提升安全系數(shù)校驗(yàn)：

935000N÷((4432kg+100kg+8000kg)×10N/kg）=7.46>7.2，符合要求

③通風(fēng)系統(tǒng)

副立井井筒在-300m水平已經(jīng)與****礦生產(chǎn)系統(tǒng)貫通，能夠形成自然通風(fēng)。故通風(fēng)系統(tǒng)主要-300m水平至-600水平區(qū)段。

因?yàn)榫补艿篱g、梯子間均需要管路電纜敷設(shè)施工，無法布設(shè)通風(fēng)風(fēng)筒。而大、小罐籠的空間也需要搭設(shè)由臨時(shí)罐籠組成的施工作業(yè)平臺(tái)，也無法布設(shè)風(fēng)筒。

考慮到-300m水平至-600m水平的施工作業(yè)時(shí)間較短（約一個(gè)星期），如果用壓縮氣體進(jìn)行通風(fēng)，亦能夠滿足施工作業(yè)需求。

目前我部的壓縮氣體供應(yīng)，有兩渠道，一趟系統(tǒng)采用****煤礦生產(chǎn)系統(tǒng)的壓風(fēng)；另一趟系統(tǒng)采用我部的6m³壓風(fēng)機(jī)。采用壓風(fēng)系統(tǒng)作為通風(fēng)時(shí)一趟系統(tǒng)工作，一趟系統(tǒng)備用。

壓風(fēng)系統(tǒng)作為通風(fēng)，需要在作業(yè)平臺(tái)大臨時(shí)罐籠、小臨時(shí)罐籠設(shè)置分風(fēng)器終端。分風(fēng)器由一段長度300mm的DE273*10的鋼管加工制作，一端用鋼板封死并開孔焊接馬牙扣作為進(jìn)風(fēng)端，另一端用鋼板封死。鋼管的四周均勻布設(shè)30個(gè)Φ6的眼孔。壓縮氣體通過此眼孔散射至空氣，從而使周圍空氣形成對(duì)流。分風(fēng)器加工制作詳見附圖。

施工罐籠上必須配備兩瓶以上的氧氣，且必須確保至少一瓶是飽滿狀態(tài)。緊急情況下可以使用氧氣瓶中的氧氣。同時(shí)吊盤必須配備不少于當(dāng)班人數(shù)個(gè)數(shù)的自救器。

井下工作人員發(fā)現(xiàn)身體不適癥狀，當(dāng)班隊(duì)長、班長需快速有序的組織人員升井。

電纜敷設(shè)在井口、-300m水平，-600m水平預(yù)留量依據(jù)白山坪礦業(yè)有限公司產(chǎn)業(yè)升級(jí)指揮部下發(fā)文件《電纜及通訊電纜布置說明》進(jìn)行。

電纜敷設(shè)的步驟如下：

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1、將電纜運(yùn)到井口，坐到轉(zhuǎn)盤上。

??? 2、將電纜從井口導(dǎo)向輪穿過。

3、用專用的電纜卡子將電纜卡在電纜敷設(shè)專用穩(wěn)車鋼絲繩上，每8m設(shè)置一付電纜卡子。

4、下放穩(wěn)繩（速度為3m/s擋），同時(shí)安排四人轉(zhuǎn)動(dòng)電纜轉(zhuǎn)盤下放電纜，每下放8m。

5、電纜下放同時(shí)，需要安排專人乘坐吊桶跟隨觀察電纜，防止電纜被卡、被掛，觀察人員通過對(duì)講機(jī)與地面保持聯(lián)系。

6、電纜下放至符合設(shè)計(jì)要求位置后，安裝工作人員用臨時(shí)罐籠做為工作平臺(tái)開始固定電纜，電纜固定順序從井口往井底進(jìn)行。

7、拆解固定電纜的卡子。

8、將電纜縷直，用永久卡子將電纜固定到設(shè)計(jì)位置。

9、如7、8步驟依次進(jìn)行。

?

