4、防塵

　?、佟⒃诨夭晒ぷ髅嬷Ъ馨苍O(shè)了架間噴霧，完善了采煤機(jī)內(nèi)外噴霧。

　?、凇⒉擅簷C(jī)和掘進(jìn)機(jī)均采用內(nèi)外噴霧抑制煤塵飛揚(yáng)。

　?、?、各掘進(jìn)工作面均采用濕式打眼，水炮泥，凈化通風(fēng)。

　?、?、建立完善的井下防塵系統(tǒng),對煤倉和溜煤眼上、下口煤炭運(yùn)輸轉(zhuǎn)載點(diǎn)等進(jìn)行自動噴霧灑水,同時(shí)設(shè)置粉塵探頭，以控制各產(chǎn)塵點(diǎn)的粉塵濃度。

　?、?、在采面回風(fēng)側(cè)建筑新型擋塵簾，基本杜絕了回風(fēng)流煤塵超限。

　?、?、新購進(jìn)兩臺巖石電鉆，準(zhǔn)備對采掘工作面打鉆進(jìn)行煤層注水。

　?、?、配備煤塵檢測儀器、儀表對井下各作業(yè)場所和風(fēng)流中的粉塵濃度進(jìn)行檢測，超限時(shí)立即采取措施。

　?、?、按照規(guī)定設(shè)置隔爆水槽，防止煤塵爆炸擴(kuò)散。

　三、綜采工作面瓦斯防治措施

　　1、綜采工作面瓦斯涌出規(guī)律及來源分析

　　實(shí)踐表明，綜采工作面的瓦斯涌出，受頂板初次來壓、周期來壓、采空區(qū)面積、地質(zhì)構(gòu)造等因素的影響。工作面絕對瓦斯涌出量隨著回采距離的增加有明顯上升趨勢。隨著工作面的回采推進(jìn)，工作面絕對瓦斯涌出量一直持續(xù)上升，最高時(shí)達(dá)53m3/min，一般在45m3/min；工作面本煤層絕對瓦斯涌出量基本維持在12m3/min之間；而采空區(qū)的瓦斯涌出量達(dá)33m3/min。經(jīng)調(diào)查和分析，確定與工作面回采到一定距離，采空區(qū)老頂來壓垮落，聯(lián)絡(luò)密閉被壓裂、壓壞，垮落的松散巖石充填采空區(qū)有關(guān)，尤其是從L巷涌出的瓦斯量高達(dá)41m3/min左右。從Ⅲ3205工作面瓦斯來源和構(gòu)成分析來看，綜采工作面瓦斯涌出主要來源于工作面落煤和采空區(qū)以及上覆巖層的瓦斯，其中采空區(qū)瓦斯涌出量占工作面瓦斯涌出量的72%～75%，工作面落煤瓦斯涌出量占25%～28%。采空區(qū)瓦斯涌出的大幅度增加是造成綜采工作面機(jī)巷及專用回風(fēng)巷瓦斯超限的主要原因。主要瓦斯涌出點(diǎn)為L巷及其滯后的兩、三個聯(lián)絡(luò)巷。

　　2.綜采工作面瓦斯治理措施及效果

　　從Ⅲ3204工作面的瓦斯涌出情況分析可知，綜采工作面的瓦斯主要來源是采空區(qū)和工作面落煤。所以，降低瓦斯危害的主要措施是減少采空區(qū)瓦斯涌出或改變采空區(qū)瓦斯涌出地點(diǎn)，同時(shí)減少落煤瓦斯涌出和增加工作面的供風(fēng)量。

