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401采區(qū)2 水倉二次永久支護(hù)施工安全技術(shù)措施

  
評論: 更新日期:2013年02月05日
四、施工工藝過程
1、架設(shè)U型鋼支架施工
(1)架設(shè)U型鋼支架時,必須在施工處搭工作平臺,平臺的立腿必須在硬底上,并設(shè)置牢固,平臺橫梁上放置厚50 mm的大板,并用扒釘連成一體,平臺搭設(shè)要牢固可靠。
(2)架設(shè)U型鋼支架時應(yīng)先栽好腿子并扶穩(wěn),依次從兩幫將U型鋼支架每節(jié)搭嚴(yán)實卡牢,緊固螺絲要擰緊。拱段鋼棚要4人抬起,待固定好后由專人發(fā)出信號,抬棚人員方可將鋼棚離肩。
(3)棚子架好后要及時進(jìn)行腰幫過頂,壁后充填嚴(yán)實,并用木楔打上勁。
(4)架棚工作必須連續(xù)進(jìn)行,一棚未架好,不得中止工作。
(5)架設(shè)U型棚,最多只能拉二茬,且茬間距不得小于20m,兩茬間不得有人。
2、澆注混凝土砌碹施工
(1)施工方案
①模板:采用木模板及鋼模板相結(jié)合。
②模板的固定:采用腳手架配合撐柱。
③混凝土澆筑是由里向外,水倉巷道直墻兩幫可同時進(jìn)行。
(2)施工工藝技術(shù)
①挖地槽砌基礎(chǔ)。
a、按中、腰線和設(shè)計尺寸確定地槽位置和深度,并作出標(biāo)記。
b、用風(fēng)稿或洋鎬挖地槽。挖槽時,要注意觀察抬棚腿窩,防止松動失衡,地槽挖完后,檢查尺寸,并排凈積水,清底找平。
c、砌基礎(chǔ)前,根據(jù)中腰線檢查地槽位置和深度,并定上基礎(chǔ)邊線和上平線。
?d、澆筑混凝土基礎(chǔ)時,應(yīng)先支好模板,根據(jù)中、腰線校正,然后再用撐木、拉桿固定好模板。
②穩(wěn)立模板
a、穩(wěn)立模板以前,要仔細(xì)檢查模板到巖面的距離是否符合設(shè)計要求,如果達(dá)不到設(shè)計要求,要用風(fēng)鎬刷夠,達(dá)到設(shè)計支護(hù)厚度。????
b、根據(jù)中線和腰線進(jìn)行穩(wěn)立碹胎和模板工作。
c、木模板加工時,兩側(cè)和正面都要刨光,鋼模板面、 四邊平直,使碹體壁面光滑美觀;模板拼接要緊密,沒有空隙,如果出現(xiàn)空隙,要用黃泥堵塞,防止跑漿造成麻面,影響碹體質(zhì)量。???
d、碹墻立模板要逐漸加高,不能一次達(dá)到全高,以免在施工過程中出現(xiàn)模板位移較大,影響砌碹質(zhì)量。???
e、鋼模板面抹機(jī)油,以免影響砌碹的質(zhì)量,木模板在使用前用水潤濕,防止由于模板吸收混凝土里的水分。
③攪拌、澆筑混凝土
a、為保證攪拌的混凝土的質(zhì)量,每次攪拌混凝土量不能超過1m3。
b、在澆注混凝土前,要有專人檢查模板是否立穩(wěn),支撐是否牢固,模板拼接是否嚴(yán)密,嚴(yán)格按照中線和腰線穩(wěn)立模板。
c、在澆注過程中,要經(jīng)常檢查模板、撐木是否發(fā)生變形,發(fā)現(xiàn)與設(shè)計不符時,立刻停止?jié)沧⒒炷?,及時找出原因處理。
d、混凝土攪拌后,必須立即澆注,如果存放的時間超過了初凝時間時嚴(yán)禁使用。??
