??? 2、絞車司機必須持證上崗。
??? 3、各部絞車聲光信號必須完好，制動系統(tǒng)靈敏可靠。
??? 4、運輸期間嚴禁違章指揮、違章作業(yè)。.
??? 5、運輸路線中各變坡地點“一坡三擋”必須完好，堅持正確使用，并保證常閉狀態(tài)，各作業(yè)地點必須協(xié)調(diào)作業(yè)。
??? 6、絞車司機開車前必須認真檢查各部件是否完好，制動系統(tǒng)是否靈敏可靠，信號工必須檢查聲光信號是否完好，如有問題，必須經(jīng)處理后，方可進行提升運輸工作。
??? 7、絞車司機隨時檢查鋼絲繩的完好情況。
??? 8、把鉤工嚴把掛鉤關(guān)，鉤頭掛不好，不準發(fā)出信號。
??? 9、傳號人員，要保證傳號清晰準確。
??? 10、絞車司機開車前，做到手不離手不離停車按鈕，信號工手不離控制按鈕，二者注意力要高度集中，密切配合，做到開車穩(wěn)，停車準。
??? 11、絞車司機操作時，要集中精力，聽清信號，隨時注意絞車的受力情況和繩道方向，絞車受力異常時，要及時停車查明原因，待問題處理后方可開車，嚴禁生拉硬拽；并時刻注意對方傳來的開、停車信號，做到開車、停車、倒車及時準確。
??? 12、現(xiàn)場人員聽到開車信號后，要迅速躲到安全地點，并堅持“行車不行人，行人不行車”制度，所有人員必須躲開繩道，嚴禁人員緊跟隨車輛，以防斷繩、脫鉤等傷人事故。
??? 13、運輸大型設(shè)備時，必須認真檢查裝車質(zhì)量，如不符合要求，必須在及時處理后，方可進行運輸。
??? 14、變坡點處下車時，嚴格掌握松繩長度，防止松繩過多導致下放過快斷繩，提車時嚴禁硬拉硬拽。
??? 15、若在有坡度的地方倒換鉤頭或停車等情況時，必須專人負責，利用牢固的擋車器擋穩(wěn)，嚴禁無絞車繩吊掛，停車去掉鉤頭。
??? 16、要專人負責檢查鉤頭、聯(lián)結(jié)環(huán)等的完好情況，確保牢固可靠，經(jīng)檢查無誤，符合要求，方可發(fā)出開車信號。開車前必須掛好保險繩。
??? 17、處理掉道車時，必須緊好繩、掩好車，處理時必須在現(xiàn)場跟班人員指揮下進行，嚴防錯誤操作傷人。
??? 18、運輸過程中，關(guān)鍵部位必須由跟班隊長或班長現(xiàn)場盯住，各作業(yè)人員必須服從現(xiàn)場指揮人員調(diào)度指揮。
??? 19、信號工和把鉤必須指定專人負責，并持證上崗。
??? 20、人力推車時，一次只能推一輛車，嚴禁在礦車的兩側(cè)推車，同向推車的間距，在軌道坡度小于或等于5‰時，不得小于10米；坡度大于5‰時，不得小于30米；坡度大于7‰時，嚴禁人力推車。推車時必須時刻注意前方，發(fā)現(xiàn)問題及時發(fā)出警號。嚴禁放飛車。
??? 21、軌道符合軌道標準，機械電氣維護人員要經(jīng)常保持設(shè)備、電氣、信號、安全裝置、地滾、道床處于良好狀態(tài)。
??? 22、嚴禁人員蹬鉤爬車或隨車上下。
??? 23、一次只準掛兩個車，不得超數(shù)量掛車。
??? 五）打眼、爆破安全注意事項：
??? 1）打眼前，要首先觀察迎頭頂幫情況，進行敲幫問頂，確認無問題時，先照中腰線，畫出巷道輪廓線，定好眼位，打眼時要掌握好炮眼的角度和深度。
??? 2）嚴禁打眼與裝藥平行作業(yè)。
??? 3）必須堅持濕式鑿巖，不得干打眼。
??? 4）打眼前，必須由瓦檢員檢查瓦斯情況，瓦斯?jié)舛瘸^1.0%時，不準打眼。
??? 5）打眼時，如發(fā)現(xiàn)煤巖發(fā)潮、變軟、出水、掛汗或大量瓦期涌出時，要立即停止打眼，但不得拔出鉆桿，并迅速向礦調(diào)度室及值班領(lǐng)導匯報。
??? 6）火工品由放炮員親自管理，必須分運、分存，用木箱存放并加鎖，存放在頂板完好、無淋水、避開機電設(shè)備的地方。
??? 7）嚴禁反向裝藥爆破，嚴禁放明炮，糊炮，炮眼使用水炮泥和粘土炮泥封實。
??? 8）放炮員必須持證上崗，放炮器的鑰匙必須隨身攜帶。
??? 9）嚴格執(zhí)行“一炮三檢”制度，放炮地點20m內(nèi)風流中瓦斯?jié)舛冗_到1%時，嚴禁裝藥和放炮。
??? 10）放炮前，必須由班長在所有通向放炮區(qū)的通路上布置警戒人員，放炮員最后離開工作面，在確認放炮區(qū)無人時，先發(fā)出信號，然后再放炮。嚴格執(zhí)行“三人聯(lián)鎖放炮制度”。
??? 11)躲炮距離直線不得小于100米，拐彎不得小于75米。
??? 12)放炮時，通電后炸藥未爆，放炮員要首先取下放炮器鑰匙，將母線摘下并扭結(jié)短路，然后等15分鐘后，才可沿線進行檢查，找出拒爆的原因。
??? 13）放炮時，必須通知井底排水工撤到放炮地點以上的身避硐室后，方可進行連線爆破。
