??????? 9、將井口處夾具設(shè)置好后，經(jīng)確認(rèn)安全無(wú)誤后，再剪斷需要更換20m膠帶的另一端，剝掉膠層，抽出鋼絲繩，用繩夾做閉合頭。
??????? 10、硫化完第一個(gè)接頭后，將硫化設(shè)備搬運(yùn)至第二個(gè)接口處，另搭建硫化平臺(tái)，硫化閉合端膠帶。
??????? 六、硫化工藝流程：
??????? 1、準(zhǔn)備接頭需用膠料。
??????? 2、準(zhǔn)備接頭用工具及設(shè)備。
??????? 3、標(biāo)出膠帶中心線。
??????? 4、確定搭接形式，畫(huà)接頭線。
??????? 5、剝出膠帶鋼絲繩，用美工刀剃去鋼絲繩多余橡膠。
??????? 6、用角磨機(jī)把鋼絲繩根部，斜角面和鄰斜坡的覆蓋面打磨成粗糙面，打磨后用刷子將膠末清除干凈。
??????? 7、接頭成型及硫化。
??????? ①用120#汽油涂刷膠帶鋼絲繩打磨過(guò)的膠帶表面，干燥后涂刷膠糊兩遍。涂完膠糊的鋼絲繩放在干凈的帆布上，不許弄臟，操作者應(yīng)帶干凈手套，不許用手接觸鋼絲繩。
??????? ②在硫化機(jī)的下硫化板上鋪一層玻璃紙(可用報(bào)紙代替)玻璃紙上鋪覆蓋膠片至300斜角上緣。
??????? ③用120#汽油涂刷下覆蓋膠膠片，晾干后鋪貼下芯膠膠片至300斜角面。
??????? ④將膠帶端部固定在硫化機(jī)兩端的工作臺(tái)上，使兩條膠帶的中心在同一直線上，一般可用釘子固定。
??????? ⑤用膠糊涂刷下芯膠片一遍，晾干后將鋼絲繩均勻排在上面。
??????? ⑥在上芯膠膠片用120#汽油清擦一遍，晾干后均勻涂刷膠糊一遍，晾干后將涂刷面朝下貼在芯膠上，與下覆蓋膠片對(duì)應(yīng)。
??????? ⑦用120#汽油擦上覆蓋膠膠片，晾干后將涂刷面朝下貼在芯膠上，與下覆蓋膠片對(duì)應(yīng)。
??????? ⑧在上覆蓋膠表面墊一層玻璃紙，放好邊部墊鐵，蓋上硫化板及安裝有關(guān)部件。
??????? ⑨上下硫化板加壓，冷壓5min再去掉壓力，可重復(fù)做1-2次，有助于排掉接頭內(nèi)的空氣。
??????? ⑩接通硫化機(jī)電源，約需30min后，溫度慢慢升溫止規(guī)定溫度1450C時(shí)；期間要調(diào)整壓力兩次，第一次為5Mpa,第二此為10 Mpa；開(kāi)始進(jìn)入保溫時(shí)間段，60分鐘為最佳；最后降溫到適宜溫度（800C）時(shí)方可拆除硫化器具。
??????? 六、安全技術(shù)要求
??????? 1、必須嚴(yán)格按硫化標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)要求進(jìn)行硫化。
??????? 2、硫化處的嚴(yán)密性和抗拉強(qiáng)度邊緣不得有裂縫，起鼓面積不大于膠接面積的2%，抗拉強(qiáng)度不低于原膠帶抗拉強(qiáng)度的75%。
??????? 3、試運(yùn)轉(zhuǎn)：空載4小時(shí)，重載8小時(shí)，硫化處不得有裂縫,起包。
??????? 4、由調(diào)度室安排對(duì)斜井底，斜井口50米范圍內(nèi)用柵欄封閉，并懸掛警標(biāo)，防止人員進(jìn)入。
??????? 5、硫化過(guò)程中,機(jī)電科派人現(xiàn)場(chǎng)督察安全措施落實(shí)情況。
??????? 6、硫化過(guò)程中嚴(yán)禁巷道行人,并由安檢員督促落實(shí)。
??????? 7、硫化時(shí)，必須將膠帶機(jī)電源關(guān)閉，懸掛“有人工作、禁止送電”標(biāo)志牌。
??????? 8、在運(yùn)送硫化設(shè)備和附件時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定操作，以免發(fā)生意外事故。
??????? 9、其要求執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定。
??????? 10、用夾具對(duì)下部皮帶夾緊后，有專人安排監(jiān)視，皮帶巷中間和下部不準(zhǔn)有人。
??????? 11、施工期間，區(qū)隊(duì)領(lǐng)導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)跟班，協(xié)調(diào)工作確保安全高效工作。
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