根據(jù)礦上的安排，我單位即將施工一水平煤倉。一水平煤倉施工方法為先采用鉆爆法施工反井，然后再刷大形成煤倉主體。為確保反井施工期間的質(zhì)量及安全，特編寫本施工措施。
??????? 第一節(jié)? 施工準(zhǔn)備安全技術(shù)措施
??????? 1、施工前，由區(qū)隊(duì)長負(fù)責(zé)組織、技術(shù)員（編寫人員）負(fù)責(zé)傳達(dá)批準(zhǔn)的該措施，所有參加施工人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)并在措施上簽字后方可下井工作。
??????? 2、施工前，鉆孔必須驗(yàn)收合格，符合設(shè)計(jì)要求后方可進(jìn)行爆破。
??????? 3、施工前，應(yīng)提前按設(shè)計(jì)要求，安設(shè)局部通風(fēng)機(jī)接好風(fēng)筒，準(zhǔn)備好各種支護(hù)材料。
??????? 4、按設(shè)計(jì)要求加工好吊盤。
??????? 5、煤倉上部回柱絞車處及煤倉下部各安設(shè)一部專用電話及信號(hào)鈴?！耙豁憽睘檎Ｍ＼囆盘?hào)；“二響”為上提信號(hào)；“三響”為下松信號(hào)；并規(guī)定好其他聯(lián)系信號(hào)且不得與之重復(fù)。 升降吊盤時(shí)，先用電話聯(lián)系，然后再用信號(hào)鈴聯(lián)系，確保無誤后才準(zhǔn)許升降吊盤。聯(lián)系電話、信號(hào)必須靈敏可靠、音響清晰。并安排有經(jīng)驗(yàn)的老工人負(fù)責(zé)聯(lián)系。如信號(hào)、電話出現(xiàn)故障，必須首先處理好，才準(zhǔn)許工作。
??????? 6、施工前，應(yīng)該在主井下車場(chǎng)按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行鋪設(shè)臨時(shí)軌道，要搞好臨時(shí)軌道的整理及鋪設(shè)質(zhì)量，道板要墊實(shí)，嚴(yán)禁懸空。安全間隙必須確保符合要求，保證運(yùn)輸暢通。
??????? 7、煤倉上口頂部打出并預(yù)埋起吊鉤，預(yù)埋眼深度為1.5m，全長錨固。起吊鉤專門采用?32mm的圓鋼加工，長度為1700mm，端頭為封閉圓圈。安裝起吊鉤的角度為75°，對(duì)頂安裝，?15.5的鋼絲繩穿過封閉圓圈及大回頭輪子，并用繩卡子將回頭輪卡牢，回柱絞車鋼絲繩通過大回頭輪與吊盤用繩卡子卡牢。
??????? 第二節(jié)? “一通三防”安全技術(shù)措施
??????? 選用FBDNO4.5/2×5.5對(duì)旋局扇，直徑為500mm的風(fēng)筒向工作面供風(fēng)。
??????? 1、施工風(fēng)量計(jì)算：
??????? ⑴、按井下同時(shí)工作的最多人數(shù)計(jì)算：
??????? Q=4NK????? Q------總供風(fēng)量，m3/min；
??????????????????????? N------工作面同時(shí)工作最多人數(shù)，人；
??????????????????????? 4--------每人每分鐘供風(fēng)標(biāo)準(zhǔn)，m3/min；
??????????????????????? K-------工作面通風(fēng)系數(shù)，可取1.1。?
??????? Q=4×6×1.1=26.4 m3/min
??????? ⑵、按瓦斯涌出量計(jì)算：
??????? Q掘=100×q掘×kd=100×0.16×1.8=28.8 m3/min
??????? 式中 Q掘------ 掘進(jìn)工作面實(shí)際用風(fēng)量，m3/min；
???????????? q掘------掘進(jìn)工作面的瓦斯絕對(duì)涌出量（m3/mim）；
????????????? kd -----瓦斯涌出量不均勻系數(shù)，炮掘工作面取1.8-2。
??????????? Q副=28.8 m3/min???????
