??? ⑼組裝硐室選擇在頂板完好，支護可靠的巷道內(nèi)，設(shè)置5條錨索梁（用12#工字鋼制作），錨索必須重新打設(shè)，錨索長度不低于4.5m，以深入硬巖1m為準(zhǔn)，每條鋼絞線用4支樹脂藥卷固定。
??? ⑽裝車前現(xiàn)場要配齊鴨子咀、繩扣、螺絲等掛鉤工具及一定數(shù)量的方木、墊板等。
??? ⑾吊裝作業(yè)時，必須提前通知安監(jiān)部門，安監(jiān)員現(xiàn)場監(jiān)控，首先檢查巷道頂板支護情況，無不安全因素時方可作業(yè)。
??? ⑿吊裝前必須檢查好所有的繩扣、鴨咀、螺絲等掛鉤工具是否安全可靠，確認無誤后方可使用
??? ⒀重物起吊后，周圍3m范圍內(nèi)不得有人進行其它工作，需要進行設(shè)備擺正、轉(zhuǎn)動等工作，要用繩拉或長柄工具推，指揮操作要安排專人，其它人不得亂發(fā)信號。
??? ⒁使用手動葫蘆前，要首先檢查好噸位是否合適，大小逆止輪裝置是否齊全完好，吊掛部件所使用的鋼絲繩必須是不得小于6分新繩，不得使用有死彎、斷絲、斷股的舊繩。
??? ⒂組裝時，先把主體用方木墊起（離底板高0.4m以上），再分別將履帶行走部與主體聯(lián)結(jié)好，然后抽出主體部下面方木，再把后支撐器、鏟板部、耙爪、第一運輸機、截割機、聯(lián)結(jié)配管依次聯(lián)結(jié)好。
??? ⒃起吊各部件時，必須按吊孔和吊環(huán)的位置掛鋼絲繩，當(dāng)裝銷子和螺栓時，要涂抹防銹劑和黃油，在有防塵圈的部位裝銷子時，要注意防止劃傷防塵圈。調(diào)整螺栓的外露部分要涂抹黃油。
??? ⒄組裝時，彈簧墊、螺栓、銷、釘?shù)人辛悴考苍O(shè)齊全、緊固有效。
??? ⒅整個施工過程當(dāng)中，各班組要有一名安全班長，負責(zé)本班組的安全監(jiān)護工作，確保安全。
??? 2、掘進機的操作
??? 1〉運轉(zhuǎn)前：
??? ⑴掘進工作面必須具有通風(fēng)良好、水源充足及安全供電設(shè)施。
??? ⑵材料與轉(zhuǎn)載運輸設(shè)備妥當(dāng)、巷道支護安全良好。
??? ⑶檢查機器上電氣開關(guān)箱及液壓操作把手是否放在關(guān)閉或空擋位置。
??? ⑷檢查電纜的固定是否妥當(dāng)、絕緣套是否有損傷。
??? ⑸嚴格執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度，嚴格執(zhí)行班前對機器的檢查例行制度，檢查各個部件螺栓是否擰緊，各運轉(zhuǎn)部件動作是否靈活可靠，液壓及水系統(tǒng)是否有滲漏現(xiàn)象，截齒或齒座是否損害、運輸刮板鏈和履帶鏈漲緊程度是否正常，若有異?，F(xiàn)象要及時處理，并要向各潤滑注油點定期注油。
??? 2〉掘進機的運轉(zhuǎn)啟動程序：
??? ⑴旋轉(zhuǎn)在司機座位后面的防爆電氣箱總開關(guān)手柄，置于“正”位置，按下啟動按鈕，指示燈亮，確認機器已送電。
??? ⑵按電鈴按鈕，發(fā)出“嗚嗚”的開機信號，打開水閥見噴霧噴嘴出水，確認機器有冷卻水。
??? ⑶旋轉(zhuǎn)在司機座位右上方的主令控制箱，泵站電動機手柄置于“運轉(zhuǎn)”位置。油泵運轉(zhuǎn)。
??? ⑷操作司機座位正下方的行走馬達兩個手柄，行走部馬達運轉(zhuǎn)，可使機器前進、后退、左右轉(zhuǎn)彎，調(diào)整機器在合適的工作位置，
??? ⑸操作司機座位右側(cè)的裝運機馬達手柄，置于運轉(zhuǎn)位置，刮板輸送機和裝載部運轉(zhuǎn)。
