??????? 3.8、兩個(gè)人需要抬材料時(shí)，必須有一個(gè)人協(xié)調(diào)指揮，做到同起同落。
??????? 3.9、人力搬運(yùn)時(shí)必須量力而行，配合協(xié)調(diào)，不可冒險(xiǎn)違章作業(yè)。
??????? 3.10、在需要皮帶運(yùn)料時(shí)，卸料人員必須在停機(jī)狀態(tài)下及時(shí)卸下皮帶上的物料，出現(xiàn)異常情況，及時(shí)發(fā)停機(jī)信號(hào)，嚴(yán)禁帶式輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)直接從皮帶上往下取料。
??????? 3.11、裝料時(shí)，裝料人員要相互配合，將物料輕輕放在帶式輸送機(jī)縱梁上，然后慢慢推向膠帶中間，按要求綁扎并經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人檢查確認(rèn)無(wú)誤后方可發(fā)送開(kāi)機(jī)信號(hào)。嚴(yán)禁直接向皮帶上料，運(yùn)送物料單體重量不得超過(guò)100kg，長(zhǎng)度不得超過(guò)5m，寬度不得超過(guò)400mm，高度不得超過(guò)200mm，嚴(yán)禁運(yùn)送彎曲的長(zhǎng)件物料，不得用帶式輸送機(jī)運(yùn)輸大件。
??????? 3.12、裝料時(shí)，必須停機(jī)閉鎖并設(shè)專人監(jiān)護(hù)，物料必須和皮帶平行放置，位于皮帶中間，避免在運(yùn)行中滑落，長(zhǎng)度超過(guò)3m的物料每次裝料間距不得小于3m，各種材料必須分散放置，嚴(yán)禁堆層碼放。長(zhǎng)件必須采用不低于兩道連網(wǎng)繩捆扎運(yùn)送，散碎物件必須裝袋扎口后運(yùn)送，以防運(yùn)輸過(guò)程中散落。
??????? 3.13、卸料人員應(yīng)將物料按規(guī)格碼放整齊并清點(diǎn)數(shù)量，裝料數(shù)與卸料數(shù)不符時(shí)應(yīng)及時(shí)匯報(bào)給現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人查明原因，確保物料全部卸載。裝、卸料期間必須停機(jī)閉鎖并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。
??????? 3.14、在施工密閉需要斷開(kāi)頂網(wǎng)時(shí)，現(xiàn)檢查頂板的完好情況，找凈活矸活石，在斷開(kāi)時(shí)要分步斷開(kāi)，每次最多斷開(kāi)300mm×300 mm，斷開(kāi)后及時(shí)將凈活矸活石放掉，防止頂矸傷人。
??????? 4、瓦斯檢查工復(fù)雜作業(yè)環(huán)境的行走安全技術(shù)防范性措施
??????? 4.1、在工作面安裝、回撤及斜巷行走時(shí)，嚴(yán)禁闖紅燈。
??????? 4.2、巷道內(nèi)行走時(shí)，在大巷彎道、道岔處必須避車，防止來(lái)往車輛掉道或所運(yùn)物料脫落傷人。
??????? 4.3、在巷道壓力較大、頂板有片幫的地點(diǎn)行走，注意安全，快速通過(guò)。
??????? 4.4、在架空線下行走，瓦斯檢查杖必須處于最短長(zhǎng)度并且放到包內(nèi)，如果需要檢查瓦斯時(shí)，必須時(shí)刻注意架線，防止瓦斯檢查杖碰到架線。
??????? 4.5、上下山巷道時(shí)，注意腳底防滑；跨越皮帶時(shí)應(yīng)走行人過(guò)橋，嚴(yán)禁翻越皮帶、溜子，同時(shí)應(yīng)遠(yuǎn)離皮帶，防止皮帶傷人。
??????? 4.6、綜采工作面行走時(shí)，嚴(yán)禁在刮板運(yùn)輸機(jī)上及靠近煤壁側(cè)行走，在采煤機(jī)處必須通知采煤機(jī)司機(jī)，防止通過(guò)時(shí)甩煤傷人。
??????? 4.7、在巷道積水較多的地方行走時(shí)，在無(wú)法確認(rèn)巷道積水深度時(shí)，找木桿探行，防止掉入水坑。
