一、工程名稱：主井強力皮帶接頭硫化

二、施工地點：主井皮帶機尾

三、計劃施工時間：?1 日 9 時 00分至1 日16時00分

四、實際施工時間：???日?? 時?? 分至?日?時?? 分

五、組織保障措施

施工負責(zé)人：晉建軍

安全負責(zé)人：孫玉林

技術(shù)負責(zé)人：李寶強??????? 施工人員：一名電工、皮帶人員?? ????????????????????

六、施工目的：

我礦主井強力皮帶機硫化皮帶接頭處還有一處撕裂現(xiàn)象，現(xiàn)需要從撕裂處進行截斷進行三級斜搭接硫化處理。。為保證施工質(zhì)量及施工過程中人員和設(shè)備的安全，特制定本措施。

?? 七、施工責(zé)任落實措施（包括人員分工）：每個人員擔(dān)負的工作，結(jié)合每人的安全職責(zé)，主要工序人員安排。

1、施工負責(zé)人職責(zé)：對本次施工的安全、質(zhì)量、進度負主要責(zé)任。

（a）負責(zé)向編制人提出正確完備的工作所需的安全措施。

（b）結(jié)合實際布置全體施工人員進行施工前安全技術(shù)措施學(xué)習(xí)并全部簽字。

（c）檢查核實已完成的安全措施是否符合施工要求。

（d）按照施工方案（或要求）進行各人員具體分工并有效組織施工，自覺防止自身或他人違章行為。

（e）監(jiān)督施工人員遵守施工安全和技術(shù)質(zhì)量要求。

（f）檢查施工人員是否適應(yīng)工作和精神狀態(tài)，消除安全隱患。

2、安全負責(zé)人職責(zé)：對本次施工的安全負直接責(zé)任。

（a）掌握本次的施工安全、技術(shù)、質(zhì)量要求，對安全措施的完?? 備提出要求。

（b）不得參與正常施工，專職負責(zé)安全檢查。

（c）監(jiān)督安全措施的學(xué)習(xí)、簽字和實施，是否符合施工安全要求。

（d）檢查核實已完成的安全措施是否符合施工要求，檢查工具、材料是否符合施工安全標(biāo)準。施工人員是否嚴格遵守安全規(guī)章，及時糾正違章行為和不規(guī)范操作。

（e）檢查施工人員是否適應(yīng)工作和精神狀態(tài)是否正常，消除各種安全隱患。

3、技術(shù)負責(zé)人職責(zé)：對本次施工的技術(shù)質(zhì)量負直接責(zé)任。

（a）制定施工技術(shù)規(guī)范和質(zhì)量標(biāo)準（要求）。

（b）向全體施工人員進行技術(shù)、質(zhì)量要求交底。

（c）監(jiān)督施工使用的材料是否符合技術(shù)質(zhì)量標(biāo)準，施工人員是否按標(biāo)準進行施工。

（d）施工結(jié)束后，進行全面驗收、簽字。

4、施工人員職責(zé)：

（a）認真學(xué)習(xí)并且切實掌握本次施工的安全、質(zhì)量標(biāo)準和要求，不懂的或不清楚的內(nèi)容，必須向施工負責(zé)人或安全技術(shù)負責(zé)人詢問明白，對本次施工的目的和要求和施工過程十分明了。

（b）施工前準備齊全的所需工具、材料是否符合施工安全質(zhì)量要求。

（c）嚴格按操作規(guī)程進行準備和施工，服從指揮，杜絕違章和不規(guī)范操作。

（d）施工中如有安全隱患或發(fā)生危險，必須迅速撤離，并報告負責(zé)人。

（e）抵制違章指揮。

1．施工前請示調(diào)度室，在征得調(diào)度室同意后方可施工。

2．提前一天把硫化裝置及對接的膠帶和材料、工具運至皮帶機尾。且將工作地點前后20米范圍內(nèi)的雜物、浮煤清理干凈，并灑水除塵；準備好彩料布對空壓機硐室門處進行隔塵。

3.在作業(yè)地點準備2臺合格的滅火器，至少準備0.3m3的細沙，2桶水、2把鍬等滅火器材。

4.硫化機電源從空壓機硐室K400-05#供電；將需要硫化的接頭部位開機運轉(zhuǎn)到距皮帶機尾20米上皮帶位置，將主井皮帶1#、2#、3#高爆開關(guān)停電閉鎖，拉出小車，并懸掛停電牌。

5．使皮帶待接接頭運行至主井皮帶機尾后，保證有余量進行硫化；然后使強力皮帶抱閘電機處于抱閘狀態(tài)。再用專用皮帶卡在距機尾28米處將上下皮帶固定死，確保皮帶不下滑。將皮帶機尾拉緊裝置全部松開。

6.斷開接頭，切除原接頭長1.6米，將膠帶的連接部位擦拭干凈，在膠帶的端部用粉筆正確劃出膠帶連接中心線，并畫出切割尺寸線。

7.泡膠：泡膠桶必須清潔，加蓋密封，芯膠與二甲苯比例為1：4.

