2、混凝土配制強度
按照混凝土標(biāo)號與強度等級的換算關(guān)系，將強度等級的混凝土換算成320＃。
根據(jù)施工質(zhì)量管理水平和工程的重要性，查表確定強度保證系數(shù)為1.2，混凝土配制強度R分別為
300×1.2=360Kgf/cm3。
坍落度選擇：根據(jù)井壁結(jié)構(gòu)確定坍落度8cm。
3、混凝土的水灰比：
C30:W/C=0.52÷(360/425+0.52×0.52)=0.46
4、砂率：根據(jù)粗骨料最大粒徑為40mm，混凝土的砂率依照水灰比查表不大于29%，經(jīng)過修正為：
C30：Ps=｛29+[3.0-2.7/0.1×0.5]+3｝/％=34%
5、用水量：根據(jù)粗料最大粒徑為40mm，坍落度取8cm,碎石,選擇用水量W：
W=160+12.5=173Kg
6、水泥用量：由W/C和用水量求得
C30混凝土：C=173/0.46=376Kg
7、砂、石用量：
按假定容重法計算
設(shè)混凝土容量為2400Kg/m3，
砂、石總重為2400-（水+水泥）
混凝土砂、石重量分別為：
C30混凝土：2400-(173+376)=1851Kg
其中砂子重量為1851×34%=629Kg
石子重量=1851-629=1222Kg
8、混凝土的初步配比（重量比）
C30砼：
水泥：砂子：石子：水
=(376/376):(629/376):(1222/376):(173/376)
=1:1.67:3.25:0.46
在工程開工前，現(xiàn)場取樣到實驗室做配合比實驗，取得符合實際工程需要的C30砼配合比用于工程中。
C、砼澆灌作業(yè)工藝流程：①骨料篩選→②上料→③存儲→④計量配料→⑤輸送→⑥攪拌→⑦入模→⑧澆灌震搗→⑨砼凝固成型。
?? 三、工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及保證措施
（一）、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
??? 1、中心位移±20 mm 、上下面標(biāo)高0—+20mm 、截面尺寸±20 mm、深度0--+50mm
?2、拆模后表面光滑，無蜂窩麻面；
??? 3、砼強度達(dá)到設(shè)計要求，做一組砼抗壓強度實驗試塊。
（二）、質(zhì)量保證措施
1、嚴(yán)格按照設(shè)計提升中心線支模，支模后必須經(jīng)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)驗收合格后，方可澆注混凝土。
2、使用的原材料必須符合要求，有出廠合格證或抽檢報告。
3、砼的配制嚴(yán)格按配比進(jìn)行，嚴(yán)格控制水灰比。
4、做好施工自檢記錄。
5、澆注砼時必須認(rèn)真進(jìn)行機械振搗，保證表面光滑。
?四、安全技術(shù)措施
1、所有人員進(jìn)入施工現(xiàn)場必須帶安全帽，高空作業(yè)必須佩帶安全帶。
2、由于天氣冷，所以施工時要對水加熱，保證混凝土入模溫度不低于15℃。
3、支模、打灰
1）、打灰前必須做好準(zhǔn)備工作。
2）、模板必須按中心線找正,幾何尺寸必須符合設(shè)計要求，模板必須安裝牢固。
3）、支模前必須按照設(shè)計打好墊層,保證模板與底板密貼,防止灰漿外溢、漏灰
4)、支模前必須檢查基礎(chǔ)坑的幫壁是否裂縫，并做到及時處理，防止片幫傷人。
5)、澆注混凝土?xí)r必須分層對稱澆注,防止模板移動，每層澆注混凝土厚度不超過300mm。
6)、澆注混凝土?xí)r必須垂直澆注,防止混凝土離析,出現(xiàn)蜂窩、麻面。
7)、澆注混凝土?xí)r必須用振動棒振搗,并保證振搗均勻。
8)、澆注混凝土期間，模板內(nèi)嚴(yán)禁有人作業(yè)，防止塌模傷人。
9)、攪拌機必須安設(shè)牢固，攪拌機不得帶負(fù)荷啟動。
10)、攪拌機要設(shè)專人操作，并經(jīng)培訓(xùn)合格持證上崗。
11）、攪拌機運轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁用使用鐵鍬、鐵棒等工具伸入滾筒內(nèi)撥料。
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