一、施工地點：井底支架檢修硐室

二、施工時間：2011年4月1日—2011年4月30日

三、施工內(nèi)容：檢修ZY3200/14/34型液壓支架。

四、施工負責人：

五、施工人員：

六、具體施工措施：

㈠、本措施適用于邢臺礦各單位使用電氣焊（割）的施工。

㈡、施工前準備：

1、工程施工必須由工程負責人統(tǒng)一安排，施工前必須做好充分準備，配備好人員、消防器材、設備材料、勞保用品和各種工具等。

2、施工前必須由施工單位編制、報批安全技術措施，并將施工措施和監(jiān)管單位名單報安檢科后方可開工；每位施工人員都必須認真學習和貫徹施工措施，并簽字；每班施工前必須由工程負責人通知調(diào)度室和安檢科，兩科室同意后方可施工。

3、施工前施工負責人必須對實施焊接及切割操作的人員進行必要的安全培訓，培訓內(nèi)容包括：設備的安全操作、工藝的安全執(zhí)行及應急措施等；必須將焊接、切割可能引起的危害及后果通告給實施操作的人員，并標明允許進行焊接、切割的區(qū)域，并建立必要的安全措施；必須明確在每個區(qū)域內(nèi)單獨的焊接及切割操作規(guī)則，并確保每個有關人員對所涉及的危害有清醒的認識并且了解相應的預防措施；必須保證只使用經(jīng)過認可并檢查合格的設備(諸如焊割機具、調(diào)節(jié)器、調(diào)壓閥、焊機、焊鉗及人員防護裝置)。

4、現(xiàn)場監(jiān)督員對施工過程負有監(jiān)督責任，需保證各類防護用品得到合理使用，保證在現(xiàn)場適當?shù)嘏渲梅阑鸺皽缁鹪O備，指派火災警戒人員，保證所要求的作業(yè)規(guī)程和施工措施得到遵循。

5、電氣焊（割）操作者必須具備為專職電焊工，并持證上崗，必須懂得將要實施操作時可能產(chǎn)生的危害，必須安全的使用設備，熟知施工措施和操作規(guī)程，并嚴格執(zhí)行作業(yè)。

6、設備要求：

⑴、焊接設備、焊機、切割機具、鋼瓶、電纜及其他器具必須放置穩(wěn)妥并保持良好的秩序，使之不會對附近的作業(yè)或過往人員構成妨礙。

⑵、電焊機必須保持完好狀態(tài)，電焊機的接線必須使用專用開關和專用線，接線必須正確，聯(lián)接牢固，并使用絕緣膠布包好；電焊機的外殼必須接零或接地，且接線必須牢靠；電焊鉗手把必須有可靠的絕緣及耐水，焊鉗要放在安全的地方，以防止焊鉗與焊件之間短路。電焊機的接線必須由專職電工作業(yè)，電工持證上崗；接線前，必須聯(lián)系好電焊機所用線路，并確定開關是否斷電，電工作業(yè)中必須進行驗電，接線和拆除時，嚴格按電工操作規(guī)程和停送電制度執(zhí)行。

⑶、焊接電纜必須有良好的絕緣（大于1MΩ），不可將電纜放在焊接電弧附近或熾熱的焊件上，以避免高溫而燒壞電纜，同時注意避免電纜的碰撞磨損，一旦電纜有破損應立即更換。構成焊接回路的電纜禁止搭在氣瓶及易燃品上，禁止與油脂等易燃物質(zhì)接觸。鎖鏈、鋼絲繩、起重機、卷揚機或升降機不得用來傳輸焊接電流。

⑷、應使用符合國家標準要求的氣瓶，使用中的氣瓶必須進行定期檢查，使用期滿或送檢未合格的氣瓶禁止繼續(xù)使用。

⑸、存儲、運輸氧氣瓶、乙炔瓶時必須分開，并不得劇烈振動或磕碰。氣瓶在儲存時必須與可燃物、易燃液體隔離，遠離容易引燃的材料至少6m以上，并遠離電梯、樓梯或過道，以防碰翻或損壞；氣瓶內(nèi)儲存物的溫度不得超過40℃，在放置時，氣瓶必須穩(wěn)固豎立。

⑹氣瓶必須距離實際焊接或切割作業(yè)點10m以上，否則必須提供耐火屏障。氣瓶在使用時必須穩(wěn)固豎立或裝在專用車(架)或固定裝置上。

⑺、乙炔瓶和氧氣瓶10米范圍內(nèi)禁止煙火。乙炔瓶與氧氣瓶應直立放置，之間的距離不得小于5米。氣瓶不得置于可能使其本身成為電路一部分的區(qū)域。氣瓶必須遠離散熱器、管路系統(tǒng)、電路排線等，及可能供接地(如電焊機)的物體。禁止用電極敲擊氣瓶，在氣瓶上引弧。

⑻、氧氣瓶、氣瓶閥、接頭、減壓器、軟管及焊割炬必須與油、潤滑脂及其他可燃物或爆炸物相隔離。嚴禁用沾有油污的手、或帶有油跡的手套去觸碰氧氣瓶、氧氣、焊割炬等設備。

⑼、氧氣表、乙炔表必須經(jīng)有資質(zhì)的檢驗部門檢驗合格后方可使用。減壓器的連接螺紋及接頭必須保證減壓器安在氣瓶閥或軟管上之后連接良好、無任何泄漏；減壓器在氣瓶上應安裝合理、牢固。采用螺紋連接時，應擰足五個螺扣以上。每個減壓器只準接一把焊割炬。