采面上安全出口現(xiàn)遇到臨時(shí)水倉，原水倉用工字鋼棚架設(shè)，時(shí)間長(zhǎng)已埋入底板較深，無法回出，影響刮板機(jī)推移和工作面回采，現(xiàn)準(zhǔn)備采用氧氣將水倉的工字鋼腿割掉因此特編制本安全措施。
??????? 一、切割、焊接地點(diǎn)
??????? 10401采面上安全出口。
??????? 1、切割前的工作準(zhǔn)備，對(duì)使用的工具，儀器、儀表（如電焊機(jī)、氧氣瓶、乙炔瓶減壓閥、滅火器）等作全面的檢查，排除安全隱患。
??????? 2、停止采面施工，切割地點(diǎn)必須有瓦斯檢查員、安全員和切割的施工員、消防人員、技術(shù)人員在現(xiàn)場(chǎng)。
??????? 3、切割地點(diǎn)前后10米范圍內(nèi)不得有可燃物，存在可燃物的必須清除到10米以外。
??????? 4、消防人員對(duì)作業(yè)地點(diǎn)滅火物品準(zhǔn)備（滅火器至少2個(gè)，滅火軟管等）隨時(shí)待命。
??????? 5、瓦斯檢查員首先對(duì)該巷道及切割地點(diǎn)附近20米內(nèi)進(jìn)行瓦斯檢查至少2次，確保瓦斯?jié)舛炔怀^0.5%。
??????? 6、安全員對(duì)切割巷道及切割地點(diǎn)附近20米內(nèi)進(jìn)行檢查是否存在安全隱患，是否存放可燃物未清理，否則，嚴(yán)禁進(jìn)行切割工作。
??????? 8、切割的物料要捆綁好后再切割，防止割斷的材料墜落井底造成不必要的隱患和損失。切割完畢后要收拾完場(chǎng)地的雜物。
??????? 9、切割前，要把原棚梁支撐牢固，必須對(duì)切割地點(diǎn)5米內(nèi)進(jìn)行澆水。
??????? 2、所打的孔深度至少有300mm,架設(shè)的橫梁兩端必須穩(wěn)固，方可進(jìn)行焊接。
??????? 3、切割、焊接完畢后所有的工具、設(shè)備等要全部升井，清理好現(xiàn)場(chǎng)，并再次對(duì)現(xiàn)場(chǎng)灑水，徹底消滅火種，留派專人在現(xiàn)場(chǎng)檢查1小時(shí)，發(fā)現(xiàn)異狀立即處理，確認(rèn)無問題后方可離開。
??????? 四、安全措施
??????? 1．參加燒焊人員必須能掌握電氣焊操作規(guī)程，并持證上崗，嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》要求操作。其中安全員、瓦斯檢查員、施工電工必須參與學(xué)習(xí)安全技術(shù)措施。
??????? 2、使用氧氣及乙炔壓力瓶不得超過規(guī)定的一半，管路及儀表必須完好，嚴(yán)禁漏氣。
??????? 3．電氣焊設(shè)備在運(yùn)輸過程中應(yīng)輕搬輕放，嚴(yán)禁碰撞和涂抹油污，并要保護(hù)好電纜。運(yùn)輸氧氣、乙炔瓶時(shí)，須輕搬輕放，嚴(yán)禁劇烈撞擊，用罐籠運(yùn)送氣瓶須分別放置在罐籠的上下層內(nèi)，嚴(yán)禁放在同一層內(nèi)。平巷人力推車時(shí)兩氣瓶應(yīng)分別放置在兩車內(nèi)，并固定好，兩車保持10米以上距離。
??????? 4、人力搬運(yùn)時(shí)要輕拿輕放，行走應(yīng)避免碰撞物體和巷道幫，氧氣、乙炔瓶放置相距不得少于5米。
??????? 5．燒焊前，對(duì)燒焊地點(diǎn)10米范圍內(nèi)易燃易爆物品進(jìn)行徹底清理，燒焊時(shí)應(yīng)對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行徹底灑水。
??????? 6．施工前認(rèn)真檢查氧氣、乙炔管路及減壓閥是否完好，達(dá)到合格不漏氣，各閥門開啟靈活、關(guān)閉嚴(yán)密，電焊機(jī)把子線絕緣良好不漏電。