8.剝膠：

???? 8.1用刀在剝繩線處下刀，制作連接坡口，按坡口示意圖所示，角度為30度，刻至坡口線下方鋼絲繩處。

8.2用刀沿著切開端頭剝離蓋膠層。

8.3部分蓋膠剝離后，使用夾具夾持住剝開的端頭部分，注意剝膠時不要把鋼絲繩劃傷。

8.4采用上述方法將上、下覆蓋膠和邊膠完全剝離。

9.剝繩：

???? 9.1將剝完上、下蓋膠的帶頭在木案上鋪平。

???? 9.2用刀沿著鋼絲繩方向?qū)⑿灸z劃掉，將鋼絲繩剝出。

???? 9.3將鋼絲繩附著膠切割成方形，然后去掉棱角。在剝鋼絲繩過程中，從膠帶拉出鋼絲繩角度與膠帶縱向線不大于90℃，防止鋼絲繩變形。對鋼絲繩表面的處理:應(yīng)小心地剔去鋼絲繩表面多余的膠塊，留下0.3—0.5mm厚的原芯膠，嚴禁將水、油等贓物滴浸在剝出的鋼絲繩上，剝鋼絲繩時若遇到帶芯膠與鋼絲繩粘著不好時，應(yīng)將接頭部位粘著不好的芯膠完全剝掉，但不能損傷鋼絲繩。

10．鋼絲繩的處理：

???? 10.1將剝除的鋼絲繩用鋼絲繩裁斷鉗裁到圖紙要求的長度，必須由兩端向中間裁，保證兩邊留的是長鋼絲繩。

10.2將裁好的鋼絲繩用砂布逐根打磨留下的芯膠2遍，打磨至鋼絲繩上芯膠起毛即可。

???? 10.3用角磨機的鋼絲刷對坡口進行打磨，同時對坡口鄰近30mm帶面進行打磨，注意不要把坡口面打焦。

10.4經(jīng)裁好的鋼絲繩和坡口處用二甲苯清洗一遍，涂刷膠漿二次并進行干燥（每遍要干至用手指觸摸部粘手為止），將硫化下板通電加熱到70℃進行排潮。

11.按尺寸要求裁取覆蓋膠與粘合芯膠，將芯膠與覆蓋膠表面分別用二甲苯清洗一遍，晾干后把兩塊清洗過的表面相對復(fù)合。為保證硫化時膠帶不起泡，需將復(fù)合的芯膠與覆蓋膠劃出排氣口。

12接頭的硫化：

????? 12.1硫化前認真檢查每根鋼絲繩的排布情況，看接頭表面是否平整。

12.2在硫化接頭前檢查接頭在硫化板上所處的位置，加熱板縱向每側(cè)應(yīng)長出連接部位至少150mm，橫向每側(cè)應(yīng)寬于輸送帶至少50mm。

12.3在硫化膠帶上放置鋼板，然后放置硫化板，在隔熱板上等距離放置橫梁，對齊低橫梁。

12.4安裝并緊固夾緊螺栓，要用力擰到不動為止，在皮帶夾具處用粉筆做好夾具相對皮帶與皮帶架位置，以便皮帶是否移位。

13.硫化工藝分為四步：第一步——硫化誘導(dǎo)：手動加壓泵加壓，壓力為1.0MPa、溫度100℃。第二步——預(yù)硫化，壓力升為1.6 MP、溫度140℃。第三步——正常硫化，壓力為1.6MPa、溫度140℃、時間60分鐘。第四步——降溫，壓力為1.6MPa、溫度70℃，當(dāng)溫度降至70℃時，即可卸壓拆模。

14.兩個接頭硫化結(jié)束后，拆卸硫化機。

15.安裝上托輥架及上托輥。

16.拆卸電源，在拆卸電源前，必須先斷電、閉鎖、拉出小車、并掛上警示牌，確認斷電后方可拆卸。

17.張緊皮帶，在張緊皮帶時，機頭、機尾必須有人員在場監(jiān)護，確保皮帶張緊與原張緊力相同。

18.收拾工器具、材料及雜物，打掃現(xiàn)場衛(wèi)生。

19.向調(diào)度室匯報硫化皮帶結(jié)束，請示皮帶試運行。

20. 主井皮帶通電，使強力皮帶空運轉(zhuǎn)半小時，確認皮帶無異常后，方可帶負荷正常運行。

21.待皮帶正常運行正常后施工人員方可撤離現(xiàn)場。