　?、旁O(shè)置專用回風(fēng)巷和L巷：由于工作面的下隅角易積聚瓦斯，嚴(yán)重制約工作面的安全生產(chǎn)。為解決這一問題，在工作面機(jī)巷側(cè)增設(shè)一條專用回風(fēng)巷。同時(shí)在采面后沿空留設(shè)一段巷道與采后的聯(lián)絡(luò)巷形成L巷道，以解決采面下隅角瓦斯超限問題。通過增設(shè)專用回風(fēng)巷和L巷道的措施，使下隅角的瓦斯基本控制在1.0%以下，同時(shí)專用回風(fēng)巷的設(shè)置，緩解了機(jī)巷的通風(fēng)壓力。

　?、撇煽諈^(qū)瓦斯抽放：針對工作面的瓦斯涌出主要來源于采空區(qū)，所以采取采空區(qū)瓦斯抽放這一治本措施。采空區(qū)瓦斯抽放的方法有：

　?、?06軌巷低位頂板斜交穿層鉆孔

　　從206工作面的軌巷（進(jìn)風(fēng)巷）向205采面回風(fēng)側(cè)頂板打穿層鉆孔。鉆孔終孔點(diǎn)垂直位置落在采面煤層頂板以上27～40m的裂隙帶內(nèi)，水平位置距采面回風(fēng)巷幫20～25m，鉆孔沿206軌巷平行布置。鉆孔間距10米，孔深81米，孔徑Φ94或Φ113mm，鉆孔與206軌巷水平夾角為65。，鉆孔傾角一般為25～30。左右，鉆孔傾角根據(jù)煤層起伏作適當(dāng)調(diào)整。

　?、?05機(jī)巷高位頂板傾向順層鉆孔。

　　垂直205機(jī)巷向采面做頂板巖石鉆場，爬高8～12米，落平段10m。鉆場間距100米，每個鉆場布置鉆孔10個?？壮噬刃尉鶆虿贾谩娇c(diǎn)距煤層頂板高度25～30m?？咨?20米，孔徑Φ113mm。因做鉆場成本大，走矸困難，鉆孔傾角小，遇到破碎巖層或煤線不易成孔，高位頂板傾向順層鉆孔205采面只做了一個鉆場。

　?、?05機(jī)巷低位頂板穿層鉆孔。

　　沿205機(jī)巷每隔40m做一個低位鉆場，鉆場沿煤層向采面掘進(jìn)5米，每個鉆場布置5個鉆孔，鉆孔呈扇形布置，孔深120米，孔徑Φ94mm或Φ113mm，徑孔點(diǎn)垂直方向距煤層頂板25～32m，水平方向距回風(fēng)巷幫22～80m。相鄰兩鉆場間鉆孔空間重疊距離為70m，單孔抽放瓦斯量最高為8.07m3/min，在有效抽放期內(nèi)一般穩(wěn)定在4m3/min左右。

　?、枪ぷ髅媛涿河砍鐾咚沟闹卫恚汗ぷ髅媛涿和咚褂砍隽空?5%～28%。落煤涌出瓦斯的治理是確保工作面高產(chǎn)的必備措施。其治理方法是：

　　①本煤層預(yù)抽放和邊采邊抽：本煤層預(yù)抽系統(tǒng)設(shè)在工作面進(jìn)風(fēng)巷，鉆孔布置方式采用交叉布置方式。鉆孔設(shè)計(jì)深度70米，孔徑為φ75，鉆孔高差取4～6倍鉆孔孔徑，鉆孔間距取2.5～3米。鉆孔施工完后先進(jìn)行高壓注水使煤體產(chǎn)生裂隙，而后進(jìn)行預(yù)抽放。單孔流量0.05m3/min。

　　②增加工作面的供風(fēng)量。工作面的風(fēng)量由2000m3/min增加到2500m3/min。

　?、壤孟噜徆ぷ髅孢M(jìn)風(fēng)巷進(jìn)行配風(fēng)：由于受采動影響，專用回風(fēng)巷會出現(xiàn)嚴(yán)重頂板下沉、幫鼓和底鼓的現(xiàn)象，使巷道有效斷面減少。為確保專用回風(fēng)巷瓦斯?jié)舛瓤刂圃?.5%以下，從下一工作面進(jìn)風(fēng)巷做一聯(lián)絡(luò)巷向?qū)Ｓ没仫L(fēng)巷配風(fēng)，配風(fēng)量在400～500m3/min。