e、每次澆注混凝土的高度不應(yīng)超過300mm。
f、為了保證混凝土的密實性和整體性,應(yīng)連續(xù)澆注。如果間隔時間超過2h,則要把上次澆筑的混凝土表面造成麻面的部位鋪設(shè)一層稀灰漿,然后再澆筑混凝土。
g、澆注混凝土的過程中,必須使用震動器振搗,震動器插入混凝土中,要分層均勻,使上下兩層混凝土連接緊密。震動到混凝土表面冒出灰漿為止。震動器使用時要做到“快插慢拔”,防止震動器接觸到模板,使模板受到震動。
h、澆注混凝土使用震動棒振搗時,必須設(shè)專人振搗,保證混凝土密實,嚴(yán)禁出現(xiàn)蜂窩、麻面等現(xiàn)象發(fā)生,接茬處平整,無接茬縫。
④養(yǎng)護(hù)、拆模
a、混凝土澆注完成后,必須進(jìn)行養(yǎng)護(hù)工作,每班灑水一次即可。
b、當(dāng)混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后可以進(jìn)行拆模。拆模時應(yīng)先把碹胎的支架撐木拆掉,然后再拆除碹墻的模板。拆除碹胎和模板時,人應(yīng)當(dāng)站在安全地點,防止碹胎或模板脫落砸人。????????????????????????????????????????????????????
c、拆除碹胎、模板應(yīng)由外向里依次迸行,并禁止有人在拆碹胎附近逗留;回胎人員站在安全一側(cè),并預(yù)先清理好退路。
d、拆除的撐木、碹胎和模板,要運到指定的地方,除污修復(fù)后保存好,準(zhǔn)備以后使用。
f、拆除碹板、模板后,混凝土碹體表面凹凸為平或有蜂窩、麻面時,要用砂灰找平。
(3)吸水小井的澆注混凝土施工
吸水小井的混凝土澆注和水倉巷道直巷段澆注的施工要求一樣,吸水小井在施工過程中要根據(jù)澆注高度及時搭接腳手架平臺高度,平臺的立腿必須在硬底上,并設(shè)置牢固,平臺橫梁上放置厚50 mm的大板,并用扒釘連成一體,平臺搭設(shè)要牢固可靠。水倉與吸水小井擋墻及吸水小井之間擋墻澆注厚度為500mm;吸水小井并設(shè)壁梯兩處,壁梯間距為400mm。
3、噴射混凝土施工
(1)配、拌料。
①利用篩子、斗檢查粗、細(xì)骨料配比是否符合要求。
②檢查骨料含水率是否合格。
③按設(shè)計配比把水泥和骨料送入拌料機(jī),上料要均勻。
④檢查拌好的潮料含水率,要求能用手握成團(tuán),松開手似散非散,吹無煙。
⑤必須按規(guī)定的摻入量在噴射機(jī)上料口均勻加入速凝劑。
(2)噴射。
①開風(fēng),調(diào)整水量、風(fēng)量,保持風(fēng)壓不得低0.4兆帕。
②噴射手操作噴頭,自上而下沖巖面。
③送電,開噴漿機(jī)、拌料機(jī),上料噴漿。
④根據(jù)上料情況再次調(diào)整風(fēng)、水量,保證噴面無干斑,無流淌。
⑤噴射手分段按自下而上先墻后拱的順序進(jìn)行噴射。
⑥噴射時噴頭盡可能垂直受噴面,夾角不得小于70°。
⑦噴頭距受噴面保持0.8m~1米的距離。
⑧噴射時,噴頭運行軌跡呈螺旋形,按直徑200~300mm,一圓壓半圓的方法均勻緩慢移動。
⑨應(yīng)配兩人,一人持噴頭噴射,一人輔助照明并負(fù)責(zé)聯(lián)絡(luò),觀察頂幫安全和噴射質(zhì)量。
(3)停機(jī)。
噴漿結(jié)束時,按先停料、后停水、再停電、最后關(guān)風(fēng)的順序操作。
(4)收尾工作
①噴射工作結(jié)束后,卸開噴頭,清理水環(huán)和噴射機(jī)內(nèi)外部的灰漿或材料,盤好風(fēng)水管。
②清理、收集回彈物,并將當(dāng)班拌料用凈或用作澆筑水溝的骨料。
③每班噴完漿后,將控制開關(guān)手把置于零位,并閉鎖,拆開噴漿機(jī)清理內(nèi)外衛(wèi)生,做好交接班準(zhǔn)備工作。
五、安全技術(shù)措施
1、砌碹支護(hù)工、錨噴支護(hù)工、噴漿機(jī)司機(jī)必須經(jīng)過專門培訓(xùn)、考試合格后,方可上崗。