??? ⑹旋轉(zhuǎn)在司機座位右上方的主令控制箱，截割電動機手柄置于“運轉(zhuǎn)”位置，截割部轉(zhuǎn)動。
??? ⑺當(dāng)截割頭旋轉(zhuǎn)后，可根據(jù)截割工作程序，操作互連多路換向閥，使工作機構(gòu)回轉(zhuǎn)、截割臂升降、截割頭伸縮、裝載鏟板升降、機后支撐支承或回縮。
??? 3〉掘進機的截割：
??? ⑴在掘進截割時，應(yīng)根據(jù)巷道的圍巖情況、斷面形狀、大小合理的進行。在實際操作中應(yīng)根據(jù)實際情況控制截割頭的左右擺動和升降來完成此項工作。
??? ⑵截割頭擺動截割的一般程序：對于較均勻的中等硬度的煤巖，采取由下而上的分段擺動截割順序；對于較破碎頂板采取留頂煤或超前支護的辦法，再由下向上分段截割；對于層節(jié)理發(fā)育的軟煤，采取下部中心開鉆，然后左右擺動和周邊刷幫的截割順序；掘進半煤巖巷道時應(yīng)先截割煤，后截割巖石，既先軟后硬的程序。
??? ⑶截割時，應(yīng)避免截割頭帶負荷啟動，不允許經(jīng)常過負荷運轉(zhuǎn)。截割頭在最低位置工作時，嚴禁將鏟板抬起，以避免截割臂與鏟板相撞，造成故障。截割頭向上應(yīng)注意與前一刀截槽的銜接，操作液壓把手時，不得用力過猛。
??? ⑷巖石硬度大于掘進機切割能力時，應(yīng)停止使用掘進機，并采取其它方法掘進，并補充措施。
??? ⑸根據(jù)巖石的軟硬程度掌握好機器推進速度，避免發(fā)生截割電機過載等現(xiàn)象。
??? ⑹如果落煤量大造成過載時，司機必須立即停車，將掘進機退出，進行處理，嚴禁點動開車處理，以免燒壞電機或損壞液壓馬達。
??? ⑺切割頭必須在旋轉(zhuǎn)狀況下，才能切割煤巖，切割頭不許帶負荷啟動，推進速度不宜太大，禁止超負荷運轉(zhuǎn)。
??? ⑻司機應(yīng)經(jīng)常注意清底及清理機體兩側(cè)的浮煤（巖），掃底時應(yīng)一刀壓一刀，以免出現(xiàn)硬坎，防止履帶前進時越墊越高。
??? ⑼煤巖塊度超過機器龍門的寬度和高度時，必須先行破碎后方可裝運。
??? ⑽當(dāng)油缸行至終止時應(yīng)立即放開手柄，避免溢流閥長時溢流，造成系統(tǒng)發(fā)熱。
??? ⑾掘進機向前掏槽時，不準(zhǔn)使截割臂處于左右極限位置。
??? ⑿裝載機、轉(zhuǎn)載機及后配套運輸設(shè)備不準(zhǔn)超負荷運轉(zhuǎn)。
??? ⒀注意機械各部、減速器和電機聲響以及壓力變化情況，壓力表的指示出現(xiàn)問題時應(yīng)立即停機檢查。
??? ⒁風(fēng)量不足，除塵設(shè)施不齊不準(zhǔn)作業(yè)。
??? ⒂截割電機長期工作后，不要立即停冷卻水，應(yīng)等電機冷卻數(shù)分鐘后再關(guān)閉水路。
??? ⒃發(fā)現(xiàn)危機情況，必須用緊急停止開關(guān)關(guān)切閉電源，待查明事故原因、排除鼓障后方可繼續(xù)開機。
??? 4〉正常的停機程序：
??? ⑴操作主令控制箱的截割電動機手柄，置于停止位置，停止截割頭轉(zhuǎn)動。
??? ⑵操作裝運機構(gòu)馬達手柄，置于中間位置，停止裝載和運輸工作。操作多路換向閥手柄，將截割頭縮回，將截臂擺正，下降落地，將鏟板落地，后支撐升起，并將所操作手柄置于中間位置。
??? ⑶操作主令控制箱上泵站電動機手柄置于停止位置，停止泵站工作。
??? ⑷關(guān)閉供水閥停止供水。
