1、液壓管路:
主管路:采用Φ32mm高壓膠管,10m/根,每50m安一個(gè)球型截止閥。
支管路:采用Φ10mm高壓膠管,10m/根,每根一個(gè)截止閥。
注液槍:采用DZ—Q型注液槍,沿工作面每10m留設(shè)一個(gè)截止閥接口。
?。?) 管路吊掛須整齊、牢固,吊帶應(yīng)使用韌性材料。
?。?) 管路應(yīng)避免與周圍物體產(chǎn)生摩擦,嚴(yán)禁與電纜安裝在巷道同一側(cè)。
?。?) 拐彎處要呈弧型,保證送液順暢。
?。?) 每?jī)筛苈方宇^部位要嚴(yán)密,不得漏液。
(5) 每班必須有專職管理員進(jìn)行巡視、檢查,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。
?。?) 注液槍應(yīng)置于支柱手把或注液閥上,不得放在底板,且不得隨意拖拽,以防煤塵污染。
2、乳化液泵站:
設(shè)備配備:兩臺(tái)DRB200/31.5型乳化液泵(一臺(tái)備用)和一臺(tái)乳化液箱;泵站設(shè)在-340m西五西石門,液壓管路沿-340m西五西至西五回風(fēng)繞道到-340m西五石門,再經(jīng)-340m~-410m13-1煤生根眼到工作面風(fēng)巷,再由風(fēng)巷至工作面斜架再下到架尾。
泵站附近必須保持清潔衛(wèi)生,無(wú)雜物、無(wú)積水、排水溝暢通無(wú)阻,司機(jī)崗位責(zé)任制和泵站
管理制度必須齊全;司機(jī)經(jīng)崗位技術(shù)培訓(xùn),并持證上崗。
?。?) 開泵人員注意觀察泵站壓力是否穩(wěn)定在調(diào)定的范圍內(nèi),要經(jīng)常檢查壓力表讀數(shù)、泵體油位及乳化液箱的液位,發(fā)現(xiàn)異常時(shí),應(yīng)立即停泵,查明原因,匯報(bào)處理。
?。?) 注意運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常,平時(shí)要觀察閥件動(dòng)作的節(jié)奏和壓力表、管路跳動(dòng)情況,發(fā)現(xiàn)運(yùn)轉(zhuǎn)聲音不正常和振動(dòng)大時(shí),要立即停泵,并檢查處理。
?。?) 檢查泵站的各部螺拴及聯(lián)接件,特別是泵頭液閥和排液閥的螺拴不得松動(dòng)。
?。?) 檢查各部件及接頭、柱塞密封情況,損壞、漏液時(shí)應(yīng)及時(shí)更換處理。
(5) 乳化液用水必須符合規(guī)定,現(xiàn)場(chǎng)要配備檢查乳化液濃度的儀器(折射儀),乳化液采用MDT型,濃度應(yīng)保持在2~3%,乳化液箱內(nèi)乳化液配量不足時(shí),需要及時(shí)補(bǔ)充,否則不準(zhǔn)開泵。
?。?) 定期清除泵站周圍的雜物,擦去機(jī)器上的煤塵,清除泵站周圍的淤泥。
?。?) 液壓系統(tǒng)必須有詳細(xì)的維修保養(yǎng)記錄,維修保養(yǎng)必須及時(shí),項(xiàng)目齊全。
?。?) 泵站壓力必須達(dá)到18MPa以上。
3、單體液壓支柱:
選用DZ22—30/100型、額定工作阻力為245kN,油缸直徑為100mm的單體液壓支柱。
?。?) 單體液壓支柱入井前必須逐根進(jìn)行性能試驗(yàn),并有檢驗(yàn)記錄,不合格的單體液壓支柱嚴(yán)禁下井。
?。?) 所有單體液壓支柱在使用前必須進(jìn)行24小時(shí)加壓測(cè)試。