一、工程概況
顧北礦副井單雙罐尾繩因長(zhǎng)期使用,銹蝕及磨損嚴(yán)重,影響到礦井安全提升,應(yīng)礦方要求,由我單位對(duì)其進(jìn)行更換。
主要施工內(nèi)容如下:
1、更換雙罐尾繩?P8*4*19-166*26-750m?7.45t/根??? 2根
2、更換單罐尾繩?P8*4*19-187*29-760m?11.9t/根??? 2根
3、更換單雙罐尾繩懸掛?????????????? ??????????????8套
為能安全高效的完成本次施工任務(wù),編制本措施以指導(dǎo)施工。
二、施工準(zhǔn)備
1、???????? 施工負(fù)責(zé)人、技術(shù)負(fù)責(zé)人在施工前深入施工現(xiàn)場(chǎng),了解施工內(nèi)容及現(xiàn)場(chǎng)情況確定施工方案;
2、???????? 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況及施工方案編制施工安全技術(shù)措施、材料計(jì)劃、設(shè)備計(jì)劃、工器具計(jì)劃、非標(biāo)件加工委托,并積極準(zhǔn)備施工用臨時(shí)設(shè)施;
3、???????? 對(duì)尾繩板卡、連接螺栓等礦供材料進(jìn)行清點(diǎn)檢查;
4、???????? 從副井井下馬頭門附近的風(fēng)管接頭上用φ16-2P-21Mpa鋼絲編織膠管接一路壓風(fēng)至下井口位置,并裝上兩臺(tái)風(fēng)動(dòng)扳手;
5、???????? 對(duì)井下進(jìn)車側(cè)軌道兩側(cè)原有繩盤轉(zhuǎn)向起吊點(diǎn)進(jìn)行檢查,并利用礦方檢修時(shí)間將改向用10t葫蘆掛在吊點(diǎn)上,掛設(shè)的葫蘆進(jìn)行綁扎,不能妨礙礦井正常運(yùn)輸;
6、???????? 提前對(duì)井下進(jìn)出車側(cè)慢絞及小絞車的固定、性能及鋼絲繩進(jìn)行檢查,確保其滿足翻繩需要。
三、??? 施工步驟及施工方法(以單罐為例)
1、施工人員提前進(jìn)點(diǎn),用25t吊車將尾繩盤駕到繩盤支架上,將已加工好的專用平板車?yán)K盤軸端蓋板打開(kāi),并焊接聯(lián)軸,使其與電動(dòng)盤繩器輸出軸相連,利用電動(dòng)纏繩器將四盤尾繩從原繩盤上纏繞到已加工好的專用平板車上;
2、副井停產(chǎn)后,用55t吊車將專用平板車放至在單罐進(jìn)車側(cè)軌道上,然后利用電機(jī)車將其推至寬罐籠內(nèi);
3、聯(lián)系絞車隊(duì)協(xié)助將兩臺(tái)車、四根新尾繩分別打到井下口進(jìn)車側(cè)軌道上,利用掛在在巷道上方起吊錨桿吊點(diǎn)上的4只10t手拉葫蘆,將專用平板車旋轉(zhuǎn)90°使尾繩頭朝向井筒,然后用鋼絲繩將平板車在井底軌道或其它固定設(shè)施上固定住,并在平板車靠近井口側(cè)用道木設(shè)置臨時(shí)車擋;
4、然后聯(lián)系信號(hào)工將寬罐籠底部起至距井底水平向上約25m位置,然后施工人員順井底梯子間下到尾繩擋梁上,用φ20mm棕繩將寬罐籠及平衡錘的尾繩分別固定在就近的尾繩擋梁上,以防止割斷尾繩時(shí)尾繩旋轉(zhuǎn)傷人,然后將尾繩從尾繩環(huán)處用氧氣開(kāi)斷,再將固定尾繩的棕繩解除;
