?1、工程簡介

龍固煤礦為Ⅰ期工程，因施工需要共布置單16T穩(wěn)車12臺、單10T穩(wěn)車4臺、雙16T穩(wěn)車2臺。鑿井穩(wěn)車主要布置在副立井井筒與主、副提鑿井絞車之間，每臺穩(wěn)車根據(jù)施工需要不同布置位置相應(yīng)不同。穩(wěn)車基礎(chǔ)在施工澆筑期間無需預埋安裝地腳螺栓的螺栓盒。

本工程標高為-0.50m，為防止鑿井期間雨季防洪考慮，本工程標高低于井口標高，相當于絕對標高0000。

?2、主要工程量

本工程基礎(chǔ)鋼筋采用Ⅰ級、Ⅱ級；混凝土采用C₄₀砼。二次灌漿采用TG-1無收縮高強灌漿料。基礎(chǔ)砼鋼筋保護層厚度為50mm。

??? ???? 基礎(chǔ)承臺砼：?? C_{40?????????????????? ????????????} 1650 m³

???????? 鋼筋：???????????????????? ?49t

1、《穩(wěn)車基礎(chǔ)施工圖》?????????????

2、《地基與基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50202-2002)

3、《煤礦建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評定規(guī)則 土建部分》

4、《建筑施工手冊》（第五版）

5、《煤礦安全規(guī)程》（2010版）

?1、人員配備

??? 施工隊伍現(xiàn)已全部進場，并經(jīng)過三級安全教育，持證上崗，技術(shù)人員熟悉圖紙，并進行圖紙會審。

人員配備：

施工隊長： 1名?????? 技術(shù)員： 2名?????? 質(zhì)量員： 1名

安全員：??1名?????? 材料員： 1名????? ?掘進工： 25名

砼?工： 15名????? 鋼筋工：?20名??????? 木?工： 25名

?? 電焊工： ?4名????? 架子工：8名????? ??小型機械工：2名

2、施工機具準備

?施工機具一覽表

??? 1、工序流程圖?

測量放線???? 基土清理???? 基礎(chǔ)墊層???? 基礎(chǔ)鋼筋????? 基礎(chǔ)模板　??? 基礎(chǔ)砼?基土回填???? 鉆孔?? ??施工完

??? 2、土方開挖

??? 2.1、根據(jù)地質(zhì)報告、土方深度、基礎(chǔ)形式及施工進度要求，采用大開挖施工。即整體用小型挖掘機開挖加快施工進度，機械開挖時留出300mm左右，再用人工修挖到設(shè)計標高，清除泥渣修平浮土驗收合格后進入下道工序。

2.2、挖土結(jié)束由監(jiān)理單位認可后，方可進行下道工序施工。

2.3、堆土地點事先必須征得建設(shè)單位同意，方可實施，基槽如須加深部位及時聯(lián)系建設(shè)單位。

??? 3、鋼筋工程

?磨煤機承臺底部、頂面以及四周鋼筋為Φ20雙向網(wǎng)片布置，間距均為150mm，基礎(chǔ)中間鋼筋為Φ14三向網(wǎng)片布置，間距均為600mm，鋼筋采用閃光對焊，同一截面內(nèi)接頭不大于鋼筋截面總量的50%。上層網(wǎng)片用馬凳支設(shè)，馬凳上平垂直高度為6000mm。

?在磨煤機承臺施工中，為控制螺栓盒施工質(zhì)量，需留一道水平施工縫設(shè)在-3.5m處，施工縫留設(shè)嚴格按規(guī)范留設(shè)插筋，相應(yīng)的鋼筋留設(shè)高度應(yīng)滿足設(shè)計及現(xiàn)行施工規(guī)范要求，保證40d搭接長度及同一截面接頭數(shù)量不大于50%，基礎(chǔ)鋼筋保護層為50mm。

