一）、上倉皮帶巷施工按照煤與瓦斯突出危險(xiǎn)管理。
二）、煤與瓦斯突出預(yù)測預(yù)報(bào)，采用△h2、 q值和S值三項(xiàng)指標(biāo)法：
臨界值為：△h2=200Pa ，q=4.5 ，s=6。
三）、防突措施
1、打排放孔，先用防突鉆機(jī)打大直徑排放孔，鉆孔直徑89 mm，間排距1.0 m，孔深10-12米；打排放孔結(jié)束，進(jìn)行效果檢驗(yàn)。若措施有效，不再打小直徑排放孔。若措施無效，則再采用風(fēng)動(dòng)鉆機(jī)打小直徑排放孔，間排距0.5 m，直徑42mm,孔深10-12 m，具體見附表。并封孔注水，注水壓力為3~5mpa,每孔注水時(shí)間不少于15分鐘。注水期間，現(xiàn)場人員撤離到避難硐室內(nèi)。
2、施工方式：每天8點(diǎn)班打排放孔，4，0點(diǎn)班掘進(jìn)。減小循環(huán)進(jìn)度，一次循環(huán)進(jìn)度為0.8 m，炮眼深度不大于1.0 m。
勞動(dòng)組織表

3、打鉆噴孔時(shí)應(yīng)立即停止作業(yè)，不得拔出鉆桿，人員全部撤到避難硐室內(nèi)，并匯報(bào)到調(diào)度室，由領(lǐng)導(dǎo)組研究制定其它防突措施。
4、鉆孔布置：扇形布置見附圖，要有不少于4個(gè)排放鉆孔打進(jìn)頂、底板0.2-0.5m（2號(hào)、8號(hào)打進(jìn)頂板，13、18打進(jìn)底版）。1、10、11、20號(hào)鉆孔打到巷道輪廓線外2-4 m。
5、瓦斯排放孔必須預(yù)留5 m超前距。見圖紙。
6、通防隊(duì)跟班人員必須清楚記錄好當(dāng)班鉆孔情況和瓦斯情況，并填寫到記錄報(bào)表和施工牌板上。
7、突出預(yù)兆有
煤與瓦斯突出的預(yù)兆分為無聲預(yù)兆和有聲預(yù)兆兩類。
（1）無聲預(yù)兆①煤層結(jié)構(gòu)變化，層理紊亂，煤層由硬變軟、由薄變厚，傾角由小變大，煤由濕變干，光澤暗淡，煤層頂、底板出現(xiàn)斷裂，煤巖嚴(yán)重破壞等。②工作面煤體和支架壓力增大，煤壁外鼓、掉碴、煤塊進(jìn)出等。③瓦斯增大或忽小忽大，煤塵增多。
（2）有聲預(yù)兆煤爆聲、悶雷聲、深部巖石或煤層的破裂聲、支柱折斷等。
每次突出前都有預(yù)兆出現(xiàn)，但出現(xiàn)預(yù)兆的種類和時(shí)間是不同的，熟悉和掌握預(yù)兆，對(duì)于人員及時(shí)撤到避難硐室，向礦調(diào)度室匯報(bào)。
四）、效果檢驗(yàn)
1、打檢驗(yàn)孔4個(gè)，進(jìn)行效果檢驗(yàn)，見附圖。
2、效果檢驗(yàn)指標(biāo)；△h2≤200Pa q≤4.5 s≤6.
3、每次放炮前必須對(duì)排放孔用炮泥封孔，長度不小于1.5米。
4、每次放炮前迎頭20米范圍內(nèi)都必須進(jìn)行灑水降塵。
5、措施有效方可掘進(jìn)施工。