3.3.1 采煤方法
　　工作面采用單一長壁后退式綜合機械化開采方法，全部跨落法輔助人工強制放頂管理頂板。工藝流程為：單向割煤，尾部斜切進刀→上行割煤→推溜→移架，下行清煤。
　　3.3.2 工作面設備配置
　　采高選擇：本工作面在開采上覆實體煤段時，見頂見底，采高3.5m；開采上覆采空區(qū)段時，見底留頂，保證復合頂板厚度2.5m，采高2.5m。
　　支架選型：根據(jù)開采10#層時的采高為1.9m，留設頂煤厚度約2.5m可計算開休11#層時每架支架所承受的最大靜壓力為上覆10#層頂塌實時巖體冒落帶及2.5m頂煤的重量之和，如圖3所示。
　　上式中：4.5 為支架接頂長度；1.5為支架寬度；2.0為留設頂煤厚度；1.34為煤的容重；9.5為上覆10#層頂板充填滿10#層采空冒落帶高度；2.5為巖石容重。
　　若按1.5的安全系數(shù)計算，則每架支架的支承能力應為274.5t/架，換算可得每架支架的支承能力應大于2745KN。
　　所以本工作面選擇ZZS6000/17/37支架可滿足生產(chǎn)需要。
　　工作面具體設備配置見表2。
　　3.3.3 工作面進上覆采空區(qū)下時的技術措施
　　工作面進入采區(qū)前30m時，采高由3.5 m逐漸降低為2.5m，留設頂煤以保證頂板厚度在2.5m以上；工作面進入采空區(qū)前20m時向煤體打鋼針，向煤壁打錨桿護幫，防止片幫，減少自由面；支架移架采取緊跟采煤機前滾筒及時移架；把液壓支架的大護壁板更換為小護壁板，以減小機道空頂距離。
　　工作面出采區(qū)前15 m時堅持及時移架，當進入實體煤后采用帶壓移架；進入實體煤后，逐漸加大采高至3.3m-3.5m后，更換小護壁板為大護壁板。
　　3.3.4 工作面礦壓顯現(xiàn)情況
　　工作面液壓支架最大工作阻力曲線見圖4。
　　8423工作面在實體煤下推進，支架阻力平穩(wěn)，安全閥按周期來壓步距28m-35m均勻開啟；當工作面推進到上覆采空區(qū)前20m至進入采空前7m時，工作面及巷道片幫嚴重，頂板壓力增大，局部破碎冒落，支架阻力增大到30Mpa左右，安全閥80%開啟；當工作面推進至距采空區(qū)邊界7m時，工作面進入煤體的塑性變形區(qū)，頂板壓力變小，煤壁片幫現(xiàn)象減輕；當工作面完全推進至采空區(qū)下后，頂板壓力小，煤壁平直，截齒牙痕明顯，支架阻力平穩(wěn)，安全閥很少開啟；當工作面推進至采空區(qū)范圍外15m時，壓力顯現(xiàn)與工作面進入采空區(qū)時相似，強度稍弱。
　　3.3.5 超前、端頭支護管理
　　超前支護采用DZ31.5-28/100型單體液壓支柱、1.2m長π型鋼梁進行支護，在實體煤下支護長度兩巷均為20m，前10m為雙排，后10m為單排（靠近工作面一側），柱距0.8m。采空區(qū)下單體液壓支柱直接支護在原支護棚梁下，5423巷超前支護60m，雙排支設；2423巷超前支護30m，雙排支設。
　　在實體煤下安全出口處支護的原超前支護不能提前回取，每循環(huán)只能回取二根單體支柱。在采空區(qū)下原超前支護不變的情況下，增設邁步式抬棚，抬棚支護方式為二對四梁，棚梁為11#工字鋼，長度為3.2m，每對抬棚梁間距0.3m，兩對抬棚間距為1m。移架與抬棚邁步的關系為：當頂板比較完整時，先移兩對梁的第一組梁，回取支架與抬棚之間的抬棚未架設的原支護棚梁、單體支柱，回取后，重新支設在第二組梁的左（或右），錯距0.8m，再移架，依次往復；當頂板破碎時，抬棚梁進行邁步前移，采取延續(xù)棚梁，抬棚棚梁與原支護棚梁進入支架上方，在抬棚徹底進入采空區(qū)后，用回柱車將其回出。
　　工作面上下端頭支護均由工作面支架設至巷中，巷中至煤柱側由DZ31.5-28/100型單體液壓支柱、1.2m長π型鋼梁均勻支設至支架與煤幫中間，柱距0.8m，支設范圍為放頂線至煤壁線，每循環(huán)回一次。工作面端頭支架距煤幫小于0.8m時，端頭將不采取加強支護，端頭支架至煤幫為0.8m-2.5m時，平行順槽在支架與煤壁中間支設一排單體支柱，端頭支架距煤壁1.8m~2.5m時，平行支架支設兩排單體支柱，其中在切頂位置必須支設兩根關門柱。當進入采空區(qū)下頂板比較破碎時，抬棚梁及原巷道支護棚梁進入支架上方，端頭支護采用單體液壓支柱支設在原巷道支護棚梁下，每梁棚下支設一根，共一排。
　　3.3.6 通防綜合管理
　　11#8423工作面為一高瓦期工作面，本煤層煤體及圍巖中瓦期含量較高，在回采過程中是瓦期涌出的主要來源；另外，在采至10#層采空區(qū)下部時，隨頂板垮落10#層采空區(qū)內的瓦斯也將涌出。我們采取了嚴格瓦斯管理制度的執(zhí)行和落實；加強配風管理，尾山角瓦斯處理使用抽排風機和尾部打風障措施進行處理；在回采過程中打抽放瓦斯鉆孔，對工作面施行邊抽邊采等措施預防瓦斯超限。
　　另外在回采過程中還采取綜合防滅火措施：在工作面構筑均壓系統(tǒng)；封堵漏風通道；對10#層采空區(qū)及11#層工作面進行預防性黃泥灌漿；在工作面進風端頭設置氯化鎂霧化器，使汽霧阻化劑變?yōu)樽杌F以采空區(qū)漏風為載體轉移到遺煤表面，從而達到阻化防火作用。
　　4、存在的問題
　　巷道在采空區(qū)下掘進時的頂板支護不能有效的控制上覆采空的沖擊壓力，支護破壞嚴重，巷道二次維護工程量大，回采時鋼棚回收率低。
巷道的掘進時底板底鼓嚴重，雖然采取了向煤柱打Φ108mm的鉆孔卸壓，但效果不明顯。
　　5、結語
　　本項目研究成功后，將安全開采出404盤區(qū)11#層煤炭580萬t，該盤區(qū)開采結束后，可創(chuàng)經(jīng)濟效益5億多元。首采面開采技術研究獲得成功，將為該盤區(qū)正常開采總結出寶貴的理論基礎和實踐經(jīng)驗，同時將會為我礦下部12#層、14#層近距離煤層開采提供一套可靠的采掘安全保障系統(tǒng)，闖出一條開采極近距離煤層的路子和成功的先進經(jīng)驗，促進礦井安全生產(chǎn)，穩(wěn)產(chǎn)高產(chǎn)，增強四臺礦乃至同煤集團生產(chǎn)后勁，將產(chǎn)生巨大的經(jīng)濟、社會效益，具有廣闊的推廣應用前景。
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