??????? 4.8、巷道行走需要休息時(shí)，必須找有人員的地點(diǎn)休息。
??????? 5、起吊、拖運(yùn)大件安全技術(shù)防范性措施
??????? 5.1、瓦斯抽放班在鉆機(jī)搬運(yùn)、挪移鉆機(jī)或安裝、拆卸其它大型設(shè)備時(shí)，必須使用專用起吊錨桿起吊。
??????? 5.2、起吊用的繩索（鋼絲繩套）及其連接構(gòu)件的強(qiáng)度（主要指垂直起吊時(shí)的抗拉強(qiáng)度）不小于起吊重物重量的2倍，即安全系數(shù)不低于6。
??????? 5.3、采用專用錨桿起吊方式起吊、拖運(yùn)重物，按照如下規(guī)定執(zhí)行：
??????? 5.3.1、單根錨桿所承擔(dān)的重量不得超過(guò)2t，使用規(guī)格不低于φ22×2200以上的高強(qiáng)錨桿，并采用全長(zhǎng)錨固方式（錨固長(zhǎng)度≥90%鉆孔長(zhǎng)度，錨固劑不少于3根），起吊用的吊環(huán)擰入錨桿尾部絲扣、工作螺帽和備帽上緊后，錨桿露出錨桿絲的長(zhǎng)度不小于3mm。每根錨桿的錨固力不小于120kN。
??????? 5.3.2、拖運(yùn)5t以下（含5t）設(shè)備、重物時(shí)，可選用適當(dāng)?shù)捻斿^或幫錨作為生根錨桿。拖運(yùn)5t以上重物，或起吊重物時(shí)必須使用專用生根錨桿。起吊形狀不規(guī)則的物體或大型設(shè)備時(shí)，應(yīng)采取多點(diǎn)起吊方法。
??????? 5.3.3、起吊1.5t以下（含1.5t）的重物時(shí)，吊點(diǎn)可選用單根生根錨桿，起吊1.5t以上的重物時(shí)，應(yīng)采取多點(diǎn)起吊方法。起吊1.5t～4t（含4t）的重物時(shí)，起吊錨桿每2根一組；起吊4t～10t（不含10t）重物時(shí)，起吊錨桿每4根一組。
??????? 5.3.4、起吊10t（含10t）以上的較大件重物時(shí)，應(yīng)結(jié)合起吊重物的形狀及起吊現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，另行明確起吊設(shè)施的具體設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)及注意事項(xiàng)（如選用錨索起吊方式）。
??????? 5.3.5、拖運(yùn)重物或吊掛風(fēng)水管路可選用合格的幫錨作為吊點(diǎn)，且確保錨桿上緊2個(gè)全扣螺母。
??????? 5.3.6、吊裝地點(diǎn)應(yīng)選擇頂板完好，支護(hù)可靠，無(wú)掉頂、片幫危險(xiǎn)的位置。嚴(yán)禁在巷道頂板破碎、有裂隙或失修地點(diǎn)采用錨桿起吊；所有砌碹巷道嚴(yán)禁用錨桿起吊設(shè)備或重物；盡量避免在巷道交叉的底部巷道的頂板施工起吊錨桿。必須在頂板較破碎地點(diǎn)起吊重物的，不得使用頂錨或打起吊錨桿作為起吊點(diǎn)，應(yīng)架設(shè)能承載起重物的起吊棚，起吊棚架設(shè)必須牢固、安全可靠。
??????? 5.3.7、必須盡量做到垂直起吊，以避免因起吊生根點(diǎn)不合理造成起吊過(guò)程中重物出現(xiàn)劇烈擺動(dòng)而產(chǎn)生額外的動(dòng)力載荷和沖擊。
??????? 5.4、嚴(yán)禁利用正常的支護(hù)方式或各類管路、電纜鉤、托管梁等作為起吊生根點(diǎn)。錨網(wǎng)支護(hù)巷道，嚴(yán)禁使用作為支護(hù)的錨桿、鋼帶、錨索、菱形網(wǎng)作為起吊生根點(diǎn)。
??????? 5.5、起吊、拖運(yùn)重物用的鋼絲繩套用編結(jié)法結(jié)成繩套時(shí)，編結(jié)部分的長(zhǎng)度不得小于鋼絲繩直徑的15倍，用卡子連結(jié)成繩套時(shí)，卡子不得少于4道。
??????? 5.6、吊具與錨桿之間必須采用新40T鏈條或?qū)Ｓ脵C(jī)具連接，鏈環(huán)內(nèi)必須加裝專用防脫卡具，確保鏈條在鏈環(huán)內(nèi)不能移動(dòng)。
