一、粉塵危害

煤礦的粉塵包括煤塵、巖塵、水泥粉塵等，主要來源于采掘、裝卸、運(yùn)輸?shù)冗^程中。人在生產(chǎn)環(huán)境中，長期吸入呼吸性粉塵就可能得職業(yè)?。ㄎ尾?、煤肺病、煤矽肺病），還可能引起皮膚病、角膜炎和呼吸道發(fā)火等。有的煤塵具有爆炸性，當(dāng)空氣中的浮塵達(dá)到一定濃度，就可能發(fā)生煤塵爆炸，危害極大?？諝庵械姆蹓m濃度過大，也會(huì)影響人視線，使人不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)冒頂、片幫等事故隱患。所以礦塵也是煤礦五大災(zāi)害之一，特別是爆炸性煤塵危害更大。

二、塵肺病及其防治

長期從事采掘工作和從事在粉塵環(huán)境中工作的職工容易患塵肺病。它主要是呼吸性粉塵吸入肺部后引起肺部纖維組織增長病變，一般發(fā)展較慢，病程較長。塵肺病分為煤肺病、煤矽肺病和矽肺病三種，按其病情的嚴(yán)重程度，又可分為一、二、三期塵肺病。一、二期塵肺病只能在地面作一點(diǎn)輕工作，三期塵肺病人就終生失去勞動(dòng)能力。由于至今尚不知塵肺病的發(fā)病機(jī)理，因此也難以治療。

預(yù)防塵肺病必須大力推行綜合防塵措施。

礦井綜合防塵工作，由礦總工負(fù)責(zé)，通風(fēng)科負(fù)責(zé)全礦防塵、技術(shù)管理工作，通風(fēng)科設(shè)立專門的防塵隊(duì)伍，明確生產(chǎn)、隊(duì)組、運(yùn)輸?shù)鹊姆缐m責(zé)任和范圍，并建立嚴(yán)格的工作制度和考核辦法，嚴(yán)格進(jìn)行考核。

1、井下所有進(jìn)風(fēng)行人巷道，皮帶巷每50米設(shè)一個(gè)灑水閘閥，其它巷道每100米設(shè)一個(gè)灑水閘閥，并保持正常使用。

2、各轉(zhuǎn)載點(diǎn)和采掘工作面以及煤塵易飛揚(yáng)等其它地方設(shè)噴霧、水幕。

3、井下各巷道要定期清掃，任何地點(diǎn)都不得有厚度超過2mm，連續(xù)長度大于5m的煤塵堆積，每年沖洗粉刷1次，每月搞1次粉塵測定。

4、主要進(jìn)回風(fēng)風(fēng)流中必須設(shè)置能封閉巷道全斷面霧化效果好的凈化風(fēng)流水幕，且靈敏可靠，正常使用。

5、根據(jù)《安全規(guī)程》規(guī)定，合理調(diào)整風(fēng)速，嚴(yán)禁因風(fēng)速超限而造成煤塵飛揚(yáng)。

1、回采工作面、回風(fēng)順槽距工作面50m范圍內(nèi)必須設(shè)置一道全斷面水幕，工作面必須設(shè)有灑水管路，各轉(zhuǎn)載點(diǎn)及機(jī)頭必須設(shè)有噴霧，運(yùn)輸膠帶機(jī)頭必須安設(shè)噴頭，灑水霧化到位。

2、采煤工作面實(shí)行煤層注水，在煤巖中鉆孔應(yīng)采取濕式鉆孔。

3、皮帶順槽每50m設(shè)置一個(gè)灑水閘閥，軌道順槽每100m設(shè)置一個(gè)灑水閘閥，5天沖洗一次。

4、采煤工作面，采煤機(jī)必須安裝內(nèi)外噴霧裝置。割煤時(shí)必須噴霧降塵，內(nèi)噴霧壓力不得小于2Mpa，外噴壓力不得小于1.5Mpa，噴霧流量應(yīng)與機(jī)型匹配，噴霧在割煤時(shí)要保持水量充足，有效霧化降塵效果良好，發(fā)現(xiàn)有堵噴咀時(shí)要及時(shí)停機(jī)處理，要保證日檢，防塵設(shè)施完好，運(yùn)行正常，水量不足無水時(shí)，嚴(yán)禁開機(jī)割煤。

5、普采工作面放頂煤時(shí)，必須開設(shè)放頂煤噴霧，保證正常使用，霧化效果良好。

6、工作面進(jìn)回風(fēng)巷必須安排有專職清塵工，進(jìn)回風(fēng)巷浮塵要經(jīng)常清理干凈，巷幫每兩日進(jìn)行沖洗一次，架棚正反面煤塵都要沖洗干凈。