5、聯(lián)系單罐籠上提至繩頭位置到達(dá)井底馬頭門位置,利用出車側(cè)電機(jī)車連接φ12.5mm鋼絲繩將尾繩頭鎖牢,并將尾繩頭拽出至井筒外,聯(lián)系信號(hào)工慢下單罐籠、電機(jī)車配合拽引至單罐罐底距井底軌面標(biāo)高向上約1.5m位置;
6、在尾繩頭做頭位置周邊使用2500*300*70的大板搭設(shè)臨時(shí)操作平臺(tái),大板兩端打孔栓掛保險(xiǎn)繩,大板與金屬支持結(jié)構(gòu)橫梁及大板之間使用雙股10#鐵絲綁扎牢固,平臺(tái)搭設(shè)的位置不能影響到舊尾繩頭拆除及新尾繩頭的安裝;
7、在罐籠底部的尾繩懸掛板梁上(懸掛裝置兩邊)披上2根φ12.5mm鋼絲繩頭,在繩頭上分別掛上一只2t手拉葫蘆,并將葫蘆拴到尾繩懸掛裝置心型環(huán)下口板卡位置,然后葫蘆帶勁,使用氧氣將尾繩從心形環(huán)上口位置開(kāi)斷,使用手拉葫蘆配合電機(jī)車將尾繩頭倒出井筒并拉到不礙事地點(diǎn);
8、利用出車側(cè)慢絞將新尾繩頭拽至井口位置,使用手拉葫蘆將新尾繩頭拽到井筒內(nèi)并人工將繩頭穿過(guò)尾繩懸掛裝置心形環(huán)留出做頭量,施工人員站在臨時(shí)平臺(tái)上將新尾繩頭板卡按照設(shè)計(jì)板卡數(shù)及間距卡設(shè)好,使用風(fēng)動(dòng)扳手充分緊固螺栓,在新繩頭穿繩前確定好尾繩方向,以防止后期翻繩時(shí)出錯(cuò);
9、在單罐井底馬頭門進(jìn)車側(cè)金屬支持結(jié)構(gòu)立柱上使用[10#槽鋼及膠帶機(jī)托輥設(shè)置改向裝置,防止新尾繩在上行過(guò)程中掛刮金屬支持結(jié)構(gòu)造成尾繩磨損;
10、將平衡錘的兩根尾繩利用φ12.5mm牽引繩與收繩電機(jī)車相連,然后聯(lián)系信號(hào)工開(kāi)車,使寬罐籠上提、平衡錘下放(運(yùn)行速度為0.5m/s的檢修速度),電機(jī)車配合將舊尾繩同時(shí)拽到巷道內(nèi),當(dāng)電機(jī)車運(yùn)行沒(méi)有余量時(shí),停止絞車運(yùn)行,將電機(jī)車與尾繩的連接解除,人工將舊尾繩擺置巷道兩側(cè),電機(jī)車開(kāi)到井口位置與尾繩重新相連,電機(jī)車稍帶勁后用氧氣將尾繩從拴點(diǎn)后割斷,然后開(kāi)動(dòng)絞車放新繩、電機(jī)車配合收舊繩,依次循環(huán)進(jìn)行至平衡錘下口距井底±0標(biāo)高向上1.5m處停止施工;
11、在平衡錘底部金屬支持結(jié)構(gòu)橫梁上使用2000×300×70的大板搭設(shè)臨時(shí)操作平臺(tái),在平衡錘底部的尾繩懸掛板梁上(懸掛裝置兩邊)披上2根φ15.5mm鋼絲繩頭,在繩頭上分別掛上一只2t手拉葫蘆,并將葫蘆拴到尾繩懸掛裝置心型環(huán)下口板卡位置,然后葫蘆帶勁,使用氧氣將尾繩從心形環(huán)上口位置開(kāi)斷,使用手拉葫蘆配合電機(jī)車將尾繩頭倒出井筒并拉到不礙事地點(diǎn);
