車，

(四)?安裝安全措施

1、氧氣瓶、乙炔瓶間距至少五米，且分別距焊機至少10米。

2、氧氣瓶、乙炔瓶下必須分別墊上絕緣板。

3、校正位置時，重物下方只能使用相應(yīng)工具作業(yè)，嚴禁使用手指作業(yè)。

4、安裝過程中，先將抽放泵各部件分別起吊到機座相關(guān)位置后，再添加墊鐵用框式水平儀找正位置。

5、墊平找正位置后，澆注地腳螺栓孔內(nèi)混凝土。

(五)?地腳螺栓、機座二次混凝土澆注達到養(yǎng)護期，整機試運轉(zhuǎn)安全措施

1、試運轉(zhuǎn)期間應(yīng)設(shè)置專門的人員，并定崗、定員、定責(zé)，各崗位間應(yīng)協(xié)調(diào)一致聯(lián)系清楚，并由專人指揮。

2、所有機電設(shè)備都按設(shè)計和規(guī)定安裝完畢后，即可進行試運轉(zhuǎn)。

3、 試運轉(zhuǎn)前，應(yīng)將各轉(zhuǎn)動部位、連接部位仔細檢查一遍，尤其是水泵與電機聯(lián)軸節(jié)的對中，閥門開閉、管路連接接頭等處。

4、檢查設(shè)備的潤滑，各處的潤滑及密封是否符合設(shè)計要求，確認后方可進行。

5、檢查各供電線路是否接觸良好，接線正確，符合要求后才能送電試運轉(zhuǎn)。

6、檢查各處的儀器、儀表是否顯示正常，待一切正常后方可進行試運轉(zhuǎn)。

7、試運轉(zhuǎn)時先進行電機的空運轉(zhuǎn)，檢查電機的運轉(zhuǎn)方向及轉(zhuǎn)速符合要求后，再連接瓦斯泵進行符合試運轉(zhuǎn)。

8、電機空運轉(zhuǎn)，電機兩端軸承加好潤滑脂（潤滑脂為說明書規(guī)定型號），運行時間不得少于20分鐘。運轉(zhuǎn)中滑動軸承不應(yīng)超過70℃,滾動軸承不應(yīng)超過80℃。

9、依據(jù)設(shè)備的隨機技術(shù)文件，在廠家有關(guān)人員的指導(dǎo)下，嚴格按照設(shè)備的試運轉(zhuǎn)程序進行操作，并隨時檢查各項性能指標是否符合設(shè)計要求或規(guī)定。

具體操作步驟如下：

（1）??????????? 泵的啟動（按說明書）

①打開吸氣管閘閥

②打開排氣管閘閥

③外沖洗軸封時：打開密封液閥門

④起動動電機后：立即打開進氣閥門

⑤調(diào)節(jié)進氣閥門：使流量和壓力達到規(guī)定值

（2）泵的關(guān)停

①關(guān)閉進氣閥門，關(guān)掉電機，關(guān)閉密封液閥門

②關(guān)閉排氣管閘閥

10、發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機處理。

11、在主機運轉(zhuǎn)正常的情況下，檢查管網(wǎng)的各設(shè)施，特別是閘閥，逆止閥和流量計以及防火、回火裝置技術(shù)數(shù)據(jù)是否合格。

12、試運轉(zhuǎn)中要詳細記錄各數(shù)據(jù)試運轉(zhuǎn)完畢后各記錄應(yīng)齊全準確。

13、未盡事宜按《煤礦規(guī)程》、《川煤防爆標準》及礦相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。