??????? 5.7、使用手拉葫蘆起吊設(shè)備重物前，必須對(duì)手拉葫蘆進(jìn)行全面檢查。檢查各部件是否齊全、靈活可靠，做到小鏈、棘爪、護(hù)罩等齊全完好，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)處理好后，方可使用。嚴(yán)禁手拉葫蘆帶病起吊設(shè)備重物，嚴(yán)禁使用不能自鎖的手拉葫蘆。
??????? 5.8、起吊時(shí)要找準(zhǔn)重物重心，被起吊設(shè)備應(yīng)捆綁牢固穩(wěn)妥，必須垂直起吊，不準(zhǔn)在重物搖擺狀態(tài)下起吊；進(jìn)行斜拉時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格遵守措施規(guī)定。
??????? 5.9、重物起吊時(shí)，必須由二人以上進(jìn)行作業(yè)，一人檢查、指揮，一人操作，嚴(yán)禁一人起吊。重物下嚴(yán)禁有人，操作人員必須站在非重物一側(cè)，防止重物突然掉下砸傷人員。負(fù)責(zé)指揮檢查的人員，必須站在能夠觀察全面的安全地點(diǎn)密切注視吊裝過(guò)程中的安全情況，及時(shí)提醒、指揮操作人員，一旦發(fā)現(xiàn)險(xiǎn)情，立即停止作業(yè)。排除險(xiǎn)情后，再進(jìn)行吊裝。
??????? 5.10、開(kāi)始起吊時(shí)，要先慢慢拉緊葫蘆，將設(shè)備重物起吊到100～200mm的高度，觀察各處的情況，確認(rèn)無(wú)誤后，再繼續(xù)緩慢起高。
??????? 5.11、操作時(shí)，手拉葫蘆拉絲用力要均勻，應(yīng)盡量避免沖擊，松鏈時(shí)，要小心操作，嚴(yán)禁倒鏈自鎖失靈，而造成設(shè)備、重物突然下沉。
??????? 5.12、作業(yè)期間，拖運(yùn)區(qū)間內(nèi)嚴(yán)禁站人，拖運(yùn)物件的后方要有專人跟蹤，以防發(fā)生卡住、刮地現(xiàn)象。
??????? 5.13、起吊設(shè)備、重物必須一次連續(xù)完成作業(yè)，不得中途停止。非特殊情況嚴(yán)禁長(zhǎng)時(shí)間將起吊物懸吊在起吊件上，以免起吊件及連接件因長(zhǎng)時(shí)間受力而出現(xiàn)意外或者危及不熟悉情況的其他人員安全。
??????? 5.14、起吊和拖運(yùn)重物時(shí)，吊索捆縛和受力點(diǎn)嚴(yán)禁系在設(shè)備大件上的吊裝部位，吊索轉(zhuǎn)彎處與設(shè)備接觸部位應(yīng)墊以軟質(zhì)墊件（麻袋片、橡膠皮等），以防起吊過(guò)程中棱角或利口邊緣對(duì)起吊連接件因剪切作用而產(chǎn)生損傷；嚴(yán)禁把設(shè)備的外凸處如手柄、桿件當(dāng)作吊裝掛點(diǎn)使用；起吊前必須對(duì)設(shè)備外露不耐磕碰的部件、管口等進(jìn)行嚴(yán)密的包裹封口保護(hù)，避免起吊過(guò)程中因受傷影響使用。
??????? 5.15、嚴(yán)禁同時(shí)起吊或拖運(yùn)2件以上（含2件）的自由物體。
??????? 5.16、起吊工作結(jié)束后，起吊點(diǎn)上的備帽、鏈條或鋼絲繩等起吊設(shè)施應(yīng)及時(shí)拆除。選用頂錨或幫錨作為拖運(yùn)點(diǎn)的，工作結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)恢復(fù)完好狀態(tài)。
??????? 5.17、當(dāng)起吊重物已經(jīng)吊起，手拉葫蘆小鏈卡死時(shí)，嚴(yán)禁站在起吊重物上面，嚴(yán)禁任意擺動(dòng)手拉葫蘆，必須在重物下方墊好墊木后，再更換手拉葫蘆。
??????? 6、爆破作業(yè)安全技術(shù)保障措施
??????? 6.1、爆破工在上下班時(shí)間內(nèi)嚴(yán)禁蹬車、爬車。
??????? 6.2、爆破工通過(guò)風(fēng)門時(shí)，由于爆破工攜帶的工具較多，習(xí)慣用身體頂開(kāi)風(fēng)門，或猛開(kāi)猛關(guān)，容易擠手、擠腳，要求爆破工用手輕開(kāi)風(fēng)門，確認(rèn)身體及所背的東西完全通過(guò)后，再輕關(guān)風(fēng)門。
