??? （2）觀察分水過濾器，在工作中，要有時(shí)清除分水過濾器中過多的水。
??? （3）觀察各部分是否工作正常，各連接接頭有無滲漏；當(dāng)泵滿負(fù)荷工作后，再將進(jìn)氣閥門開到最大。
??? 2．A料用A缸，B料用B缸，不可混用。（A、B缸的區(qū)別在于：A缸的濾網(wǎng)細(xì)，用于注粘度低的漿液，B缸的濾網(wǎng)粗，用于注粘度高的漿液。）
??? 3．注漿比例改變時(shí)，需要把各注漿缸解體后仔細(xì)清洗。
??? 4．注化學(xué)漿液前，要用機(jī)油清洗注漿缸和注漿管路，同時(shí)檢查注漿缸與注漿管路的密封及暢通情況。
??? 5．化學(xué)注漿停止注漿后，要立即用機(jī)油清洗，而且一定要嚴(yán)格遵守操作規(guī)程清洗。配備吸液濾網(wǎng)及濾網(wǎng)罩，清洗完泵后，一定旋上濾網(wǎng)罩，防止污物、水及空氣進(jìn)入注漿缸。
??? 6．注漿中要時(shí)常觀察：出漿壓力表；各漿液的混合比；泵活塞的運(yùn)動(dòng)速度；隨時(shí)觀察料桶，看吸漿比例是否正確（如比例不對(duì)，將速度快的注漿缸的進(jìn)漿管處閥門關(guān)小些或把吸漿管折一下，增加吸漿阻力），如果比例仍不對(duì)，可能有的注漿缸有內(nèi)泄漏，觀察各出漿壓力表（壓力表有波動(dòng)，但不會(huì)有回零現(xiàn)象），如果壓力表有回零現(xiàn)象，則該注漿缸可能有內(nèi)泄漏，更換注漿缸密封及進(jìn)漿管路密封。
??? 7．切勿拖拽軟管移動(dòng)注漿泵；軟管勿置于交通區(qū)域、鋒利邊緣、運(yùn)動(dòng)部件和高溫表面；有壓力供應(yīng)時(shí)切勿移動(dòng)注漿泵。
??? 8．注漿泵工作時(shí)，其運(yùn)動(dòng)部件的運(yùn)動(dòng)，可能夾住甚至夾斷手指或造成身體其他傷害，因此，泵工作時(shí)，身體應(yīng)與其運(yùn)動(dòng)部件保持距離。檢修注漿泵前，按照程序停風(fēng)泄壓，防止泵意外啟動(dòng)。
??? 9．不要使泵長(zhǎng)時(shí)間空載或輕載高速運(yùn)行，必免損壞各活動(dòng)部件。
??? 10．氣源壓力不得超過0.7MPa。
??? （四） 注漿其它技術(shù)注意事項(xiàng)
??? 1．注漿前先進(jìn)行空荷運(yùn)轉(zhuǎn)，并按設(shè)計(jì)進(jìn)行打壓試驗(yàn)。
??? 2．注漿時(shí)必須觀測(cè)圍巖變化，發(fā)現(xiàn)有漏漿時(shí)，要根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況采取切實(shí)可靠措施。
??? 3．向孔里壓漿必須做到使裂隙及空隙完全充實(shí)，使圍巖固結(jié)成整體。由初壓逐步過度到終壓，不能突然增壓。
??? 4．當(dāng)達(dá)到規(guī)定注漿壓力時(shí)，持續(xù)10分鐘即停止注漿。
??? 5．做好注漿過程中有關(guān)記錄。
??? 6．注漿間歇或注漿結(jié)束必須沖洗注漿管路。
??? 7．嚴(yán)格按照注漿泵、錨桿鉆機(jī)等操作要求進(jìn)行操作及維護(hù)。
??? 8．注漿過程中要密切觀測(cè)圍巖變化，發(fā)現(xiàn)圍巖變形，必須立刻停止注漿，打開泄?jié){閥，查明情況，妥善處理。
??? 9．注漿人員要專門對(duì)U型鋼上部以及注漿周圍冒頂情況密切關(guān)注，防止注漿期間，冒頂處造成注漿液竄出，形成漿體集中反應(yīng)產(chǎn)生大量的熱量，造成自燃冒煙事故。一旦發(fā)現(xiàn)冒煙情況，立即匯報(bào)調(diào)度室，回風(fēng)流工作人員馬上戴好自救器迅速撤往進(jìn)風(fēng)流。
??? （五） 注漿安全強(qiáng)制措施
??? 1. 頂板破碎需要注漿作業(yè)時(shí)，區(qū)隊(duì)?wèi)?yīng)提前申請(qǐng)注漿，待申請(qǐng)通過后，通知通風(fēng)區(qū)安排專人注漿。
??? 2. 大面積冒頂注漿作業(yè)時(shí)，應(yīng)提前通知廠家技術(shù)人員并現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)。
??? 3. 注漿作業(yè)時(shí)，跟班區(qū)長(zhǎng)或技術(shù)員現(xiàn)場(chǎng)指揮負(fù)責(zé)人；瓦斯員隨時(shí)測(cè)量瓦斯；通風(fēng)區(qū)注漿技術(shù)人員現(xiàn)場(chǎng)指揮；安檢員現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督。
??? 4. 注漿作業(yè)人員必須安排經(jīng)驗(yàn)豐富的注漿操作人員。