7、對工作面煤塵及積塵點(diǎn)要及時(shí)清理灑水，防止積塵二次飛揚(yáng)。

8、工作面要根據(jù)瓦斯涌出量情況合理配風(fēng)，掌握防塵最佳風(fēng)速，達(dá)到防塵目的。

9、工作面進(jìn)回風(fēng)巷距工作面60—200m之間各設(shè)置一組隔爆水袋。

10、工作面開機(jī)人員必須佩戴防塵口罩，防止吸塵職業(yè)病的發(fā)生。

1、掘進(jìn)工作面必須有完善的灑水系統(tǒng)，距工作面50m范圍內(nèi)必須安裝一道水幕，回風(fēng)口安裝一道，并且距工作面20-30m處設(shè)置放炮噴霧裝置，放炮前后工作面20m范圍內(nèi)必須灑水，灑水時(shí)間不小于10min。

2、綜掘工作面掘進(jìn)機(jī)必須噴霧完好，霧化效果良好，割煤時(shí)保證正常使用。

3、掘進(jìn)巷道定期沖洗，不得有煤塵堆積。

4、煤巖中鉆孔應(yīng)采取濕式鉆孔，使用水炮泥。

1、運(yùn)輸大巷中各采區(qū)巷口，各煤倉繞道口處，各底卸煤倉前后5-10米范圍內(nèi)設(shè)置噴霧設(shè)施。

2、裝、煤倉、轉(zhuǎn)載點(diǎn)設(shè)置噴霧，實(shí)現(xiàn)放炮噴霧，并在放煤口下風(fēng)側(cè)20米范圍內(nèi)設(shè)置噴霧設(shè)施。

3、主要運(yùn)輸大巷每年至少刷白一次，主要進(jìn)回風(fēng)巷至少每月沖洗一次，采區(qū)及總回風(fēng)巷道沖洗積塵由通風(fēng)隊(duì)決定，井下所有巷道不得有煤塵堆積。

錨噴支護(hù)作業(yè)地點(diǎn)粉塵濃度很高，其主要防塵措施有：

（1） 配制潮料向噴射機(jī)上料。沙石預(yù)先用水澆透，按比例和水泥拌成潮料后送入噴射機(jī)，可大幅度降低拌料、注料和噴射時(shí)的產(chǎn)塵量而又不易在輸料管內(nèi)粘壁。

（2） 雙水環(huán)加水。兩水環(huán)間距15 ～20 厘米共用一個(gè)水閥，其出水射流方向相反，使物料和水換向反復(fù)攪勻，減少干粉噴出。還可在噴槍水環(huán)后面6 ～8 米處增加一個(gè)預(yù)濕水環(huán)，進(jìn)一步提高濕潤均勻程度。

（3） 加接異徑葫蘆管。在輸料管的中間部位加接長0．8 米左右的異徑葫蘆狀鐵管，并使兩個(gè)加水水環(huán)置于它的兩端，物料和水通過葫蘆管產(chǎn)生渦流加強(qiáng)攪拌，進(jìn)一步減少干粉。

（4） 低壓近噴。在使用潮料條件下，輸料距離為30 ～40 米，采用低風(fēng)壓近距離噴射可降低粉塵和回彈。風(fēng)壓不超過0．2 兆帕，噴槍嘴距巷幫300 ～450毫米、距巷頂450 ～600 毫米為好。

（5） 使用錨噴除塵器。將噴射機(jī)上料口、排氣口等處嚴(yán)重外泄的粉塵吸入除塵器，由除塵器內(nèi)的噴霧和濾網(wǎng)將粉塵捕集，凈化后的空氣再返回巷道內(nèi)。也可將除塵器的吸塵罩置于噴槍附近，吸去噴射時(shí)的含塵空氣予以凈化。

（6） 選用新型濕噴機(jī)，將事先攪拌好的混凝土用濕噴機(jī)通過輸料管和噴槍進(jìn)行噴射，從根本上解決干式噴射機(jī)的粉塵危害。

（7） 水幕凈化和通風(fēng)除塵。在噴射作業(yè)地點(diǎn)的回風(fēng)中設(shè)置噴霧水幕，以過濾含塵空氣。為保證噴射地點(diǎn)的風(fēng)量，風(fēng)筒口離作業(yè)點(diǎn)最好在10 米左右，有效及時(shí)地帶走粉塵。噴射前沖洗幫頂洗去落塵。噴漿時(shí)必須使用水幕，拌料地點(diǎn)下風(fēng)口、噴漿地點(diǎn)回風(fēng)處各安設(shè)一道水幕。

（8）實(shí)行潮料噴漿：噴漿拌料要加入適量的水，使拌出的料手手握成團(tuán)，松開即散，嘴吹無灰。

（9）加強(qiáng)個(gè)體防護(hù)，噴漿時(shí)必須佩帶防塵口罩，無防塵設(shè)施不得開工，工作面的各種防塵設(shè)施要靈敏可靠，堅(jiān)持正常使用，施工人員要保護(hù)好各種防塵設(shè)施，如有損壞必須及時(shí)修復(fù)，確保正常使用。