??????? 6.3、爆破工在加工炮頭時(shí)，要在頂板完好、無(wú)淋水、無(wú)導(dǎo)電體和電氣設(shè)備的地點(diǎn)，在抽取單個(gè)雷管時(shí)，必須立即將雷管腳線扭結(jié)成短路，雷管腳線要懸空。
??????? 6.4、爆破工裝炮泥時(shí)只準(zhǔn)使用木質(zhì)炮棍輕輕推入，一次只準(zhǔn)裝入一個(gè)炮泥，一手輕拉雷管腳線順直，腳線要向上緊貼煤巖壁，炮棍在腳線下方，防止用力過(guò)大搗破雷管腳線絕緣皮，爆破工要監(jiān)督到位。
??????? 6.5、延點(diǎn)放炮時(shí)，爆破工要保持清醒頭腦，嚴(yán)格按照操作規(guī)程操作。
??????? 6.6、爆破工必須最后一個(gè)離開(kāi)爆破地點(diǎn)。爆破地點(diǎn)必須有掩體，人員必須站在巷幫，警戒距離必須大于規(guī)定距離，防止飛石傷人事故的發(fā)生。
??????? 6.7、特殊地點(diǎn)的裝藥放炮時(shí)，如：水泵窩、抬底、有水的地點(diǎn)等，必須清凈浮矸、浮煤、水，該地點(diǎn)由爆破工一人操作，特別是有水的地點(diǎn)，炮泥裝不進(jìn)，可以使用黃沙，用水沖裝滿黃沙即可，嚴(yán)禁用炮棍搗實(shí)。
??????? 6.8、爆破工必須檢查炮眼內(nèi)的瓦斯，掌握工作面的瓦斯涌出情況，并監(jiān)督好瓦檢員做好一炮三檢工作，檢查使用水泡泥和爆破前、后的灑水降塵工作。
??????? 6.9、爆破工爆破后必須等炮眼吹過(guò)警戒線方可進(jìn)行驗(yàn)炮工作。防止炮煙熏眼。
??????? 6.10、爆破后，由于爆破地點(diǎn)碎石凌亂，容易絆人、摔傷、磕傷，爆破工行走要注意腳下，以防傷害事故的發(fā)生。
??????? 7、操作帶鋸安全技術(shù)防范性措施
??????? 7.1、木工房開(kāi)機(jī)前做好全面的檢查工作，詳細(xì)檢查機(jī)械各部件、安全防護(hù)裝置是否良好，鋸條有無(wú)損傷及裂口，木料上有無(wú)鐵釘、鉛絲頭或其它硬質(zhì)物體，確認(rèn)無(wú)問(wèn)題后方可開(kāi)機(jī)作業(yè)。
??????? 7.2、開(kāi)機(jī)后，待鋸條達(dá)到最高轉(zhuǎn)速時(shí)，方可進(jìn)料，進(jìn)料速度應(yīng)根據(jù)材質(zhì)軟硬及有無(wú)節(jié)子、裂紋和鋸割材料厚度等進(jìn)行控制;進(jìn)料時(shí)要注意觀察鋸口，入鋸時(shí)要做到穩(wěn)妥和緩慢，不可用力過(guò)猛;以防鋸條損壞傷人。
??????? 7.3、鋸割中，要時(shí)刻觀察運(yùn)轉(zhuǎn)中的鋸條動(dòng)向，如鋸條發(fā)生前后竄動(dòng)，發(fā)出破碎聲及其他異常現(xiàn)象時(shí)，要立即停機(jī)，以防鋸條折斷傷人。
??????? 7.4、操作時(shí)，手和鋸條應(yīng)保持一定的距離，其距離不得小于500mm，且不許將手伸過(guò)鋸條，以防傷手。
??????? 7.5、進(jìn)行鋸割時(shí)，不允許邊鋸割邊調(diào)整導(dǎo)軌;鋸條運(yùn)轉(zhuǎn)中，也不允許調(diào)整鋸卡，以防發(fā)生事故。
??????? 7.6、在往回送木料時(shí)，應(yīng)注意木料與鋸條的位置，以免木料碰撞或頂脫鋸條。鋸割作業(yè)時(shí)若出現(xiàn)夾鋸現(xiàn)象，應(yīng)將木料鋸口分開(kāi)，切勿倒退，以防鋸條脫落。當(dāng)工作臺(tái)面上鋸條通路有碎木等阻塞時(shí)，應(yīng)用木棍剝離，必要時(shí)停機(jī)排除，切不可用手清除，以防傷手。
??????? 7.7、卸鋸條時(shí)，一定要切斷電源，等鋸條停穩(wěn)后進(jìn)行;換鋸條時(shí)，手要拿穩(wěn)，防止鋸條彈跳傷人。
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