??????? ⑶、按炸藥使用量計(jì)算：
??????? Q掘=Aj·b/t·c
??????? 式中? Q掘-----掘進(jìn)工作面實(shí)際用風(fēng)量，m3/min；
????????????? Aj ---掘進(jìn)工作面一次爆破，最大炸藥使用量，kg;
????????????? b--每公斤炸藥生成CO的量，根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)，取0.1 m3/kg;
????????????? t--通風(fēng)時(shí)間，一般不小于20min;
????????????? c---爆破經(jīng)通風(fēng)后，允許工人作業(yè)的CO濃度，一般
??????? 0.02%。
????????????? 簡(jiǎn)化后Q掘=25Aj
??????? 一次爆破最大炸藥使用量:Aj=4.8kg
??????? Q掘=120m3/min
??????? ⑷、按風(fēng)速驗(yàn)算：
??????? 按最低風(fēng)速驗(yàn)算
??????? 巖巷掘進(jìn)工作面的最低風(fēng)量
??????? Q巖掘≥9×S巖掘?????? （m3/min）
??????? 式中：S巖掘 -巖巷掘進(jìn)工作面的斷面積，1.77m2 ；
????????????? Q巖掘 -局部通風(fēng)機(jī)吸風(fēng)量140m3/min
??????? 120m3/min ≥ 9×1.77= 15.9(m3/min)
??????? 按最高風(fēng)速驗(yàn)算
??????? 巖巷掘進(jìn)工作面的最高風(fēng)量
??????? Q巖掘 ≤ 240×S掘? （m3/min）
??????? 式中：S巖掘 -掘進(jìn)工作面的斷面積，1.77 m2
??????? 120 m3/min ≤ 240×1.77=424.8（m3/min）
??????? 通過以上計(jì)算及驗(yàn)算，選擇FBDNO4.5/2×5.5對(duì)旋式局部通風(fēng)機(jī)，可滿足掘進(jìn)工作面的風(fēng)量要求，并符合有關(guān)規(guī)定。
??????? 2、主井下車場(chǎng)的局部通風(fēng)機(jī)位于煤倉下口附近，為保證局部通風(fēng)機(jī)不被掉落的矸石損壞，局部通風(fēng)機(jī)前應(yīng)打上點(diǎn)柱，點(diǎn)柱間釘上舊皮帶，以防止矸石從縫隙中穿過損壞局部通風(fēng)機(jī)。
??????? （附：局部通風(fēng)機(jī)保護(hù)示意圖）
??????? 3、加強(qiáng)通風(fēng)管理，局部通風(fēng)機(jī)必須有兼職人員留名掛牌管理，保證局部通風(fēng)機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)，其他人員不得隨意停開。
??????? 4、風(fēng)筒要用抗靜電、阻燃風(fēng)筒。風(fēng)筒吊掛平直，無脫節(jié)、無破口。風(fēng)筒口距迎頭的距離符合規(guī)定，以保證迎頭有足夠的風(fēng)量。
??????? 5、局部通風(fēng)機(jī)必須長時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)，無論工作、不工作或交接班都不得停止運(yùn)轉(zhuǎn)，局部通風(fēng)機(jī)不開時(shí)，要把人員撤至進(jìn)風(fēng)巷內(nèi)，并設(shè)置“人員嚴(yán)禁入內(nèi)”的警戒牌，并且迎頭嚴(yán)禁爆破。自動(dòng)停電時(shí)，要撤出人
??????? 員，待查明原因，確認(rèn)安全后再啟動(dòng)局部通風(fēng)機(jī)。
??????? 第三節(jié)? 頂板安全技術(shù)措施
??????? 1、反井為裸體巷道不支護(hù)，但是要嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂”制度，有二合頂時(shí)必須及時(shí)找掉，特別是在打眼、裝藥、放炮過程中應(yīng)清除危巖、排除隱患。
??????? 2、每次爆破后，工作人員要等炮煙被吹散視線清楚后，由爆破工、 瓦檢員和班組長首先巡視爆破地點(diǎn)，檢查通風(fēng)、瓦斯、煤塵、拒爆、殘爆、圍巖等情況，清除危巖懸矸后再進(jìn)行其他作業(yè)。
??????? 3、每班要安排專人進(jìn)行清除圍巖、懸矸的工作。
??????? 第四節(jié)? 爆破安全技術(shù)措施
??????? 1、炸藥、雷管：使用煤礦乳化炸藥、毫秒延期電雷管，電雷管必須編號(hào)。