??? 5. 每一個(gè)注漿眼的注漿量嚴(yán)禁大于50公斤，打眼深度不超過3米，眼間距可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)而定，間距不小于1m，排距為1.5m。
??? 6. 打眼期間，必須安排專人觀察頂幫的變化，若工作地點(diǎn)附近頂幫有異常情況發(fā)生，立即通知其他工作人員停止工作進(jìn)行處理，確認(rèn)安全無隱患后，方可繼續(xù)工作。
??? 7. 注漿完畢后，應(yīng)及時(shí)向注漿眼注水降溫，采用防塵水向孔內(nèi)注水，防止注漿液發(fā)生自燃。
??? 8. 注水過程必須堅(jiān)持五分鐘以上，如注水完成后，注漿液沒有發(fā)生異常情況方可正常掘進(jìn)。
??? 9. 注漿完畢后對(duì)注漿部位，派專人觀察8小時(shí)，如發(fā)現(xiàn)注漿液內(nèi)燃冒煙，立即停止作業(yè)，打鉆眼注水并上報(bào)調(diào)度室。
??? 10. 施工地點(diǎn)附近必須安裝電話一部，保證線路暢通。
??? 11. 每次注化學(xué)漿前，技術(shù)員必須重新貫徹措施并簽字。
??? 五、通風(fēng)管理安全技術(shù)措施：
??? 1.瓦斯員必須持證上崗，每班必須有瓦斯檢查記錄，并現(xiàn)場(chǎng)交接班。
??? 2.瓦斯員每班檢測(cè)瓦斯次數(shù)不少于3次，班中隨時(shí)檢查迎頭及冒頂區(qū)（出現(xiàn)冒頂時(shí)）的瓦斯情況，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)采取措施，不能處理的必須立即停止作業(yè)，撤出人員，并上報(bào)調(diào)度室處理。
??? 3.風(fēng)筒口吊掛平直，無死角，無跑風(fēng)、漏風(fēng)現(xiàn)象，逢環(huán)必掛，損壞的風(fēng)筒應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)或更換。
??? 4.風(fēng)機(jī)由專人管理，掛牌操作，任何人不得隨意停開風(fēng)機(jī)，停風(fēng)時(shí)必須撤出人員，切斷電源；恢復(fù)通風(fēng)前，必須檢查瓦斯，只有在停風(fēng)區(qū)CH4＜0.8%，CO2＜1.5%時(shí)且局扇及其開關(guān)附近10米內(nèi)的風(fēng)流中瓦斯?jié)舛榷嫉陀?.5%時(shí) ,方可人工開啟風(fēng)機(jī)。
??? 5.工作面回風(fēng)巷風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.8%時(shí)嚴(yán)禁放炮；回風(fēng)流瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5％時(shí)，必須停止工作，撤出人員，進(jìn)行處理；電機(jī)或開關(guān)附近20米內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5％時(shí)，必須停止運(yùn)轉(zhuǎn)，切斷電源，采取措施進(jìn)行處理。
??? 6.工作面回風(fēng)流CO2濃度達(dá)到1.5％時(shí)，必須停止工作，撤出人員，查出原因，制定措施，報(bào)礦總工程師批準(zhǔn)，進(jìn)行處理。
??? 7.該巷道停工時(shí)不能停風(fēng)，如果因檢修或其它原因停電而停風(fēng)時(shí)，在恢復(fù)通風(fēng)時(shí)，按《煤礦安全規(guī)程》的要求排放瓦斯。
??? 8.其它按《煤礦安全規(guī)程》第二、三章有關(guān)通風(fēng)和瓦斯管理的規(guī)定執(zhí)行。
??? 六、施工過程中的安全保證措施：
??? 1.每班必須有一名跟班區(qū)長(zhǎng)組織全面生產(chǎn)。
??? 2.礦安監(jiān)科派安監(jiān)員現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督。
??? 3.所有人員必須服從指揮、不得蠻干。
??? 七、施工過程中的人員素質(zhì)：
??? 1.兩年以上井下工作經(jīng)歷，身體素質(zhì)好，經(jīng)驗(yàn)豐富的掘進(jìn)工。
??? 2.特殊工種應(yīng)經(jīng)過專項(xiàng)培訓(xùn)并取得合格證的人員。
??? 3.所有參與作業(yè)人員必須熟知相關(guān)安全技術(shù)措施。
??? 其它未盡事項(xiàng)均按《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦操作規(guī)程》、《復(fù)二采區(qū)第二回風(fēng)聯(lián)巷掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程》及公司的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
???