管路敷設(shè)：

1、將管路運(yùn)到井口，分類別碼垛在副提升機(jī)側(cè)（有管子箍的一端朝向井架內(nèi)側(cè)）。

2、管路系統(tǒng)的安裝自下至上進(jìn)行，在井口將數(shù)根管路組焊成組。分組下放至預(yù)定位置，然后進(jìn)行上下兩組管路之間的組焊。具體步驟如下：

??? 1、用專用卡具卡住管道，通過鋼絲繩，懸掛于鉤頭之上。

2、通過主、副絞車同時(shí)作用，將管道樹立，懸吊于主絞車鋼絲繩上。

3、井口把鉤工將管路穩(wěn)住，直至管路不再有明顯晃動(dòng)。

4、下放管路。將管路管子箍端部的夾具座于井口管路焊接專用的夾具之上。

5、重復(fù)上述2-4步驟，將新的一段管路插入下一段管路的管子箍內(nèi)。

6、對(duì)管路進(jìn)行找正，定位。

7、對(duì)管路進(jìn)行焊接。焊接接頭進(jìn)行防腐處理。

9、單組管路數(shù)量達(dá)到額定數(shù)量時(shí)候，以3m/s的速度，下放該組管路至預(yù)定位置。下放同時(shí)需要專人乘坐臨時(shí)罐籠觀察管路的運(yùn)行情況，防止管路撞擊井筒設(shè)備。

10、對(duì)成組的管路進(jìn)行找正、定位。

11、安裝管路的永久卡具，焊接管路。

12、對(duì)管路系統(tǒng)進(jìn)行防腐處理。

1、電纜嚴(yán)禁有絞擰、鎧裝壓扁、護(hù)斷層裂和表面嚴(yán)重劃傷等缺陷。

2、電纜敷設(shè)的位置和標(biāo)高正確，排列整齊，標(biāo)志牌設(shè)置正確。電纜垂直敷設(shè)應(yīng)在每一支架上固定。

3、電纜最小彎曲半徑不小于電纜外徑的10倍。

4、立井井筒管道位置允許偏差不大于30mm；垂直度允許偏差5/1000且最大不超過30mm。

1、全體施工人員要牢固樹立“安全第一，預(yù)防為主”的思想，真正做到不安全不生產(chǎn)，當(dāng)生產(chǎn)與安全發(fā)生矛盾時(shí)，要首先保證安全。

2、應(yīng)確定每班井筒上下的施工人員，每班安排當(dāng)班班長進(jìn)行風(fēng)量檢測。

3、立井井筒施工焊接作業(yè)需風(fēng)量必須保證井筒的平均風(fēng)速不小于0.15m/s,確保有效排除煙氣，同時(shí)立井作業(yè)需風(fēng)量確保施工地點(diǎn)風(fēng)流中的瓦斯、二氧化碳和其他有害氣體的濃度及其溫度符合規(guī)范要求。

4、井筒電焊機(jī)和氣焊等工作地點(diǎn)的風(fēng)流中瓦斯?jié)舛炔坏贸^0.5%，在焊接工作地點(diǎn)下方10m的井巷范圍內(nèi)，應(yīng)是不燃材料支墊，并有專人負(fù)責(zé)灑水，按照要求配備滅火器等滅火設(shè)施。

5、入井人員要穿工作服、戴安全帽、扎好安全帶。

6、敷設(shè)電纜時(shí)要設(shè)專人指揮。

7、下放電纜速度要均勻、緩慢，井口托電纜人員嚴(yán)禁松手。

8、絞車要信號(hào)操作，聽清、聽準(zhǔn)信號(hào)在開車，信號(hào)不清不準(zhǔn)開車，必須重新確認(rèn)準(zhǔn)確后再操作。

9、各崗位施工人員要認(rèn)真負(fù)責(zé)，做到不脫崗、不做與工作無關(guān)的事。

10、在吊桶中監(jiān)視電纜下放施工人員必須攜帶對(duì)講機(jī)，方便及時(shí)與地面聯(lián)系。

11、在吊桶中監(jiān)視電纜下放施工人員要系好安全帶，且要可靠、安全。

12、電纜敷設(shè)時(shí)要按規(guī)定打卡子，防止電纜墜落。

13、施工工具要系好安全繩，防止施工中掉入井筒中。

14、在井筒作業(yè)時(shí)，井口要設(shè)專人看護(hù)，防止墜物。

15、施工中要設(shè)專人監(jiān)護(hù)電纜，防止損壞電纜。

16、絞車下放速度要與下放電纜的速度協(xié)調(diào)一致。

17、吊裝專用夾具、卡具及吊裝鋼絲繩每完成一次吊裝都需要重新檢查，確保其安全性能。

18、下放管道前，信號(hào)把鉤工穩(wěn)好管道后，需保持至少1min時(shí)間作為試吊，檢查發(fā)現(xiàn)夾具與管道未發(fā)生相對(duì)位移，方允許進(jìn)行下一步工作。

19、全體施工人員要認(rèn)真學(xué)習(xí)本安全技術(shù)措施。

20、未盡事宜遵照《煤礦安全規(guī)程》及《煤礦建設(shè)安全規(guī)范》執(zhí)行。