??????? 2、裝藥結(jié)構(gòu)：正向裝藥結(jié)構(gòu)。??????? 附：裝藥結(jié)構(gòu)示意圖
??????? 3、起爆方式：使用MFD-100型發(fā)爆器起爆，聯(lián)線方式為串聯(lián)。
??????? 4、掘進(jìn)工作面所有爆破人員，包括爆破、送藥、裝藥人員，必須熟悉爆炸材料性能和煤礦安全規(guī)程有關(guān)規(guī)定。
??????? 5、井下爆破工作必須由專職爆破工擔(dān)任，嚴(yán)格執(zhí)行掘進(jìn)工作面作業(yè)規(guī)程及其爆破說明書。每次爆破作業(yè)必須執(zhí)行“一炮三檢制”。
??????? 6、爆破作業(yè)必須嚴(yán)格執(zhí)行“放炮站崗制度”、“三保險(xiǎn)”（拉線、設(shè)置警標(biāo)、吹哨）制度。
??????? 7、不得使用過期或嚴(yán)重變質(zhì)的爆炸材料。不能使用的爆炸材料必須交回爆炸材料庫。
??????? 8、爆破作業(yè)，必須使用煤礦許用炸藥和煤礦許用毫秒延期電雷管，煤礦許用炸藥安全等級(jí)不得低于三級(jí)，煤礦許用毫秒延期電雷管最后一段的延期時(shí)間不得超過130ms。
??????? 9、炮眼布置依據(jù)鉆孔施工，導(dǎo)孔1，一圈眼2-5，二圈眼6-13。導(dǎo)孔1不裝藥。（附：炮眼布置圖）
??????? 10、爆破工必須把炸藥、電雷管分開存放在專用的爆炸材料箱內(nèi)，并加鎖；嚴(yán)禁亂扔、亂放。爆炸材料箱必須放在頂板完好、支架完整，避開機(jī)械、電氣設(shè)備不潮濕的地點(diǎn)。爆破時(shí)必須把爆炸材料箱放到警戒線以外的安全地點(diǎn)。
??????? 11、從成束的電雷管中抽取單個(gè)電雷管時(shí)，不得手拉腳線硬拽管體，也不得手拉管體硬拽腳線，應(yīng)將成束的電雷管順好，拉住前端腳線將電雷管抽出。抽出單個(gè)電雷管后，必須將其腳線扭結(jié)成短路。
??????? 12、裝藥前，首先必須清除炮眼內(nèi)的巖粉，再用木質(zhì)或竹質(zhì)炮棍將藥卷輕輕推入，不得沖撞或搗實(shí)。炮眼內(nèi)的各藥卷必須彼此密接。裝藥后，必須把電雷管腳線懸空，嚴(yán)禁電雷管腳線、爆破母線與運(yùn)輸設(shè)備、電氣設(shè)備以及掘進(jìn)機(jī)械等導(dǎo)電體相接觸。裝藥時(shí)炮眼上口用不低于1m長度的細(xì)沙或石硝封堵，中間裝藥及水泡泥，炮眼下口再按照《煤礦安全規(guī)程》中關(guān)于炮眼封泥的規(guī)定進(jìn)行封泥，最后用不低于200mm的快速水泥封嚴(yán)封實(shí)。????????? 附：裝藥結(jié)構(gòu)示意圖
??????? （1）在吊盤上裝藥前先用長把工具“敲幫問頂” 清除懸矸危巖，嚴(yán)禁身體任何部位伸出吊盤，在此期間煤倉下方嚴(yán)禁有人工作或停留，確保安全后再進(jìn)入迎頭工作。
??????? （2）爆破前，摘下吊盤放置在安全地點(diǎn)，并將鋼絲繩提到距大回頭輪2m處，放炮后必須指定專人檢查提升鋼絲繩，如損傷超過規(guī)定，必須處理處理或更換，確保安全后才準(zhǔn)許使用。在吊盤升降過程中，嚴(yán)禁在吊盤下方進(jìn)行工作或停留。
??????? 13、爆破母線和連接線應(yīng)符合下列要求：
??????? ①爆破母線必須符合標(biāo)準(zhǔn)。
??????? ②爆破母線和連接線、電雷管腳線和連接線、腳線和腳線之間的接頭必須相互扭緊并懸掛，不得與軌道、金屬管、金屬網(wǎng)、鋼絲繩等導(dǎo)電體相接觸。
??????? 14、井下爆破必須使用發(fā)爆器。發(fā)爆器必須采用礦用防爆型（礦用增安型）。
??????? 15、每次爆破作業(yè)前，爆破工必須做電爆網(wǎng)路全電阻檢查（引爆前，把兩條爆破母線用手指壓在兩個(gè)測(cè)量端子上，如測(cè)量燈亮說明各雷管線聯(lián)結(jié)良好，否則會(huì)出現(xiàn)啞炮，應(yīng)檢查線路排除故障，測(cè)量合格后再起爆）。嚴(yán)禁用發(fā)爆器打火放電檢測(cè)電爆網(wǎng)路是否導(dǎo)通。發(fā)爆器必須統(tǒng)一管理、發(fā)放。必須定期校驗(yàn)發(fā)爆器的各項(xiàng)性能參數(shù)，并進(jìn)行防爆性能檢查，不符合規(guī)定的嚴(yán)禁使用。
??????? 16、爆破工必須最后離開爆破地點(diǎn)，并必須在安全地點(diǎn)起爆。
??????? 17、發(fā)爆器的把手、鑰匙、必須由爆破工隨身攜帶，嚴(yán)禁轉(zhuǎn)交他人。不到爆破通電時(shí)，不得將把手或鑰匙插入發(fā)爆器。爆破后，必須立即將把手或鑰匙拔出，摘掉母線并扭結(jié)成短路。