鑒于24采區(qū)軌道下山及上下車場巷道穿層（T3xj5-3- T3xj5-2）掘進(jìn)，頂幫巖性差，根據(jù)生產(chǎn)計劃安排，需采用噴漿進(jìn)行封閉，為了保證施工安全，特制定本施工安全技術(shù)措施。
一、概況：
1、施工地點(diǎn)：24采區(qū)軌道下山及上下車場掘進(jìn)工作面。
2、施工內(nèi)容：對巷道頂幫噴漿進(jìn)行封閉。
3、施工地點(diǎn)安全評估：
?
序號 | 作業(yè)活動、場所（包括設(shè)備器材） | 存在的危害 | 可能導(dǎo)致的事故 | 可能性等級 | 風(fēng)險級別 |
會 發(fā)生 | 很 可能 | 可能 | 不太 可能 | 不 可能 | 一般 | 重大 | 不可承受 |
1 | 噴漿機(jī) | 停送電未嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度 | 觸電傷人損壞設(shè)備 | ? | ? | √ | ? | ? | √ | ? | ? |
停機(jī)后未閉鎖 | 傷人、損壞設(shè)備 | ? | ? | √ | ? | ? | ? | √ | ? |
2 | 攪拌機(jī) | 停機(jī)處理時未閉鎖 | 傷人、損壞設(shè)備 | ? | ? | √ | ? | ? | ? | √ | ? |
攪拌物料過程中 | 傷人、損壞設(shè)備 | ? | ? | √ | ? | ? | √ | ? | ? |
3 | 頂板 | 掉矸、兩幫片幫 | 砸傷人 | ? | ? | √ | ? | ? | ? | √ | ? |
炮損壞錨網(wǎng)、網(wǎng)內(nèi)有浮矸 | 掉落傷人 | ? | ? | √ | ? | ? | ? | √ | ? |
4 | 斜坡噴漿過程中 | 提升過程中 | 跑車傷人 | ? | ? | √ ? | ? | ? | √ ? | ? | ? |
二、勞動組織：
項目負(fù)責(zé)人：胡程俊?????????????? ?????????職務(wù)：隊長
安全負(fù)責(zé)人：李奎 及跟班隊干???? ??????????職務(wù)：副隊干或連隊技術(shù)員
施工負(fù)責(zé)人：每班班長????????????? ????????職務(wù)：班長
施工人員：每班作業(yè)人員等
安全監(jiān)察員：每班跟班隊干及安瓦員???? ?????職務(wù)：跟班隊干及安瓦員????
三、施工時間：2010年7月15日開始，根據(jù)現(xiàn)場具體情況及生產(chǎn)安排情況進(jìn)行噴漿作業(yè)直至噴漿結(jié)束。
四、噴漿前的準(zhǔn)備工作：
1、準(zhǔn)備好漿液攪拌機(jī)、噴漿泵、高壓膠管、噴頭等用于噴漿的設(shè)備及工具，并安裝于現(xiàn)場作業(yè)地點(diǎn)。
2、準(zhǔn)備噴漿用的復(fù)合材料，水泥，固強(qiáng)材料。
3、按要求配制噴涂材料：配比方式為：220kg水+8袋水泥+15kg固強(qiáng)材料+復(fù)合材料30kg?；虬磸S家提供的比例進(jìn)行配制。要求將噴涂材料攪拌均勻。
五、施工方式及工藝
1、人員組成：
上料：2人，攪拌：1人（攪拌司機(jī)），當(dāng)班電鉗工：1人（兼），噴射手：1人，開泵司機(jī)：1人，班長：1人（兼）。
2、噴漿前對作業(yè)現(xiàn)場的清理內(nèi)容：
（1）拆除作業(yè)區(qū)域障礙物、清除掘進(jìn)工作面兩幫的浮矸及雜物。
（2）埋設(shè)控制噴射水泥基漿液厚度的標(biāo)志。
（3）開泵司機(jī)與噴射手不能直攔聯(lián)系時，應(yīng)配備聯(lián)絡(luò)裝置。
（4）作業(yè)區(qū)域必須保證良好的通風(fēng)。
3、對設(shè)備進(jìn)行檢查：
（1）噴漿泵運(yùn)轉(zhuǎn)前，檢查注漿泵及配套設(shè)備。確保施工機(jī)具的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
（2）檢查風(fēng)水管路，確保風(fēng)水管中暢通，不漏水。
（3）對所噴巷道電纜及管路進(jìn)行保護(hù)，電纜放下并進(jìn)行遮擋，將電纜、電纜鉤、管路等用塑料布包上或進(jìn)行遮擋好。
（4）將噴漿所需用的物料運(yùn)至噴漿地點(diǎn)，調(diào)整噴漿設(shè)備，確保設(shè)備的正常運(yùn)行。
4、噴漿施工工藝：
（1）按配制比例要求將水加入攪拌桶內(nèi)，開動電源。按配制比例加入水泥、復(fù)合材料等其兇配比材料進(jìn)行充分?jǐn)嚢瑁_(dá)到噴漿要求。
（2）關(guān)閉攪拌桶上的球閥，使攪拌進(jìn)入低速攪拌。開啟螺桿泵球閥，螺桿泵馬達(dá)帶動螺桿泵旋轉(zhuǎn)，將漿料輸送出去。
（3）開動設(shè)備進(jìn)行噴漿，先從一個方向噴一遍，待基本凝固后再從另一方向復(fù)噴一遍，頂部根據(jù)需要可以復(fù)噴兩次，把煤壁裂隙和錨網(wǎng)四周噴均勻。噴漿時堅持先頂后幫，從上向下的順序進(jìn)行。
（4）噴漿后及時清理現(xiàn)場雜物，沖刷攪拌桶、注漿泵及管路。
5、混合物的拌制要求：
（1）原材料的稱重允許偏差為各種材料的允許偏差為±1%。
（2）混合物配比比例為：220kg水+8袋水泥+15kg固強(qiáng)材料+復(fù)合材料30kg?；虬磸S家提供的比例進(jìn)行配制。
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3）先攪拌復(fù)合材料，后加液體材料。攪拌時間以漿液均勻全部懸浮為準(zhǔn)，要求將噴涂材料攪拌均勻。
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