?4、模板工程

?模板采用普通膠合板，承臺總高6m，第一次施工至-3.5m，地腳螺栓盒到位后再施工到-0.1m處，承臺施工用對拉螺桿固定模板并在外側(cè)設(shè)鋼架管斜撐桿，間距為700mm。

磨煤機基礎(chǔ)模板加固：模板內(nèi)楞采用50×100mm方木，間距250mm,外側(cè)采用φ48mm×3.5mm鋼架管加固找正，水平方向設(shè)Φ14對拉螺栓，水平方向500mm一道，垂直方向600mm一道。承臺外側(cè)搭設(shè)雙排腳手架，固定模板以及搭設(shè)施工平臺。

5、砼工程

??? 5．1、砼澆筑

為確保大體積混凝土基礎(chǔ)的整體性，砼需連續(xù)澆筑，同時保證上下層混凝土在初凝前結(jié)合良好，不致形成施工冷縫。澆筑采用分層澆筑的方案?；炷翉牡讓娱_始澆筑，每層在400mm左右，第一層澆筑完后，再澆筑第二層。

施工時分層澆筑、分層振搗，防止漏振、過振現(xiàn)象發(fā)生，砼振搗使用Φ50插入式振動棒。要求振動均勻，分層振搗時，振動棒應(yīng)伸入下層50mm。振搗時嚴禁磕碰鋼筋和模板。

基礎(chǔ)施工時必須保證螺栓埋管和預留孔的位置正確。螺栓埋管增設(shè)井字型附加錨固架和臺板內(nèi)鋼筋固定牢固。

在澆筑混凝土時，應(yīng)注意混凝土的均勻性和密實性?；炷吝\至澆筑地點后，應(yīng)立即澆筑入模，在澆筑過程中，如發(fā)現(xiàn)混凝土的均勻性和坍落度發(fā)生較大變化時，應(yīng)及時處理。

??? 5．2砼的運輸

運輸由8m³ 罐車運輸，負責將砼運輸至澆筑點，然后用泵車直接進行澆筑。

本工程基礎(chǔ)承臺為大體積砼，其形體大，結(jié)構(gòu)厚，混凝土量非常大，除了必需滿足一般混凝土的施工要求外，最重要的是還應(yīng)控制溫度裂縫的發(fā)生。

?? 1、合理選用水泥配制砼，選用低水化熱的普通硅酸鹽水泥。

?? 2、合理選用砼試配，降低水泥用量，摻加粉煤灰，控制水灰比，減少水泥水化熱?？刂茰厣蛇x用高標號水泥，摻加高效減水劑。

?? 3、選用顆粒大、級配良好的骨料。

?? 4、盡量降低砼的入模溫度。

?? 5、砼澆筑后做好砼的保溫、保濕養(yǎng)護，緩慢降溫，充分發(fā)揮徐變特性，降低溫應(yīng)力。依據(jù)當前氣候條件，可覆蓋塑料布和一層編制袋養(yǎng)護。

?? 6、加強測溫和溫度監(jiān)控，隨時掌握砼內(nèi)外溫度變化，內(nèi)外溫差控制在25℃以內(nèi)。砼澆筑前埋設(shè)測溫導線或?qū)Ч?。砼澆筑完畢后，利用電子測溫儀或溫度計按時測量砼溫度，并做好記錄。

?? 7、根據(jù)測溫情況，適當延長拆模時間，延緩降溫時間和速度。

砼配合比由土建試驗室提供。施工前應(yīng)進行試配，以確定合理的配合比。攪拌前，根據(jù)砂石實際含水率計算出施工配合比。

嚴格控制砼的攪拌時間，攪拌時間不得大于90s。

每100m³留置砼標養(yǎng)試塊一組，同條件養(yǎng)護試塊一組，并按規(guī)范要求進行砼生產(chǎn)質(zhì)量統(tǒng)計分析，掌握砼的生產(chǎn)質(zhì)量波動情況，并及時進行改進。