1、液壓管路：

　　主管路：采用Φ32mm高壓膠管，10m/根，每50m安一個球型截止閥。

　　支管路：采用Φ10mm高壓膠管，10m/根，每根一個截止閥。

　　注液槍：采用DZ—Q型注液槍，沿工作面每10m留設一個截止閥接口。

　　（1） 管路吊掛須整齊、牢固，吊帶應使用韌性材料。

　?。?） 管路應避免與周圍物體產生摩擦，嚴禁與電纜安裝在巷道同一側。

　?。?） 拐彎處要呈弧型，保證送液順暢。

　?。?） 每兩根管路接頭部位要嚴密，不得漏液。

　　（5） 每班必須有專職管理員進行巡視、檢查，發(fā)現問題及時處理。

　?。?） 注液槍應置于支柱手把或注液閥上，不得放在底板，且不得隨意拖拽，以防煤塵污染。

　　2、乳化液泵站：

　　設備配備：兩臺DRB200/31.5型乳化液泵（一臺備用）和一臺乳化液箱；泵站設在-340m西五西石門，液壓管路沿-340m西五西至西五回風繞道到-340m西五石門，再經-340m～-410m13-1煤生根眼到工作面風巷，再由風巷至工作面斜架再下到架尾。

　　泵站附近必須保持清潔衛(wèi)生，無雜物、無積水、排水溝暢通無阻，司機崗位責任制和泵站

　　管理制度必須齊全；司機經崗位技術培訓，并持證上崗。

　?。?） 開泵人員注意觀察泵站壓力是否穩(wěn)定在調定的范圍內，要經常檢查壓力表讀數、泵體油位及乳化液箱的液位，發(fā)現異常時，應立即停泵，查明原因，匯報處理。

　　（2） 注意運轉聲音是否正常，平時要觀察閥件動作的節(jié)奏和壓力表、管路跳動情況，發(fā)現運轉聲音不正常和振動大時，要立即停泵，并檢查處理。

　?。?） 檢查泵站的各部螺拴及聯(lián)接件，特別是泵頭液閥和排液閥的螺拴不得松動。

　?。?） 檢查各部件及接頭、柱塞密封情況，損壞、漏液時應及時更換處理。

　　（5） 乳化液用水必須符合規(guī)定，現場要配備檢查乳化液濃度的儀器（折射儀），乳化液采用MDT型，濃度應保持在2～3%，乳化液箱內乳化液配量不足時，需要及時補充，否則不準開泵。

　?。?） 定期清除泵站周圍的雜物，擦去機器上的煤塵，清除泵站周圍的淤泥。

　?。?） 液壓系統(tǒng)必須有詳細的維修保養(yǎng)記錄，維修保養(yǎng)必須及時，項目齊全。

　?。?） 泵站壓力必須達到18MPa以上。

　　3、單體液壓支柱：

　　選用DZ22—30/100型、額定工作阻力為245kN，油缸直徑為100mm的單體液壓支柱。

　?。?） 單體液壓支柱入井前必須逐根進行性能試驗，并有檢驗記錄，不合格的單體液壓支柱嚴禁下井。

　　（2） 所有單體液壓支柱在使用前必須進行24小時加壓測試。