隔爆設(shè)施主要采用隔爆水棚，隔爆水棚分為主要隔爆棚和輔助隔爆棚兩種。

1、主要隔爆棚的位置：

①礦井主要運(yùn)輸大巷和回風(fēng)大巷。

②采區(qū)回風(fēng)巷道。

2、輔助隔爆棚的位置：

①采煤工作面進(jìn)、回風(fēng)巷道。

②采區(qū)內(nèi)的掘進(jìn)巷道。

③采區(qū)獨(dú)立通風(fēng)并有煤塵爆炸危險(xiǎn)的其它巷道。

3、主要隔爆棚和輔助隔爆棚采取集中式布置方式。

①水棚應(yīng)設(shè)在巷道的直線段內(nèi)，水棚與巷道交叉口，轉(zhuǎn)彎距離保持50-70m，與風(fēng)門距離大于25m。

②水棚的水量不小于40ml，主要棚區(qū)長度不小于30m，輔助水棚長度不小于20m，水棚相距1.2-3.0m，水槽邊與支架、巷壁、頂板之間的距離不小于0.1m，水槽距離巷道軌道不小于1.8m，水槽保持同一高度。

③水棚要掛牌管理，明確專人管理和維護(hù)。

④每周至少檢查1次隔絕煤塵爆炸設(shè)置的安裝地點(diǎn)、數(shù)量、水量及安裝質(zhì)量是否符合要求。

礦井主要大巷，每年至少刷白1次，主要進(jìn)風(fēng)回巷至少每月沖刷1次積塵；其它巷道必須及時(shí)清除巷道中的浮煤，清掃或沖洗沉積煤塵；對容易造成煤塵堆積的地點(diǎn)要及時(shí)進(jìn)行沖洗，不得有厚度超過2mm，連續(xù)長度超過5m的煤塵堆積。

裝碴時(shí)灑水噴霧是常用的防塵方法，其方式有以下幾種：

（1） 人工灑水。對崩落的煤巖進(jìn)行分層灑水邊裝邊灑，以灑透勻濕為準(zhǔn)。可使裝碴的粉塵濃度降至2 毫克／立方米以下。

（2） 在運(yùn)輸機(jī)上安裝噴霧器灑水，水霧射向轉(zhuǎn)載點(diǎn)。

（3）為使工作面和巷道內(nèi)粉塵濃度穩(wěn)定保持在允許濃度范圍內(nèi)，還必須采取有效的通風(fēng)除塵方法。如：

1、 凈化風(fēng)流。即降低進(jìn)入掘進(jìn)工作面的新鮮風(fēng)流中的粉塵濃度，使之不超過0．2 毫克／立方米。一般可在壓入式通風(fēng)的風(fēng)筒中安裝1 ～2 個(gè)水噴霧器，對著風(fēng)流進(jìn)入方向噴霧，凈化進(jìn)風(fēng)流的粉塵。

2、 加強(qiáng)通風(fēng)，保證在巷道回風(fēng)中有必需的風(fēng)速以排除粉塵。煤巷、半煤巖巷掘進(jìn)工作面最低風(fēng)速不得小于0．25 米／秒，巖巷不得小于0．15 米／秒，但最大風(fēng)速均不得超過4 米／秒，防止粉塵吹揚(yáng)。

3、 采用壓入和抽出混合通風(fēng)方式進(jìn)行局部通風(fēng)。它既可有效沖淡工作面的瓦斯和粉塵，又可消除巷道全長范圍內(nèi)的粉塵和炮煙。但抽出式風(fēng)機(jī)必須保證不會(huì)引燃抽出風(fēng)流中的瓦斯和煤塵，如選用水射流風(fēng)機(jī)或濕式除塵風(fēng)機(jī)等。

4、 配備除塵風(fēng)機(jī)將工作面含塵空氣抽出，經(jīng)除塵風(fēng)機(jī)內(nèi)的噴霧和過濾網(wǎng)捕集洗滌，凈化后的空氣排至巷道內(nèi)。它和壓入式通風(fēng)合理匹配使用，能夠有效改善掘進(jìn)工作面的粉塵狀況。

在作業(yè)環(huán)境中粉塵較大的地帶，工人必須佩戴防塵面具，主要有防塵口罩、防塵帽和防塵呼吸器等。

（1）煤層注水；

（2）噴霧灑水；

（3）風(fēng)流凈化；

（4）放炮用水炮泥；

（5）沖洗巷道；

（6）濕式打眼；

（7）采空區(qū)灌水；

（8）巷道刷漿；

??? （9）清掃浮煤