　通過上述措施工作面絕對瓦斯涌出量降到24～32m3/min。工作面機(jī)巷、專用回風(fēng)巷、采面回風(fēng)隅角風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛染怀蕖?/p>

　　3.結(jié)論

　?、俨煽諈^(qū)瓦斯涌出的增加是綜采工作面下隅角及回風(fēng)巷瓦斯超限的主要原因。采空區(qū)瓦斯涌出量占整個工作面瓦斯涌出量的72%～75%，工作面落煤瓦斯涌出量占28%～25%。

　?、诓捎脤Ｓ没仫L(fēng)巷和L巷是解決回風(fēng)隅角瓦斯超限，確保工作面高產(chǎn)、高效的有效措施。

　　③采空區(qū)抽放是解決綜采工作面瓦斯涌出的治本措施，合理的通風(fēng)方式是工作面“以風(fēng)定產(chǎn)”的必備條件。

　?、芡咚怪卫泶胧┍仨氂嗅槍π裕挥姓业酵咚褂砍龅闹饕搭^，采取有效措施，取得最好效果。瓦斯治理必須采取綜合措施，才能確保綜采工作面的高產(chǎn)高效和安全生產(chǎn)。

　　4、措施

　　針對宣東礦采面布置特點(diǎn)以及采空區(qū)瓦斯涌出量大等特點(diǎn)，結(jié)合204采面抽放經(jīng)驗(yàn)，目前205采面抽放比較理想的鉆場組合方案是：在采面回風(fēng)巷布置低位疊式鉆場，鉆場間距40～60米，每個鉆場布置5個鉆孔，鉆孔呈扇形狀均勻布置，孔深120米，終孔點(diǎn)距煤層頂板的高度為30米，后面鉆場鉆孔覆蓋前面鉆場鉆孔，當(dāng)前面鉆場鉆孔抽放效果下降時(shí)，后面鉆場鉆孔接著抽放。在與其相臨的下一個采面的進(jìn)風(fēng)巷仍然布置低位鉆場，鉆孔沿著巷道平行布置，鉆孔間距10米，孔深81米，終孔點(diǎn)距煤層頂板的高度一般為30～40米。這種鉆場最大的優(yōu)點(diǎn)是采面推過后，鉆孔不遭受破壞，能繼續(xù)使用，鉆孔壽命長，而且鉆孔傾角大，長度短，施工很容易，是一種效果很不錯的鉆孔。

　　總之，隨著對瓦斯抽放工作各方面認(rèn)識的不斷深入，瓦斯抽放效果會變得越來越理想，礦井瓦斯抽放量、抽放率、瓦斯?jié)舛?、采面產(chǎn)量等各項(xiàng)指標(biāo)逐月遞增，不斷刷新記錄。到今年8月份回采工作面瓦斯抽放率已接近50%，礦井瓦斯抽放濃度已達(dá)40%，礦井瓦斯月均抽放量已突破100萬米3，目前公司正在籌建瓦斯電廠，礦井“五大災(zāi)害”之魔首“瓦斯”已被我公司降服，并將把它“變害為寶”充分利用。

　　2005年1～3月份除受支架影響外，4～8月份礦井月產(chǎn)量均突破10萬噸，沒有因?yàn)橥咚褂绊懙缴a(chǎn)，目前瓦斯抽放已具備保證礦井年產(chǎn)100萬噸的能力，公司投資1.1億的風(fēng)井建設(shè)工程將于2006年7月投入使用，屆時(shí)將徹底改善礦井的通風(fēng)系統(tǒng)，有效保證礦井安全生產(chǎn)，2007年礦井年產(chǎn)量有望達(dá)到150萬噸。