??????? 四、錨桿支護(hù)施工工藝：
??????? 錨桿支護(hù)施工必須在有臨時(shí)支護(hù)情況下進(jìn)行。
??????? 1、打眼：打眼時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問(wèn)頂”制度，嚴(yán)格按《打眼工操作標(biāo)準(zhǔn)》操作，打眼后應(yīng)將孔內(nèi)積水、煤矸粉沖洗干凈。
??????? 2、左旋螺紋錨桿的安裝步驟
??????? 左旋螺紋錨桿安裝前先用桿體測(cè)量孔深，在桿體上作出標(biāo)志，然后用錨桿桿體將樹脂藥卷送到孔底；用錨桿機(jī)來(lái)攪拌錨固劑，順時(shí)針攪拌25～30s，同時(shí)將桿體勻速送到孔底。攪拌完畢后，桿、機(jī)分離，為防止頂錨桿體在錨固前墜下，在孔口處將錨桿臨時(shí)用木楔擠住，待固化1min后，安裝鋼筋梁、鐵餅，并用力矩扳手將螺帽擰緊，該錨桿安裝完畢。
??????? 3、錨桿緊固力可用專用套管或特別板手，緊固力符合要求，緊固力用力矩扳手檢驗(yàn)，并對(duì)錨桿的質(zhì)量進(jìn)行記錄。
??????? 4、每300根中抽3根拉拔，若第一組不合格，再抽第二組，若再不合格，再抽第三組，也不合格，立即報(bào)礦總工，制定專項(xiàng)措施，進(jìn)行整改，直至合格。
??????? 5、錨桿外露長(zhǎng)度不小于10mm，不大于40mm。
??????? 五、錨索施工工藝：
??????? 1、采用風(fēng)動(dòng)鉆機(jī)鉆孔，鉆頭為Φ28mm，一字或齒字鉆頭。鉆眼前先檢查作業(yè)區(qū)域附近的頂板支護(hù)情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題要及時(shí)處理。
??????? 2、鉆眼作業(yè)由三人組成，一人負(fù)責(zé)操作鉆機(jī)，另二人安裝和拆卸鉆桿，開鉆后離開鉆機(jī)兩米，負(fù)責(zé)觀察頂板和周圍情況，鉆孔必須垂直頂板，鉆孔深度不得小于設(shè)計(jì)深度，不得大于設(shè)計(jì)深度50mm。
??????? 3、鉆夠眼深后，用鋼絞線將錨固劑送入眼底，送錨固劑時(shí)用力適度，且頭尾相接，嚴(yán)禁平行送入。攪拌錨固劑時(shí)間不小于25s，然后繼續(xù)保持推力，待錨固劑完全固結(jié)后機(jī)體下落。
??????? 4、等待1min后，進(jìn)行錨索張拉作業(yè)，張拉作業(yè)工序由三人組成，一人負(fù)責(zé)操作手動(dòng)油泵，二人負(fù)責(zé)鋼板安裝及錨索安裝，安裝鋼板時(shí)，將錨索穿入鋼板眼內(nèi)，利用錨具將鋼板固定在頂板上，將外露鋼絞線穿入千斤頂，并必須穿過(guò)千斤頂工具錨段，操作手動(dòng)油泵進(jìn)行張拉。張拉過(guò)程中操作人員必須注意壓力表讀數(shù)，達(dá)到設(shè)計(jì)預(yù)緊力時(shí)及時(shí)關(guān)閉油泵，張拉過(guò)程中密切注意頂板變化。張拉完畢后，保持錨索外露250～300mm。
??????? 5、其余各項(xiàng)嚴(yán)格執(zhí)行《錨索支護(hù)各工種操作規(guī)程》。
??????? 六、通風(fēng)管理：
??????? 1、瓦斯監(jiān)測(cè)系統(tǒng)必須有專人負(fù)責(zé)調(diào)試、維修、保養(yǎng)，要求監(jiān)測(cè)準(zhǔn)確，靈敏可靠，必須堅(jiān)持雙閉鎖，任何人不得借故甩掉閉鎖。
??????? 2、在掘進(jìn)通風(fēng)過(guò)程中，應(yīng)加強(qiáng)對(duì)局扇檢查和維修，嚴(yán)格執(zhí)行局扇的管理制度，確保局扇的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
??????? 3、風(fēng)筒口到工作面的距離，最大不超過(guò)5m，并保證工作面有足夠的風(fēng)量。
??????? 4、安裝局扇和工作面的電器設(shè)備，必須采用三專兩閉鎖，即專用開關(guān)、專用變壓器、專用線路、風(fēng)電閉鎖和瓦斯電閉鎖，當(dāng)局扇停止運(yùn)轉(zhuǎn)和工作面及附近巷道內(nèi)瓦斯超限時(shí)，立即切斷向局扇供風(fēng)巷中的一切電源。
??????? 5、使用局扇通風(fēng)，無(wú)論空班或交接班時(shí)嚴(yán)禁停止運(yùn)轉(zhuǎn)。
??????? 6、因檢修、停電等原因停風(fēng)時(shí)，必須撤出人員，在恢復(fù)通風(fēng)前瓦斯員必須首先檢查瓦斯，嚴(yán)格按復(fù)風(fēng)制度進(jìn)行排放瓦斯,局扇及開關(guān)附近20米內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛炔怀^(guò)0.5%時(shí)方可開啟局扇。待局扇運(yùn)行十分鐘后，經(jīng)檢查有害氣體無(wú)超限時(shí)，方可進(jìn)入工作面工作。
??????? 7、風(fēng)筒接頭要嚴(yán)密，吊掛必須平直，逢環(huán)必掛，風(fēng)筒拐彎要緩慢，不準(zhǔn)拐死彎。
??????? 七、噴射混凝土工藝：
??????? 1）、噴射砼原材料的要求：
??????? （1）水泥：選用425#普通硅酸鹽水泥，過(guò)期受潮結(jié)塊或混合的水泥不得使用。
