??????? 7、全面檢查煤倉斷面,如果有煤倉斷面不夠的,提前進(jìn)行處理,處理完成后再進(jìn)行噴漿,以保證噴漿后的煤倉規(guī)格。
??????? 8、噴漿前要對噴漿機(jī)具和供風(fēng)、水、電管線進(jìn)行全面檢查,并重點(diǎn)檢查噴漿機(jī)罐體內(nèi)有無混凝土結(jié)塊、大石塊和其它雜物;撥料輪盤上的膠結(jié)物是否太多,噴漿機(jī)的出料口是否有水泥結(jié)料,是否與密封膠墊吻合良好,出料口是否有粘結(jié)物或堵塞現(xiàn)象,進(jìn)風(fēng)、排風(fēng)閥門是否暢通,壓力表、電動機(jī)及各傳動部件是否正常,操作手把、開關(guān)按鈕是否靈敏,各密封部位是否密封,減速箱和各軸承是否有油,通過動力風(fēng)壓空轉(zhuǎn)檢查傳動部位是否轉(zhuǎn)動靈活可靠,是否漏風(fēng),并調(diào)整好壓風(fēng)管路。
??????? 9、嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度,嚴(yán)格做好本班隱患本班處理,本班無法處理時要把現(xiàn)場情況交代給下一班接班人員,應(yīng)做到你不來我不走的交接班制度。
??????? 10、檢查混合料攪拌是否均勻,配比是否正確,是否有雜物或直徑大于15mm的石子。
??????? 11、噴漿前要找出需噴部位的凸凹量,要確保煤倉噴漿的規(guī)格,噴漿層厚度和平整度。噴漿前先用壓力水沖洗巖壁,應(yīng)做到?jīng)_洗一段噴一段。
??????? 12、噴漿開始時,上料要連續(xù)均勻,做到料滿而不外溢,同時將速凝劑按比例均勻摻入料斗;加料人員要扣锨倒入,并且必須使用潮料,以減少粉塵飛揚(yáng),作業(yè)人員還必須佩戴勞動保護(hù)用品;雙人加料時要相互注意對方锨起锨落,不要碰傷對方;加料時要聽從噴漿手指揮,叫加就加,叫停就停,加料工要密切注意噴漿機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況,如發(fā)現(xiàn)漏風(fēng)、跑風(fēng)或電動機(jī)有異常聲響,要立即停機(jī)檢查,進(jìn)行處理。
??????? 13、噴漿手要一手托噴頭,一手調(diào)節(jié)水閥,并指揮加料,開噴時應(yīng)先將所有受噴面噴一薄層混凝土,覆蓋住預(yù)噴面。噴漿方法可采用劃圓噴漿或走線噴漿均可,劃圓噴漿時,以螺旋狀一圈壓半圈沿橫向作緩慢的劃圈運(yùn)動,圓圈的直徑以200-250mm為宜;走線噴漿時沿水平方向作反復(fù)運(yùn)動。
??????? 14、噴漿手要根據(jù)井巷的噴漿部位和巖石特征掌握好噴漿角度、噴漿距離、一次噴漿厚度、水灰比、回彈率的大小及巷道的規(guī)格要求和噴漿程序。噴漿角度接近垂直于巖面,噴墻時噴射角度以10-15度下俯為宜,噴頂時其最小夾角小于15度,噴漿距離以0.6m-1.2m。
??????? 15、在噴漿過程中,噴漿手和副手要密切配合,副手觀察漿情況,及時用信號指示噴漿位置和方向,使噴漿工作順利完成。
??????? 16、開機(jī)和噴漿時,嚴(yán)禁將噴槍口對著人;噴口附近不許站人,防止噴出物料傷人,嚴(yán)禁將手、頭或其它物體伸入噴漿機(jī)內(nèi)。
??????? 17、噴漿手必須嚴(yán)格按順序操作,作業(yè)開始時,先給風(fēng)、給水,后送電給料;作業(yè)結(jié)束時,先停止加料,待罐內(nèi)噴料用完后,再停電,最后斷水、停風(fēng),并將噴漿機(jī)料口加蓋保護(hù)好。
??????? 18、操作過程中,若發(fā)現(xiàn)堵管現(xiàn)象應(yīng)及時處理。處理堵管時,要先將軟管拉直,用手錘沿管敲擊尋找堵塞部位;找到堵塞處后,可將風(fēng)壓增至3-4公斤/平方厘米,并用錘沿管敲擊使其暢通。處理噴管堵塞時,在噴槍口的前方及附近嚴(yán)禁有其他人員,以防突然噴出或管路跳動傷人。施工中若突然停風(fēng)、停電、停水不能繼續(xù)作業(yè)時,對噴漿機(jī)和輸料管中的混合料應(yīng)及時清理干凈。
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