??? 14）遇到瞎炮、殘炮，嚴格按《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定進行處理。處理瞎炮應在距拒爆炮眼0.3m處打一平行炮眼，重新裝藥爆破。
??? 15）爆破后，爆破工要收集殘炮，以及未爆的雷管。
??? 16）在瞎炮處理完畢前，嚴禁在該地點進行與處理拒爆無關(guān)的工作。
??? 17）放炮后要等炮煙吹凈，由瓦斯員進入工作面檢查，瓦斯?jié)舛仍谝?guī)定范圍內(nèi)，人員方可進入工作面。
??? 18﹞放炮前后爆破地點20m內(nèi)的巷道，必須灑水滅塵。
??? 19）頂板破碎地段或過斷層時，要短掘短進，少裝藥、放小炮。
??? 20）每次放炮前，要把工作面附近的電纜、工具、風管、水管等撤到安全地點，防止崩壞。
??? 21）每次爆破前要檢查10米范圍內(nèi)的頂幫變化及支護情況。
??? 六）人工裝巖安全注意事項
??? 1、必須熟悉作業(yè)規(guī)程，掌握現(xiàn)場情況。
??? 　2、裝載工裝載應佩戴手套，并且必須有專人監(jiān)護頂幫情況。
??? 　3、裝載中發(fā)現(xiàn)拒爆、殘爆，應立即停止作業(yè)，按有關(guān)規(guī)定處理；發(fā)現(xiàn)未爆炸的雷管炸藥要及時揀出，并交給爆破工。
??? 　4、裝載工作嚴禁空頂作業(yè)，空頂距離超過作業(yè)規(guī)程規(guī)定時，應及時進行支護，否則不得進行裝巖作業(yè)。
??? 　5、在錨桿支護巷道中扒裝，每扒夠一個支護排距，必須及時進行打錨桿支護。
??? 　6、裝車時，要注意工作地點周圍的電纜、風筒、風管、水管等物，以防碰壞，向礦車裝矸(煤)時，不要裝得太滿，煤矸不得超出車幫及車上沿。
??? 　7、提升期間，裝載人員必須進入躲避硐，并把工具放好。
??? 　8、裝車前，平巷內(nèi)要用木楔墊穩(wěn)礦車，禁止用煤、巖塊穩(wěn)車。
??? 9、裝巖（煤）前必須灑水降塵，以防粉塵飛揚。
??? 七）、錨桿拉力試驗
??? 1、錨桿拉拔力的試驗，每300根或300根以下取1組，每組不得少于3根。
??? 2、操作時必須在支護完好、頂板完整的地點進行，防止掉落矸石傷人。
??? 3、上下?lián)u動手動泵的手柄時，要隨時觀察壓力表指示的示數(shù)，壓力不得超過額定值。
??? 4、測試時，錨桿周圍嚴禁站人，并有一人注意觀察接頭動向，防止錨桿測力接頭（拉桿）蹦脫傷人。對于錨固力不夠而被拉出的錨桿必須重新補打。
??? 5、搖動手動泵時用力要均勻，不要用力過猛。
??? 八）、噴射混凝土安全技術(shù)措施
??? <1>噴射混凝土的最佳水灰比為0.4-0.45。當水量不足時，噴層表面有浮砂，出現(xiàn)干斑，回彈率高，粉塵多；當水量過大時則噴層會產(chǎn)生滑移下墜或流淌；
??? <2>噴頭與受噴面的距離及傾角：噴頭受噴面的距離一般為0.8-1.0m，以便降低回彈率；
??? <3>混凝土強度高，噴頭方向除了噴墻下部可下俯10°-15°外，應盡量與受噴面正交，一次噴射厚度及噴層之間的間歇時間：15-20min；
??? 噴射混凝土順序從后向前，自下而上，一次噴射厚度不小于50mm。復噴時必須達到設(shè)計要求；
??? <4>噴射混凝土前必須沖洗巖幫，必須采用潮料。噴射后應有養(yǎng)護措施。作業(yè)人員必須佩帶勞動保護用品；
??? <5>處理堵管時，噴槍口的前方及附近嚴禁有人作業(yè)；
?????????? <6>噴射混凝土作業(yè)應使用探照燈照明；
????????? （7）噴漿時要按照先供水、供風、再開噴漿機、最后上料，噴漿機篩料，噴漿要保證連續(xù)均勻，使機內(nèi)有足夠的余料，要邊上料邊均勻摻加速凝劑。
??? （8）開機順序為：開水、開風、開機；停機順序為：停機、停風、停水。
??? （9）噴射時必須要兩人配合，一人噴射，一人負責觀察聯(lián)絡。
??? 八、災害預防及避災路線
??? （1）遇火、瓦斯、煤塵爆炸的撤退路線（向新鮮風流方向迅速撤退）
??? 工作面-聯(lián)絡巷-主斜井-地面
??? （2）避水災路線
??? 工作面-聯(lián)絡巷-主斜井-地面
??? （3）遇冒頂堵巷，所有被困人員要立即維護頂板，控制流矸，同時要敲擊水管或按電鈴（無瓦斯威脅時）發(fā)出營救信號，并打開壓風管補充新鮮空氣。
??? 本《措施》未述部分嚴格按《煤礦安全規(guī)程》中有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，嚴禁違章作業(yè)。
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