2、砌碹支護(hù)工、錨噴支護(hù)工必須掌握設(shè)計要求中規(guī)定的巷道斷面、支護(hù)形式、支護(hù)技術(shù)參數(shù)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等。能熟練使用作業(yè)工具,并能進(jìn)行檢查和保養(yǎng),噴漿機(jī)司機(jī)要掌握噴漿機(jī)和拌料機(jī)的構(gòu)造、性能原理,并懂得一般性的故障處理及維修、保養(yǎng)方面的常識,熟練的掌握噴漿技術(shù)。
3、架設(shè)碹胎的工作,應(yīng)由碹頭向里依次進(jìn)行,兩碹胎間距不應(yīng)大于1米,相鄰碹之間必須用拉桿連接。嚴(yán)禁將碹胎直接穩(wěn)定在工作平臺上。
4、嚴(yán)禁使用腐朽、開裂、變形、折損的碹胎,跨度超過4米的碹胎,各節(jié)之間必須使用螺栓連接,不準(zhǔn)使用其他連接方式。
5、基礎(chǔ)槽應(yīng)挖到實底。如基礎(chǔ)下是煤層或軟巖層時,基礎(chǔ)必須加深、加寬,底鼓嚴(yán)重時,應(yīng)加砌底拱。
6、澆注混凝土兩米以上時,要搭設(shè)腳手架操作平臺,用50 mm厚長木板鋪設(shè)并用扒釘連接一體,木板與腳手架連接要用8鐵絲捆牢。操作平臺上工作人員必須佩帶保險帶,且生根牢固。人員在高空移動時,要在確保安全的前提下,先將保險帶移動并重新生根,然后再在高空移動、行走。
7、架設(shè)U型鋼支架時安全注意事項
(1)鋼棚從地面運至工作地點,運送前要捆扎牢靠,確保運送途中的安全。
(2)鋼棚運送中嚴(yán)禁丟仍,嚴(yán)防鋼棚滑動傷人,裝車時要輕抬輕放,嚴(yán)防碰手碰腳事故的發(fā)生。
(3)由于U型鋼支架構(gòu)件較重,抬鋼構(gòu)件時一定要配足人員,有班組長或有經(jīng)驗的老工人統(tǒng)一指揮,方可進(jìn)行作業(yè)。
8、拆模板時人員要站在安全地點用扁口長釬拆除模板,以防模板掉落傷人。
9、裝卸碹板、碹胎等材料時,人員要精力集中,由班組長或跟班隊長統(tǒng)一指揮,協(xié)調(diào)統(tǒng)一,嚴(yán)防重物落地傷人。
10、穩(wěn)模必須操平、找正,固定牢靠,并檢查模板是否變形,若有變形,應(yīng)修理整形,確保完好后方可使用。
11、接茬處雜物浮矸應(yīng)沖洗清除干凈。
12、混凝土噴射不得使用凝結(jié)、失效的水泥及速凝劑,以及含泥量超過規(guī)定的砂子和石子。
13、噴射混凝土前,必須對錨桿、金屬網(wǎng)質(zhì)量時行檢查,確保達(dá)到設(shè)計要求。
14、噴射混凝土注意事項:
(1)一次噴射混凝土厚度達(dá)不到設(shè)計要求時,應(yīng)分次噴射,但復(fù)噴間隔時間不得超過2小時,否則應(yīng)用高壓水沖洗受噴面。
(2)遇有超挖或裂縫低凹處,應(yīng)先噴補(bǔ)平整,然后再正常噴射。
(3)嚴(yán)禁將噴頭對準(zhǔn)施工人員。
(4)噴射過程中,如發(fā)生堵塞、停風(fēng)或停電等故障時,應(yīng)立即關(guān)閉水門,將噴頭向下放置,以防水流入輸料管內(nèi);處理堵管時,采用敲擊法疏通料管,噴槍口前方及其附近嚴(yán)禁有人。
(5)在噴射過程中,噴漿機(jī)壓力表突然上升或下降,擺動異常時,應(yīng)立即停機(jī)檢查。
(6)噴漿時嚴(yán)格執(zhí)行除塵及降塵措施,噴射人員要佩戴防塵口罩。
(7)噴射工作結(jié)束后,噴層在7天以內(nèi),每班灑水一次,持續(xù)做好噴層的養(yǎng)護(hù)工作。
15、認(rèn)真做好施工記錄,質(zhì)量檢查和隱蔽工程記錄并經(jīng)常與礦方聯(lián)系,供其審查。
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