??? ⑸操作防爆電器箱上的停止按鈕，關(guān)閉總隔離開關(guān)，停止供電。懸掛好電纜和水管。
??? ⑹機器發(fā)生下列情況時應(yīng)按上述程序停機：油管水管接頭漏油漏水、油壓不足，電動機過熱，油箱溫度過高，運轉(zhuǎn)部位有異常聲音，油泵馬達產(chǎn)生異常噪音，或不正常振動、或有控制失靈現(xiàn)象。
??? 5〉緊急停機程序：
??? 當(dāng)突然發(fā)生或即將發(fā)生嚴重事故的情況下，方可采取緊急停止措施。
??? ⑴操作機前或機后的緊急停機按鈕。
??? ⑵關(guān)閉供水閥，停止供水。
??? ⑶液壓操縱手柄置于中間位置。
??? ⑷關(guān)閉總隔離開關(guān)。
??? 3、使用掘進機應(yīng)遵守以下規(guī)定：
??? （1）掘進機司機必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，考試合格，方可持證上崗其他人員不得隨便操作機器，掘進機司機下井必須佩帶瓦斯便協(xié)儀。
??? （2）司機必須嚴格按照以上操作程序操作，確保機器正常運轉(zhuǎn)及人身安全。
??? （3）掘進機司機必須要嚴格執(zhí)行好交接班制度，交接班必須在崗位上進行。詳細檢查電纜有無漏電、撞擊、擠壓、水淋現(xiàn)象，液壓管路有無漏液現(xiàn)象，操作把手要靈活可靠，各部位的油位油溫是否超過規(guī)定，供水、供電、冷卻、噴霧裝置及截齒是否完好。各零部件是否齊全有效，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，嚴禁掘進機帶病運轉(zhuǎn)。
??? （4）掘進機必須裝有只準(zhǔn)以專用工具開、關(guān)的電氣控制回路開關(guān)，專用工具必須由專職司機保管。司機離開操作臺時，必須斷開掘進機上的電源開關(guān)。
??? （5）掘進機必須裝有前照明燈和尾燈并正常照明。兩側(cè)設(shè)置掘進機工作時防止人員進入的柵欄，柵欄門距巷道幫的間隙不大于300mm。
??? （6）掘進機必須安設(shè)與緊停按鈕互相閉鎖的柵欄，并保證操作靈活、安全可靠。掘進機工作時柵欄門關(guān)閉（即柵欄門向巷幫打開）并固定，人員不準(zhǔn)進入，掘進機停止工作時，柵欄門敞開（即貼在掘進機機身），頂緊閉鎖按鈕。
??? （7）掘進機前進或后退時，必須提前3分鐘發(fā)出警報。只有在鏟板前方和截割臂附近即橋式皮帶機尾部前后5m內(nèi)無人時，方可開動掘進機。
??? （8）掘進機作業(yè)時，應(yīng)使用內(nèi)外噴霧降塵，內(nèi)噴霧的水壓不得小于3MPa，外噴霧的水壓不得小于1.5Mpa。
??? （9）掘進機司機開機后，嚴禁脫離崗位，必須有專人監(jiān)護，掌握安全。操作時必須集中精力，精心操作，要隨時觀察開機地點的巷道圍巖支護及迎頭頂、幫和掘進機的運轉(zhuǎn)情況 ，發(fā)現(xiàn)不安全因素立即停機、停電采取有效措施進行處理，處理安全后方可工作。司機嚴格按照現(xiàn)場激光線、規(guī)程設(shè)計的斷面及規(guī)定的空頂距截割，嚴禁超空頂距截割。
??? （10）掘進機截割作業(yè)時，嚴禁人員進入鏟板前方和截割臂處。停機后，必須等扒裝系統(tǒng)及截割滾筒停止運轉(zhuǎn)，滾筒擺到一邊并下落到底板，滾筒蓋上保護罩后方可人員進入工作。
??? （11）掘進機截割一個循環(huán)后，必須將綜掘機退出迎頭10m，人員方可進入進行支護工作。支護所用的腳手架必須牢固。