??????? （2）砂子：其堆積密度為1278㎏/m3，細(xì)度橫級(jí)要求大于2.5mm，顆粒級(jí)配應(yīng)符合下列要求，以采用直徑為0.32～2.5mm堅(jiān)硬耐久的中粗砂，含土量不得大于3%。
??????? (3)石子: 選用石子粒徑要求在5～8mm之間,最大粒徑不得大于8mm，以免噴射操作時(shí)堵機(jī)堵管，要使粒徑為5～8mm的碎石占40～50%，以保證砼強(qiáng)度，而且碎石要潔凈，不得混進(jìn)或含有粘土塊和有機(jī)雜質(zhì)。
??????? （4）速凝劑及填加劑：要求水泥初凝時(shí)間不大于5min，終凝時(shí)間不大于10 min，早期強(qiáng)度高，收縮變形小，摻量為水泥重量的4～6%；而且為了保證終凝不大于10分鐘，填加2.5%TY型保塑劑。
??????? （5）水質(zhì)要潔凈，不應(yīng)含有雜質(zhì)和污水；PH值小于4的酸性水和含硫酸鹽按SO42計(jì)超過(guò)1%的水均不許使用。
??????? 2）、工藝參數(shù)：
??????? （1）砼原料配比：425#普通硅酸鹽水泥︰矸石砂︰矸石碎石=1︰2︰2（體積比），井下噴射時(shí)，水泥和砂石混和潮料體積比為1︰3；采用攪拌機(jī)時(shí)，攪拌時(shí)間不少于2分鐘；人工攪拌時(shí)不少于3次，確保攪拌均勻。
??????? （2）工作風(fēng)壓：采用ZPC-VII型噴射機(jī)，噴頭處壓力為0.12～0.16Mpa左右。
??????? （3）水壓：水壓比風(fēng)壓大0.1Mpa為宜，即為0.22～0.26Mpa左右。
??????? （4）噴嘴方向與受噴面盡量保持垂直，噴頭與受噴面的距離為500～800mm，噴頂時(shí)為450～600mm。
??????? （5）噴射砼厚度：噴兩幫時(shí)初噴50mm，復(fù)噴時(shí)噴夠設(shè)計(jì)厚度100mm，噴頂部時(shí)，一次噴夠50mm，復(fù)噴時(shí)噴夠設(shè)計(jì)厚度100mm。
??????? （6）噴射層間歇時(shí)間為15～30min，復(fù)噴前，必須將初噴層的表面用清水沖洗干凈.
??????? （7）噴射砼達(dá)到C25質(zhì)量等級(jí)要求。
??????? 3）、噴射作業(yè)工作：
??????? （1）噴射砼前，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求檢查巷道規(guī)格，用高壓水沖洗巖面，并清除險(xiǎn)石，增設(shè)控制噴層厚度的標(biāo)準(zhǔn)水壓，認(rèn)真檢查噴射機(jī)具和風(fēng)水、電管線及準(zhǔn)備好防塵設(shè)施等。
??????? （2）對(duì)巷道復(fù)噴前，要每段檢查巷道的寬度、角度，錨桿、金屬網(wǎng)是否符合要求，一切符合設(shè)計(jì)要求后方可噴射砼。
??????? （3）噴射砼前，應(yīng)劃定區(qū)段，設(shè)制控制噴層厚度標(biāo)準(zhǔn)線，一般6-10m,為一基本段，基本段再分為1.5～2m的小段，噴射順序?yàn)橄葞秃箜敚瑖妿蜁r(shí)自下而上，先凹后凸進(jìn)行，而且每次噴射前用水沖洗幫面。
??????? （4）相鄰段噴射砼接碴處，應(yīng)做好斜交接頭，寬度為200mm。
??????? （5）噴射砼時(shí)，噴頭一般按螺旋形軌跡移動(dòng)，移動(dòng)直徑為200～300mm，一圈壓半圈均勻緩慢地移動(dòng)。
??????? （6）在噴射砼中，砼回彈應(yīng)控制在15%以下，回彈物必須及時(shí)回收利用。
??????? （7）混凝土噴完2～4h時(shí)應(yīng)噴水保養(yǎng)，噴水次數(shù)以保持砼具有足夠濕潤(rùn)狀態(tài)為好，噴水養(yǎng)護(hù)不得少于7晝夜，每3～4h噴水一次，頂板有淋水時(shí)，視具體情況可不進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。
??????? （8）噴射機(jī)的開機(jī)順序：
??????? 開機(jī)：送風(fēng)→送電→送水→加料
??????? 停機(jī)：停料→停電→停水→停風(fēng)。施工中，如突然停風(fēng)、停電、停水不能繼續(xù)作業(yè)時(shí)，應(yīng)及時(shí)將噴漿機(jī)和輸料管中的混合料清除干凈。
??????? （9）作業(yè)時(shí)，應(yīng)配專人注意壓力表值的變化，當(dāng)發(fā)現(xiàn)輸料管路堵塞或壓力表值突然高于正常工作風(fēng)壓時(shí)，應(yīng)立即停止加料，關(guān)閉電源和風(fēng)源，待管路疏通或清除故障后方可再行開機(jī)。
??????? （10）任何情況下都嚴(yán)禁將噴嘴朝向工作人員活動(dòng)的方向。
??????? （11）質(zhì)量要求：
??????? 巷道為光面噴射人工找平。
??????? 巷道不應(yīng)有滴水現(xiàn)象，如有滴水應(yīng)采用防水水泥抹面。
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??????? 其它嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》和《爆破安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
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