圖1：接頭中心線確定示意

4、將舊接頭從接頭兩端完整裁下，并及時升井送機電部，對接頭粘接情況進行分析，接頭裁切要平直，裁口應與皮帶中心線垂直。

5、操作人員應穿干凈工作服，戴手套，保持膠料、鋼絲繩及工作平臺干凈。

6、剝帶時嚴禁損傷鋼絲繩，特別是當開剝接頭用手工抽拉鋼絲繩時，用力要均勻，不得生拉硬拽，嚴防鋼絲繩扭曲、變形。剝帶長度為1.8m，接頭硫化長度1.7m。

7、在刮鋼絲繩時，所用刀具與鋼絲繩之間的夾角應盡量小，嚴防刀具損傷鋼絲繩，最后用砂布將鋼絲繩打磨干凈。

8、截取鋼絲繩前應認真校對，嚴防截錯，截取后長度為1.6m，誤差不超過±5mm。

9、皮帶接頭找正時，中點不少于4個（參考示意圖），新帶頭應找好中心線，距開帶線0.2m以外留下2個中心點痕，找正后用釘子固定牢靠。

10、硫化膠料鋪放前應用甲苯?jīng)_洗干凈，并均勻刷漿。

11、接頭鋼絲繩的排列要均勻、整齊，排列時從中間往兩邊排，嚴禁排錯。排列后鋼絲繩應平直，不得出現(xiàn)翹頭、打彎現(xiàn)象。

12、皮帶接頭硫化完成后，兩端膠帶中心線，10m范圍內(nèi)偏差不大于±5mm。

13、硫化期間猴車運行嚴格按規(guī)定時間運行，特殊情況必須經(jīng)項目總指揮同意。

14、硫化時，升溫至140℃開始緩慢升溫至145℃ -150℃之間后，開始保溫。保溫期間保證溫度不低于145℃，不高于150℃。保溫時間不少于60分鐘，冷卻后拆硫化板前溫度不超過65℃。

15、水壓保持在1.8MPa左右，不得低于1.6Mpa。

16、硫化板應按順序安裝且固定牢固，所有螺栓應均勻擰緊。

1、所有參加該項工作的人員，工作開始前必須認真學習本措施，了解本項工作的全部工作程序，并在工作中相互配合，協(xié)調(diào)一致。

2、主井底使用角磨機時，嚴格按照主井底使用角磨機安全措施執(zhí)行。

3、工作開始前應清理工作現(xiàn)場及巷道內(nèi)所有雜物及浮煤，不影響行人及材料搬運。

4、在煤倉余煤開完后，準備停帶前應從主井底以上密閉后設專人觀察找尋xx接頭，并將xx接頭準確停至硫化位，硫化位設定在猴車機尾上下人平臺下方5m處。

5、確定硫化位定位準確后，主井底通知機頭，停皮帶高壓設備電源并閉鎖開關柜，掛“有人工作，禁止合閘”警示牌。

6、高壓停電后通知機尾，機尾檢修人員進入工作現(xiàn)場。

7、皮帶定位后，下硫化位向上5m、向下10m打密閉，以防滾落物件傷人，上拖機尾至最大位，打好地錨固定好機尾。

8、在井口下皮帶打一組地錨固定皮帶，不得滑移。

9、在井底硫化位下15m打一組夾板，用地錨固定。并檢查硫化區(qū)段巷道頂板情況，確認無不安全因素后方可開始工作。

10、安裝移動硫化平臺時，應安一件取一件，搬抬時要相互配合，嚴禁隨意放下一頭，嚴禁材料在巷道內(nèi)堆放。

11、較大物件搬運時，密切關注腳下，并要一件一件搬運，嚴禁平行作業(yè)，較重物件在井筒內(nèi)搬運時要系棕繩防滑。

12、精密器件要輕拿輕放。

13、井筒內(nèi)任何工作嚴禁平行作業(yè)，施工人員看管好自己隨身物品，施工前首先確認工作地點安全狀況，站穩(wěn)扶好，腳踏實地，必要時系安全帶或采取防滑措施。

14、搭建硫化平臺要牢固可靠，長度不小于6m，主支架要用地錨錨固，做好防下滑措施。

15、平臺木板要逐塊用鐵絲捆綁牢固，防止松動。

16、新、舊帶頭向平臺鋪設時，現(xiàn)場工作負責人要統(tǒng)一指揮，工作人員要號令一致，人工上帶困難時要用麻繩或手拉葫蘆配合拖帶。

17、帶頭在平臺展放后，要根據(jù)接頭硫化技術措施精確計算裁帶長度。

18、硫化必須保證接頭硫化質(zhì)量，硫化時應按硫化技術措施執(zhí)行。

19、井筒作業(yè)期間，無當班帶班負責人批準，材料車嚴禁私自運行。

20、電氣設備通電前必須首先檢查絕緣情況，特別是電纜，嚴防漏電。

21、所有電氣操作必須由專人進行，并派專人負責看管電源，堅持誰停電，誰送電原則，沒有電氣操作人員批準，嚴禁私自送電。

22、電氣操作負責人：由現(xiàn)場負責人指定后記錄備查。

23、電源看護人：由現(xiàn)場負責人指定后記錄備查。

24、使用電氣設備，必須確認其工作電壓等級。