??? （12）掘進機停止工作或檢修、更換截齒及交接班時，必須斷開掘進機上的所有隔離開關(guān)并切斷掘進機供電電源。
??? （13）掘進機在遇到超過設(shè)計截割硬度的煤巖時 ，必須退出掘進機，進行爆破處理，并另行編制安全技術(shù)措施。響炮后用綜掘機扒裝時，必須由班組長仔細檢查響炮情況，只有在確認無“瞎炮”，全部爆破后方可用綜掘機扒裝。
??? （14）掘進機在軟底板上工作時，在左右履帶下每隔1-1.5m鋪放足夠長的木軌枕保持機身穩(wěn)定，防止傾斜。
??? （15）掘進機必須有維護保養(yǎng)制度，并有專人維護，保證設(shè)備性能良好。
??? （16）掘進機在開機前或者檢修試運轉(zhuǎn)前，必須提前發(fā)出信號，確認掘進機周圍無人后，方可按照開機程序開機。
??? （17）掘進機開機前，必須檢查各開關(guān)是否達到零位，確認達到零位后，方可按照開機程序開機。
??? （18）掘進機必須有專職人員維修，維修過程中必須有專人監(jiān)護，以防誤動作傷人。
??? （19）每天必須對掘進機進行全面檢查（包括照明、警鈴、急停按鈕等），各種保護必須齊全有效、可靠。每班必須對掘進機的照明、警鈴、急停按鈕進行檢查。
??? （20）掘進機必須完好，各部件設(shè)備齊全，各種保護齊全有效，電器系統(tǒng)防爆性能必須完好，杜絕失爆，方可使用。
??? （21）掘進機工作時，嚴禁任何人以任何方式在迎頭與掘進機平行作業(yè)及逗留。
??? （22）掘進機停止工作時，截割頭必須落地；檢修耙爪及鏟煤板等部位須升起割截頭時，必須升起到適合高度后用不低于6分的繩套將截割頭吊起，繩套連接到頂板錨索上，下方嚴禁有人，掘進機停機、停電、閉鎖，確保檢修安全。
??? （23）掘進機的井下運輸、安裝、使用必須根據(jù)現(xiàn)場實際情況有專項安全技術(shù)措施。
??? 4、掘進機的維修
??? （1）更換易損件時應(yīng)先用洗油清洗，然后用壓風(fēng)吹干后裝入。
??? （2）應(yīng)均勻緊固，防止由于緊固不均而造成的偏斜。
??? （3）維修時帶齊維修工具、備品、備件及有關(guān)維修資料和圖紙。
??? （八）運輸管理
??? 1、各類司機必須由經(jīng)過培訓(xùn)考試合格并持合格證上崗的專職或兼職人員擔(dān)任。
??? 2、鏟車在運轉(zhuǎn)中除司機外嚴禁其他人員乘坐。
??? 3、輔助運輸
??? （1）車輛在井下行駛時，嚴格執(zhí)行“行車不行人，行人不行車”的規(guī)定。
??? （2）運送物料安全措施
??? ①裝卸車要安排專人負責(zé)，安排好裝車順序。
??? ②對于重件裝車、卸車，必須要掛設(shè)好三角支撐架，并應(yīng)用吊鏈起吊貨物。對易擺動或滾動的物件要用方木支穩(wěn)、捆綁固定。
??? ③裝車必須裝滿、裝實，裝車寬度、高度不得超過裝車的要求，設(shè)備材料裝好后，要用鋼絲繩、鐵絲等將物件綁扎牢固。
??? ④凡是道路高低不平段，司機要減速慢行。嚴禁任何人隨意蹬、扒車，對于規(guī)定不準(zhǔn)乘人的車輛，嚴禁乘坐。
??? ⑤大件需要多人抬起裝卸車時，人員必須足夠，同心協(xié)力，信號一致，向同一個方向卸料。
??? （3）運輸設(shè)備時應(yīng)注意事項：
??? ○1運輸車輛必須由專職司機操作，并做到持證上崗。
??? ②車輛在行走前，必須將所運設(shè)備與車輛捆綁牢靠，保證行走時設(shè)備的穩(wěn)定。
??? ③在行走期間，嚴格執(zhí)行“行車不行人、行人不行車”的規(guī)定。