12、在雙罐北側(cè)罐籠底部掛上兩根約100m長(zhǎng)φ15.5mm鋼絲繩頭,施工人員順?biāo)慕欠€(wěn)罐裝置上至金屬支持結(jié)構(gòu)頂梁上,使用對(duì)講機(jī)聯(lián)系雙罐向上運(yùn)行至鋼絲繩到達(dá)金屬支持結(jié)構(gòu)頂梁以上,然后聯(lián)系絞車運(yùn)行將鋼絲繩頭從寬罐籠側(cè)下放到馬頭門位置;
13、尺量馬頭門與尾繩擋梁之間尺寸,計(jì)算出尾繩從下井口經(jīng)尾繩擋梁至平衡錘下口的尺寸,人工將尾繩從專用平板車上吐出并擺放到巷道內(nèi),根據(jù)計(jì)算的尺寸確定出尾繩做頭位置及長(zhǎng)度,然后將多余尾繩割除,并在尾繩井口位置及距尾繩頭約4.5m位置分別卡設(shè)一只臨時(shí)板卡;
14、將雙罐北罐罐底的兩根提升鋼絲繩頭與井口處尾繩臨時(shí)板卡相連,聯(lián)系信號(hào)工上提雙罐北罐籠,施工人員在金屬支持結(jié)構(gòu)橫梁上監(jiān)視尾繩板卡過(guò)梁情況,必要時(shí)馬頭門人員利用慢絞或人工將尾繩向井筒內(nèi)倒送,直至將所有尾繩全部提至井筒內(nèi),在尾繩頭進(jìn)入井筒前提前設(shè)置留繩防止快速竄繩;
15、聯(lián)系信號(hào)工將下放雙罐北側(cè)罐籠使進(jìn)入井筒內(nèi)的尾繩頭下放至尾繩擋梁位置停車,在下放過(guò)程中專人監(jiān)視尾繩頭下放情況防止掛刮,在平衡錘尾繩懸掛板梁上對(duì)應(yīng)兩根尾繩位置分別掛上一只3t葫蘆,將進(jìn)出車側(cè)的慢絞繩及小絞車?yán)K分別穿過(guò)滑車下放至尾繩擋梁并穿過(guò)尾繩擋梁繩孔至單罐位置;
16、自下向上尾繩頭在井筒內(nèi)旋轉(zhuǎn)情況并在尾繩擋梁處進(jìn)行破轉(zhuǎn),然后將慢絞繩及小絞車?yán)K與對(duì)應(yīng)位置尾繩頭處板卡相連,板卡至尾繩頭剩余部分使用雙股鐵絲每隔0.5m與慢絞繩及小絞車?yán)K綁扎牢靠,使用對(duì)講機(jī)聯(lián)系信號(hào)工下放雙罐北罐籠下放,小絞車及慢絞同步提升,將尾繩頭穿過(guò)尾繩擋梁提升至平衡錘下口,施工人員站在臨時(shí)操作平臺(tái)上對(duì)尾繩進(jìn)行破轉(zhuǎn)后人工配合慢絞及小絞車將尾繩頭逐段穿過(guò)尾繩懸掛至做頭位置;
17、復(fù)核尾繩垂弧符合要求后,進(jìn)行尾繩頭板卡的卡設(shè)工作,并將臨時(shí)板卡、提升繩頭、滑車等、操作平臺(tái)等臨時(shí)設(shè)施全部拆除;
18、聯(lián)系信號(hào)工打點(diǎn)開(kāi)車,絞車以檢修速度運(yùn)行,觀察尾繩是否有旋轉(zhuǎn),若尾繩有旋轉(zhuǎn),則按照做尾繩頭的方法將繩頭從尾繩懸掛中抽出對(duì)尾繩進(jìn)行破轉(zhuǎn)后重新做頭,合格后移交礦方;
19、雙罐尾繩更換按照上述更換方法進(jìn)行施工,其中新尾繩從北罐位置上提,舊尾繩從南罐位置回收;
20、利用巷幫吊點(diǎn)上的手拉葫蘆將專用平板車復(fù)軌并利用單罐籠升井;
21、將擺放在井下巷道的舊尾繩每隔約
30m割斷,將尾繩卷成盤狀并使用鐵絲進(jìn)行綁扎,然后人工將成卷的舊尾繩裝上平板車升井,并將其它施工材料、器具及繩盤利用罐籠打運(yùn)上井。