??? ④設(shè)備在運輸行走期間，巷道兩邊嚴禁有人，設(shè)備要與兩幫保持一定距離，注意不能碰撞兩幫的電纜和水管及風(fēng)筒。
??? ⑤車輛在開始行走前要由專人（跟班隊長）統(tǒng)一指揮。
??? ○6車輛在行走期間，如需人員通過巷道時，必須和絞車司機取得聯(lián)系，確認車輛停穩(wěn)后方可通過。
??? ○7設(shè)備入井前必須按檢查驗收制度進行檢查驗收，保證設(shè)備零部件齊全有效，防爆性能可靠并進行試運轉(zhuǎn)，經(jīng)驗收合格后方準(zhǔn)下井。
??? ○8皮帶機及刮板輸送機零部件的運輸必須采用車盤，裝入車盤的物料不準(zhǔn)超高超寬，偏心偏重，嚴格執(zhí)行運輸有關(guān)規(guī)定。
??? （九）井下消防材料庫開口施工安全技術(shù)措施
??? 1、施工前項目部測量組必須提前標(biāo)定開口位置，標(biāo)定好巷道中線，施工隊嚴格按線施工。
??? 2、井下消防材料庫從輔運大巷內(nèi)進行開口施工。
??? 3、開口前，必須對開口左右各5m巷道支護進行檢查加固。
??? 4、開口前，應(yīng)提前按設(shè)計要求，安設(shè)局部通風(fēng)機、接好風(fēng)筒，準(zhǔn)備好各種支護材料。
??? 5、在施工巷道開口時向左右?guī)蛿U幫（抹角）2m，然后逐漸向里掘進縮小到巷道設(shè)計寬度
??? 6、采用EBZ-200A型掘進機割煤時，根據(jù)現(xiàn)場煤層結(jié)構(gòu)情況，以防片幫，先小斷面掘進（兩幫及高比設(shè)計小100mm），然后修整成巷。
??? 7、開口處補打三根錨索進行補強支護。
??? （十）井下消防材料庫與膠運大巷貫通安全技術(shù)措施
??? 1、貫通前由項目部技術(shù)部測量組及時給出巷道的控制中線和貫通距離控制線。
??? 2、在膠運大巷貫通處做好明顯標(biāo)志。
??? 3、膠運大巷貫通處10m范圍內(nèi)不得留有雜物及材料等。
??? 4、貫通前先將貫通處及前后10m范圍內(nèi)的頂板及兩幫的離層鱗片用長柄工具找實找盡，確保安全后才能進行施工。
??? 5、貫通前將膠運大巷貫通側(cè)的電纜、風(fēng)水管路等進行有效保護。
??? 6、貫通處補打錨索進行加強支護，貫通處兩側(cè)均須抹角，抹角規(guī)格為2000mm，抹角處要圓滑，并及時進行掛網(wǎng)錨桿支護。
??? 7、貫通前，由施工隊安排人員到膠運大巷預(yù)貫通處，檢查巷道支護是否完好、穩(wěn)固。
??? 8、貫通施工期間，加強頂板管理，嚴格執(zhí)行“敲幫問頂”制度，嚴禁空頂作業(yè)。認真使用好超前臨時支護。
??? 9、頂板破碎易掉時，采用短掘短錨的方法施工，掘一排支護一排，嚴禁空頂作業(yè)。
??? 10、必須按測量部門給定的貫通距離控制點(開口幫沿)將每小班的掘進進尺上報項目部，項目部每圓班對貫通距離進行核對，確保精確無誤。
??? 11、距離貫通點5米時，每次截割前，輔運大巷貫通處嚴禁有人，在貫通前必須派人到貫通處警戒，防止人員接近貫通點，即將貫通時，安排專人到膠運運大巷進行警戒，禁止一切施工人員及車輛通行。警戒范圍：貫通處前后20米。
??? 12、貫通時，先由巷道中部小范圍貫通，再進行全斷面貫通。
??? 13、貫通時，必須有主要隊領(lǐng)導(dǎo)與通風(fēng)隊指配的專職人員現(xiàn)場跟班，統(tǒng)一指揮貫通工作， 確保順利安全貫通。
??? 14、貫通后認真做好貫通處的支護銜接工作，及時清理掉矸石，雜物等。
???